一种轴承固定组件及电机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种轴承固定组件及电机，其中轴承固定组件包括：电机胶盖和金属垫圈；电机胶盖中心设有第一环形凹槽；第一环形凹槽底部向远离第一环形凹槽底部方向延伸，形成用于放置弧形轴承的第二环形凹槽；金属垫圈位于第一环形凹槽；金属垫圈中心为中空结构，金属垫圈的内圈设置有多个均匀分布的锯齿片；各锯齿片均抵顶弧形轴承，以将弧形轴承固定于电机胶盖。通过本技术方案，弧形轴承一部分位于第二环形凹槽内，另一部分通过金属垫圈的锯齿片的作用，固定在第一环形凹槽内，从而实现将弧形轴承整体固定在电机胶盖上，以解决弧形轴承易从电机胶盖上脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承固定组件及电机
本技术涉及到电机领域，特别是涉及到一种轴承固定组件及电机。
技术介绍
电机作为人们生产的常用工具，已深入人们的生活当中。电机是将电能转化成机械能，机械能转换成轴传动的装置。电机轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以支撑电机转子轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。在现有技术中，轴承包括直身式轴承和弧形轴承。直身式轴承可通过冲压工艺，直接套嵌进电机胶盖，从而固定在电机胶盖上。但弧形轴承由于表面存在弧度，与电机胶盖的摩擦面积小，套嵌进电机胶盖容易脱落。因此，如何解决弧形轴承套嵌进电机胶盖易脱落的问题显得十分重要。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种轴承固定组件，旨在解决弧形轴承套嵌进电机胶盖易脱落的技术问题。本技术提出一种轴承固定组件，包括：电机胶盖和金属垫圈；电机胶盖中心设有第一环形凹槽；第一环形凹槽底部向远离第一环形凹槽底部方向延伸，形成用于放置弧形轴承的第二环形凹槽；金属垫圈位于第一环形凹槽；金属垫圈中心为中空结构，金属垫圈的内圈设置有多个均匀分布的锯齿片；各锯齿片均抵顶弧形轴承，以将弧形轴承固定于电机胶盖。优选的，锯齿片的数量至少为六个。优选的，金属垫圈还包括外圈和第一连接部；第一连接部一端连接外圈，远离外圈的一端连接内圈；第一连接部为平面结构。优选的，锯齿片包括第二连接部和锯齿部；第二连接部一端连接内圈，远离内圈的一端连接锯齿部；锯齿部抵顶于弧形轴承，其中，锯齿部呈长条形。优选的，第二连接部与内圈呈70°角设置。优选的，外圈的顶部和底部均为正多边形结构。优选的，金属垫圈为一体成型结构。优选的，金属垫圈的材质为SUS301不锈钢。本技术还提供一种电机，包括上述的轴承固定组件。本技术的有益效果在于：通过本技术方案，弧形轴承一部分位于第二环形凹槽内，另一部分通过金属垫圈的锯齿片的作用，固定在第一环形凹槽内，从而实现将弧形轴承整体固定在电机胶盖上，以解决弧形轴承易从电机胶盖上脱落的问题。附图说明图1为本技术一种轴承固定组件的第一实施例的爆炸图；图2为本技术一种轴承固定组件的第一实施例的装配示意图；图3为图1中的轴承固定组件的电机胶盖的剖面示意图；图4为图1中的轴承固定组件的金属垫圈的第一结构示意图；图5为图1中的轴承固定组件的金属垫圈的第二结构示意图；图6为包含图1中的轴承固定组件的电机的剖面示意图。标号说明：1、电机胶盖；11、第一环形凹槽；12、第二环形凹槽；2、金属垫圈；21、锯齿片；22、外圈；23、第一连接部；24、内圈；211、第二连接部；212、锯齿部；3、弧形轴承。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，本技术提供一种轴承固定组件，包括：电机胶盖1和金属垫圈2；电机胶盖1中心设有第一环形凹槽11；第一环形凹槽底部11向远离第一环形凹槽11底部方向延伸，形成用于放置弧形轴承3的第二环形凹槽12；金属垫圈2位于第一环形凹槽11；金属垫圈2中心为中空结构，金属垫圈2的内圈设置有多个均匀分布的锯齿片21；各锯齿片21均抵顶弧形轴承3，以将弧形轴承3固定于电机胶盖1。在本技术实施例中，轴承固定组件包括电机胶盖1和金属垫圈2，金属垫圈2位于第一环形凹槽11内，弧形轴承3位于第二环形凹槽内12，且弧形轴承3位于金属垫圈2的内圈24。金属垫圈2的内圈设置有多个均匀分布的锯齿片21，各锯齿片21均抵顶弧形轴承3的弧面，以将弧形轴承3固定于电机胶盖1。在本技术实施例中，金属垫圈2的作用一是压住弧形轴承3的弧形面，二是在电机工作时，通过锯齿片21的作用，阻止弧形轴承3径向摆动，实现弧形轴承3的径向定位。通过本技术方案，弧形轴承3一部分位于第二环形凹槽12内，另一部分通过金属垫圈2的锯齿片21的作用，固定在第一环形凹槽11内，从而实现将弧形轴承3整体固定在电机胶盖1上，以解决弧形轴承3易从电机胶盖1上脱落的问题。参照图4至图5，锯齿片21的数量至少为六个。在本技术实施例中，锯齿片21的数量至少为六个，锯齿片21一是压住弧形轴承3的弧形面，二是在电机工作时，通过锯齿片21的作用，阻止弧形轴承3径向摆动，实现弧形轴承3的径向定位。通过本技术方案，至少六个均匀分布的锯齿片21能从多个角度限定弧形轴承3，能更好地实现弧形轴承3的径向定位。参照图5，金属垫圈2还包括外圈22和第一连接部23；第一连接部23一端连接外圈22，远离外圈22的一端连接内圈24；第一连接部23为平面结构23。在本技术实施例中，第一连接部23为平面结构。相比于其他类型金属垫圈连接部的台阶面结构，第一连接部23为平面结构，能降低金属垫圈2的加工精度，有助于实现金属垫圈2的量产。参照图5，锯齿片21包括第二连接部211和锯齿部212；第二连接部211一端连接内圈24，远离内圈24的一端连接锯齿部212；锯齿部212抵顶于弧形轴承3，锯齿部212呈长条形。在本技术实施例中，锯齿部212通过第二连接部211固定于内圈24上，且锯齿部212呈长条形。长条形的锯齿部212在受外力时，受力均匀，结构更稳定。进一步地，第二连接部211与内圈24呈70°角设置。在本技术实施例中，第二连接部211与内圈24呈70°角设置。由于弧形轴承3的表面为弧形，第二连接部211与内圈24呈70°角设置，一是方便金属垫圈2放置于弧形轴承3上，二是使得锯齿部21更好地贴合弧形轴承3，从而固定弧形轴承3。进一步地，外圈22的顶部和底部均为正多边形结构。在本技术实施例中，金属垫圈2的外圈22的顶部和底部均为正多边形结构，使得金属垫圈2的顶部和底部的各顶点抵顶于第一环形凹槽11内，减少金属垫圈2的径向摆动，以实现金属垫圈2的径向定位。进一步地，金属垫圈2为一体成型结构。在本技术实施例中，金属垫圈2为一体成型结构，可以通过冲压压制而成。一体成型结构不仅结构上更牢固，也利于金属垫圈2的大批量生产。进一步地，金属垫圈2的材质为SUS301不锈钢。在本技术实施例中，金属垫圈2的材质为SUS301不锈钢。SUS301不锈钢不易生锈，强度和韧性好，延长了金属垫圈2的使用寿命。参照图6，本技术还提供一种电机，包括上述的轴承固定组件。在本技术实施例中，轴承固定组件包括电机胶盖1和金属垫圈2，金属垫圈2位于第一环形凹槽11内，弧形轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承固定组件，其特征在于，包括：电机胶盖和金属垫圈；/n所述电机胶盖中心设有第一环形凹槽；/n所述第一环形凹槽底部向远离所述第一环形凹槽底部方向延伸，形成用于放置弧形轴承的第二环形凹槽；/n所述金属垫圈位于所述第一环形凹槽；/n所述金属垫圈中心为中空结构，所述金属垫圈的内圈设置有多个均匀分布的锯齿片；/n各所述锯齿片均抵顶所述弧形轴承，以将所述弧形轴承固定于所述电机胶盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承固定组件，其特征在于，包括：电机胶盖和金属垫圈；
所述电机胶盖中心设有第一环形凹槽；
所述第一环形凹槽底部向远离所述第一环形凹槽底部方向延伸，形成用于放置弧形轴承的第二环形凹槽；
所述金属垫圈位于所述第一环形凹槽；
所述金属垫圈中心为中空结构，所述金属垫圈的内圈设置有多个均匀分布的锯齿片；
各所述锯齿片均抵顶所述弧形轴承，以将所述弧形轴承固定于所述电机胶盖。


2.根据权利要求1所述的轴承固定组件，其特征在于，所述锯齿片的数量至少为六个。


3.根据权利要求1所述的轴承固定组件，其特征在于，所述金属垫圈还包括外圈和第一连接部；
所述第一连接部一端连接所述外圈，远离所述外圈的一端连接所述内圈；
所述第一连接部为平面结构。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟兵，罗永鸿，李臻，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44