一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法技术

本发明专利技术涉及光学元件的技术领域，公开了一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法，包括第一定位块和第二定位块，第一定位块的端面上形成有置放纤芯段的第一槽道，第二定位块的端面上形成有置放涂覆段的第二槽道；设置第一定位块以及第二定位块，第一定位块的端面上形成有置放纤芯段的第一槽道，第二定位块的端面上形成有置放涂覆段的第二槽道，纤芯段放置在第一槽道中可以直接用胶水与第一定位块粘接，涂覆段放置在第二槽道中也可以直接用胶水与第二定位块粘接，从而可以更方便地制作尾纤。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法
本专利技术专利涉及光学元件的
，具体而言，涉及一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法。
技术介绍
在光纤耦合时，为了达到降低反射的目的，在光纤的端面上需要制作一个斜面，即光纤端面，且在耦合过程中也需要移动光纤，为了防止光纤加工斜面或装配过程中受损，要为尾纤设置底座，从而降低纤芯的受力。目前，尾纤采用毛细管作为原材料，将光纤插入到毛细管中后用胶水固定毛细管与光纤的相对位置，再通过研磨毛细管的方式得到光纤端面，或装配所需扁位，其中毛细管材料为陶瓷或玻璃。现有技术中，如图1以及图2所示，其中光纤23需要插入到毛细管22后，再进行毛细管22以及光纤23的研磨加工，其中将光纤23插入到毛细管22中再用胶水固定的工艺麻烦，要求精度高，且需要研磨毛细管22的时候速度慢，导致尾纤的制作成本过高；而且现有的尾纤结构在耦合使用时，粘接需要跟着耦合移动位置，容易导致光学装配零件的精度要求过高，或固定光纤的胶层厚度会很大，而胶层厚度大又会导致光纤整体的可靠性下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法，旨在解决尾纤制作不够方便、成本过高、精确度低以及效率不够高的问题。本专利技术是这样实现的，一种光纤的定位结构，光纤包括纤芯段和涂覆段，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的端面上形成有置放所述纤芯段的第一槽道，所述第二定位块的端面上形成有置放所述涂覆段的第二槽道。进一步地，所述第一槽道下陷形成设置在第一定位块的端面上，所述第二槽道下陷形成设置在第二定位块的端面上。进一步地，所述第一槽道在所述第一定位块的端面上延伸设置，所述第二槽道在所述第二定位块的端面上延伸设置。进一步地，所述第一槽道的槽宽大于所述纤芯段的外径，所述第二槽道的槽宽大于所述涂覆段的外径。进一步地，所述第一槽道的槽深大于所述第一槽道的槽宽，所述第二槽道的槽深大于所述第一槽道的槽深。进一步地，所述第一槽道具有左内侧面、右内侧面以及槽底，形成第一通道；所述第二槽道具有左内侧面、右内侧面以及槽底，形成第二通道。进一步地，所述第一槽道与第二槽道在并合时于空间共线连通。一种尾纤结构，包括光纤和如上所述的定位结构，所述光纤包括纤芯段以及涂覆段，所述纤芯段置放在所述第一槽道中，所述涂覆段置放在所述第二槽道中。进一步地，所述纤芯段与所述第一槽道的内侧壁之间具有胶水层，所述涂覆段与所述第二槽道的内侧壁之间具有胶水层。一种尾纤的制作方法，制造如上所述的尾纤，包括光纤安装底座和耦合装置，其中有以下步骤：步骤S10，以光纤安装底座作为耦合高度，耦合装置在耦合高度耦合纤芯段与涂覆段；步骤S20，抬升纤芯段与涂覆段；步骤S30，分别将第一定位块以及第二定位块与光纤安装底座固定；步骤S40，将纤芯段以及涂覆段下降到耦合高度；步骤S50，将纤芯段与第一定位块粘接，且涂覆段与第二定位块粘接，而后固化形成尾纤。一种尾纤的制作方法，包括以下具体步骤：步骤S10，耦合装置夹持涂覆段靠近纤芯段的纤芯端面，完成耦合后记录当前耦合位置，而后抬升纤芯段与涂覆段；步骤S20，抬升纤芯段与涂覆段；步骤S30，将第一定位块以及第二定位块与光纤安装底座通过胶水固定；步骤S40，将纤芯段以及涂覆段下降到耦合高度，且微调第一定位块以及第二定位块的位置以微调纤芯段以及涂覆段的放置位置；步骤S50，纤芯段将纤芯段与第一定位块粘接，且涂覆段与第二定位块粘接，而后固化形成尾纤。与现有技术相比，本专利技术提供的一种光纤的定位结构以及一种尾纤及其制作方法，设置第一定位块以及第二定位块，第一定位块的端面上形成有置放纤芯段的第一槽道，第二定位块的端面上形成有置放涂覆段的第二槽道，纤芯段放置在第一槽道中可以直接用胶水与第一定位块粘接，涂覆段放置在第二槽道中也可以直接用胶水与第二定位块粘接，从而可以更方便地制作尾纤；现有设计中需要先将光纤插入到毛细管后进行研磨，而本技术只需要将纤芯段放置到第一槽道上，且涂覆段放置到第二槽道上，就可以直接对纤芯段进行光学端面的研磨，无需使用机器进行长时间的研磨，成本大大降低，且提高了尾纤的制作效率；而且由于现有技术中光纤插入到毛细管后，需要对准，而本专利技术提供的第一定位块以及第二定位块可以通过对准槽道，实现第一定位块与第二定位块的轻易对准，方便纤芯段以及涂覆段的下放，精确度更高；不够方便、成本过高、精确度低以及效率低的问题。附图说明图1是现有技术的俯视示意图；图2是现有技术的截面示意图；图3是本专利技术提供的一种光纤的定位结构的立体示意图；图4是本专利技术提供的尾纤的左视示意图；图5是本专利技术提供的尾纤的局部剖视示意图；图6是本专利技术提供的尾纤的俯视示意图；图7是本专利技术提供的尾纤的左视示意图；图8是本专利技术提供的尾纤的俯视示意图；图9是本专利技术提供的尾纤的左视示意图；图10是本专利技术提供的一种光纤的定位结构的后视示意图；图11是本专利技术提供的尾纤的俯视示意图；图12是本专利技术提供的尾纤的截面示意图；图13是本专利技术提供的尾纤制作方法的步骤示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图3所示，为本专利技术提供的一种光纤的定位结构的较佳实施例。光纤包括纤芯段15以及涂覆段16，一种光纤的定位结构包括第一定位块11以及第二定位块13，第一定位块11以及第二定位块13放置到光纤安装底座21上；第一定位块11上形成有第一槽道12，第二定位块13上形成有第二槽道14，纤芯段15放置到第一槽道12中，涂覆段16放置到第二槽道14中。本实施例提供的一种光纤的定位结构，用于定位、承放或限制光纤且与光纤构成尾纤，也可以用于其它需要光纤耦合的场景中。具体地，光纤包括纤芯段15和涂覆段16；纤芯段15由无保护层覆盖的裸光纤形成，而涂覆段16则是有保护层覆盖的裸光纤部分形成的；具体地，保护层的材质为胶质材料。优选地，一种光纤的定位结构包括第一定位块11和第二定位块13，第一定位块11用于定位、承放或限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤的定位结构，光纤包括纤芯段和涂覆段，其特征在于，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的端面上形成有置放所述纤芯段的第一槽道，所述第二定位块的端面上形成有置放所述涂覆段的第二槽道。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤的定位结构，光纤包括纤芯段和涂覆段，其特征在于，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的端面上形成有置放所述纤芯段的第一槽道，所述第二定位块的端面上形成有置放所述涂覆段的第二槽道。


2.如权利要求1所述的一种光纤的定位结构，其特征在于，所述第一槽道下陷形成设置在第一定位块的端面上，所述第二槽道下陷形成设置在第二定位块的端面上。


3.如权利要求2所述的一种光纤的定位结构，其特征在于，所述第一槽道在所述第一定位块的端面上延伸设置，所述第二槽道在所述第二定位块的端面上延伸设置。


4.如权利要求1至3任一项所述的一种光纤的定位结构，其特征在于，所述第一槽道的槽宽大于所述纤芯段的外径，所述第二槽道的槽宽大于所述涂覆段的外径。


5.如权利要求1至3任一项所述的一种光纤的定位结构，其特征在于，所述第一槽道的槽深大于所述第一槽道的槽宽，所述第二槽道的槽深大于所述第一槽道的槽深。


6.如权利要求1至3任一项所述的一种光纤的定位结构，其特征在于，所述第一槽道具有左内侧面、右内侧面以及槽底，形成第一通道；所述第二槽道具有左内侧面、右内侧面以及槽底，形成第二通道。


7.如权利要求1至3任一项所述的一种光纤的定位结构，其特征在于，所述第一槽道与第二槽道在并合时于空间共线连通。


8.一种尾纤结构，包括光纤和如权利要求1至7任一所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小兵，黄自宁，易也，雷奖清，曾昭锋，王建国，
申请(专利权)人：昂纳信息技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44