一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统技术方案

本发明专利技术公开的一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，包括机架内支架上设有的配电盒背面沉孔、第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝和第五定位装配；机架上的水平台面前端设置直线式定位送装线，直线式定位送装线内锁装螺丝部件，沿直线式定位送装线外的自动上料与装配部件依次设有锁付螺钉自动送钉、导电板自动送装、挡料组件、装配组件、接线盘自动送料、弹垫平垫组合螺钉自动送钉、双头锁付组件、控制箱、灭弧罩自动送装、灭弧罩装配组件、灭弧罩隔料、传送输送带和不合格分拣。本发明专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，解决了现有手工装配自动化程度和装配精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统
本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统。
技术介绍
配电盒内装配灭弧罩与进出线导电系统是塑壳断路器的关键组成部件之一，如图1所示，主要包括其进线端是由，接线盘302上锁付螺钉后，再穿入导电板301尾部组成进线端导电组件303，接线盘302上锁付螺钉组装成出线端导电件；出线端导电件锁装在出线端的4个极槽的配电盒304上，螺钉将进线端导电组件303上的导电板301锁装在4个极槽的配电盒304上、配电盒304背面设有等间距的四个沉孔、弹垫平垫组合螺钉306窜进配电盒304背面沉孔，现有装配均采用手工装配后，并采用手持电批将螺钉锁进导电板301的螺纹孔中对其固定在配电盒304内；手工将接线盘302穿电组件303装入4个极槽，经常出现导电板301螺纹孔与配电盒304背面设有的4个沉孔错位，装配弹垫平垫组合螺钉306需要将接线盘302与接线盘302和导电板301组合件，需要将配电盒304翻转180度后装配与另一只手锁紧弹垫平垫组合螺钉306，员工需要多次手工校正4个沉孔、沉孔与导电板301螺纹孔的对中，手工作业导电板301和接线盘302锁不紧，导电板301与配电盒304存在锁不紧、手工装配灭弧罩305转入配电盒304的4个极槽，保护导电板301，手工经常出现少装，漏装的现象，螺钉掉进配电盒304内，在后续校验和测试工序中伴随强烈电弧，会对导电板301及导电板301的触头产生严重烧伤，并且电弧金属颗粒容易引发断路故障，偏移对塑壳断路器质量造成隐患和烧损，这种方式较为繁锁且效率低下、操作不良多、返工率高、用户投诉多，人力成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，解决了现有手工装配自动化程度和装配精度低的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，包括机架内支架上设有的配电盒背面沉孔、第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝和第五定位装配；机架上的水平台面前端设置直线式定位送装线，直线式定位送装线内锁装螺丝部件，沿直线式定位送装线外的自动上料与装配部件依次设有锁付螺钉自动送钉、导电板自动送装、挡料组件、装配组件、接线盘自动送料、弹垫平垫组合螺钉自动送钉、双头锁付组件、控制箱、灭弧罩自动送装、灭弧罩装配组件、灭弧罩隔料、传送输送带和不合格分拣。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，解决现有手工装配中存在少装、漏装螺丝、接线盘、导电板、灭弧罩，手工将螺钉掉入配电盒的极槽内，装配无定位基准、装配偏移大、锁不紧等问题，质量造成隐患多，不良多、返工多、生产效率低、生产成本高、设备投资大的问题，采用全自动装配锁装替代手中锁装，自动化程度高和装配精度高，生产节拍由5台/分钟提高到37台/分钟，合格率达100％，大大降低生产与投资成本。附图说明图1是现有配电盒内装配灭弧罩与进出线导电系统的结构示意图；图2是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统的结构示意图；图3是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统的俯视图；图4是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中定位机构的结构示意图；图5是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中多功能锁螺丝组件的结构示意图；图6是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中定位机构去掉多功能锁螺丝组件后的结构示意图；图7是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统沿直线式定位送装线外自动上料与装配部件的结构示意图；图8a是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中灭弧罩自动送装的结构示意图；图8b是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中灭弧罩拆料的结构示意图；图9是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中灭弧罩装配组件的结构示意图；图10是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中导电板自动送装的结构示意图；图11是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中导电板与接线盘自动窜装结构的结构示意图；图12是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中锁付螺钉自动送钉与双头锁付组件的结构示意图；图13是本专利技术一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统中弹垫平垫组合螺钉自动送钉的结构示意图。图中，1.台面，2.机架，3.支架，4.机台，5.传送输送带，6.弹垫平垫组合螺钉自动送钉，7.导电板自动送装，8.装配组件，9.挡料组件，10.锁付螺钉自动送钉，11.双头锁付组件，12.灭弧罩自动送装，13.灭弧罩装配组件，14.控制箱，16.不合格分拣，17.灭弧罩隔料，18.直线式定位送装线，19.第一定位锁螺丝，20.第二定位锁螺丝，21.第三定位锁螺丝，22.第四定位锁螺丝，23.接线盘自动送料，25.第一工位，26.第二工位，27.第三工位，28.第一斜面导向杆，29.第五工位，30.第六工位，31.第十工位，32.第七工位，33.第九工位，34.第八工位，35.第十一工位，36.第十二工位，37.第十三工位，39.第十六工位，40.第十五工位，41.第十七工位，45.第五定位装配，46.第三斜面导向杆，47.第四斜面导向杆，48.第二斜面导向杆，50.下板，51.直线滑动支座，53.上板，55.后槽，56.第一让位槽，57.第一立板，58.第二让位槽，59.第一竖直气缸，60.四方滑板，61.第一L型定位板，62.方槽，63.第四导向槽，64.第一夹紧汽缸，65.第二夹紧汽缸，66.第二L型定位板，67.第三导向槽，68.螺丝和电批进料，69.锁螺丝组件，70.第二导向槽，71.第一导向槽，72.定位机构，73.气缸上托支撑架，74.推升气缸，75.活性连接支座，77.伺服电机，78.真空连接管及真空控制器，80.第一竖直直线模组，81.第二立板，83.第二光电检测，84.第一光电检测，85.丝杆轴，87.第三光电检测，88.第四光电检测，89.伺服锁紧轴，90.真空发生器，91.固定座，92.轴套，94.真空连接套，95.第一弹簧，96.第一导向套，97.导向套上端孔，98.连接轴，100.连接轴下端孔，102.起子，103.第二导向套，105.支撑板，106.第三导向套，108.螺丝气吹输送管，110.螺丝夹头，112.第一扭簧，113.U型校正片，114.左夹舌，115.右夹舌，116.第二弹簧，117.套管，118.第三导向套，119.第一转轴，123.电机，124.皮带输送线，126.第一L型板，127.U型架，128.第二竖直气缸，129.直线轴承支座，130.台阶光轴，131.连扳，132.圆锥档杆，133.工位检测，134.挡料，135.第二L型板，136.导向杆，137.第一斜面导向板，138.第二斜面导向板，139.圆盘，140.三道U型槽第一直轨，14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，其特征在于，包括机架内支架上设有的配电盒背面沉孔、第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝和第五定位装配；机架上的水平台面前端设置直线式定位送装线，直线式定位送装线内锁装螺丝部件，沿直线式定位送装线外的自动上料与装配部件依次设有锁付螺钉自动送钉、导电板自动送装、挡料组件、装配组件、接线盘自动送料、弹垫平垫组合螺钉自动送钉、双头锁付组件、控制箱、灭弧罩自动送装、灭弧罩装配组件、灭弧罩隔料、传送输送带和不合格分拣。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，其特征在于，包括机架内支架上设有的配电盒背面沉孔、第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝和第五定位装配；机架上的水平台面前端设置直线式定位送装线，直线式定位送装线内锁装螺丝部件，沿直线式定位送装线外的自动上料与装配部件依次设有锁付螺钉自动送钉、导电板自动送装、挡料组件、装配组件、接线盘自动送料、弹垫平垫组合螺钉自动送钉、双头锁付组件、控制箱、灭弧罩自动送装、灭弧罩装配组件、灭弧罩隔料、传送输送带和不合格分拣。


2.如权利要求1所述的一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，其特征在于，所述第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝和第五定位装配均由定位机构和多功能锁螺丝组件组成，不同之处均为锁螺丝组件的螺丝和电批进料在定位机构上的第一L型定位板上的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽分别与第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝、第五定位装配一一对应外，其余相同。


3.如权利要求2所述的一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，其特征在于，所述多功能锁螺丝组件的结构包括第一竖直直线模组上的丝杆轴，第一竖直直线模组固定在第二立板上，第二立板下端固定有支撑板，支撑板上固定第三导向套，第三导向套与具有校正偏移和自动识别功能的螺丝夹头螺纹连接，螺丝夹头与螺丝气吹输送管连接，在第二立板上第一竖直直线模组两侧个设定槽型第一光电检测、第二光电检测、第三光电检测、第四光电检测、第一竖直直线模组上的滑块两侧各设有光电感应板，第二立板背面设有真空发生器、真空连接管及真空控制器，第一竖直直线模组上的滑块上设有伺服锁紧轴的固定座；具有锁螺丝真空吸气吹锁螺多功能锁螺丝组件是由伺服锁紧轴转轴与连接轴连接，伺服锁紧轴转轴与连接轴之间开有第一弹簧，第一弹簧压进轴套，轴套上端与伺服锁紧轴固定连接，连接轴上端孔与轴套上端螺纹孔通过螺钉连接固定，真空连接套上端孔与轴套下端孔固定连接，连接轴下端孔与第一导向套上端孔固定连接，第一导向套下端与第二导向套固定连接，第二导向套伸入第三导向套，起子上端安装在连接轴下端孔处，窜过第二导向套及螺丝夹头内的通孔内，真空连接套下端孔与连接轴下端孔安装弹簧与滚珠，弹簧与滚珠卡进起子上端的深半圆弧槽内，使起子卡进连接轴旋转连接在一体。


4.如权利要求1所述的一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，其特征在于，所述沿直线式定位送装线外的自动上料与装配部件结构包括皮带输送线外设有的自动送装、自动送料、装配组件、自动送装、装配组件和灭弧罩拆料；皮带输送线的左端设有挡料组件，在皮带输送线上设置一对挡料和工位检测，装在第一定位锁螺丝、第二定位锁螺丝、第三定位锁螺丝、第四定位锁螺丝和第五定位装配的第一L型定位板与第二L型定位板上面；皮带输送线是由一对第一L型板和一对第二L型板支撑并固定在台面上；皮带输送线是由电机驱动主传动副与副传动副带动传动带环形循环，传动带由安装在主传动副与副传动副之间的U型槽架支撑，U型槽架支撑安装在型材上，在型材两侧设有用于传输配电盒，对配电盒两侧限位和导向的一对导向杆及与导向杆两端连接的第一斜面导向板和第二斜面导向板。


5.如权利要求1所述的一种塑壳断路器进出线导电系统全自动锁装系统，其特征在于，所述导电板自动送装的结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乐清野岛机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33