一种屏风面板卡合装置，包括一屏风架及多个对应组接于该屏风架的屏风面板，每一个屏风面板至少包含一组弹夹片及卡钩件，屏风面板上设有对应组装卡钩件的孔洞，卡钩件两侧设有弹性卡板，该卡板的壁面相对应设有卡槽，另一端设有钩口，借由钩口的钩扣及卡板卡槽的卡扣，使各卡钩件可组装、拆卸于屏风面板上的孔洞。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
屏风面板卡合装置本技术涉及一种屏风面板卡合装置。一般所使用的屏风面板因组合过程复杂，造成施工者组装不易，如图1、2所示是中国台湾专利申请第85203526号的屏风面板卡合结构，该结构包括一由立柱11及横柱12所组成的屏风架10、多个面板20、多个呈U型的卡合条30及多个弹性嵌合片40，在立柱11上设有多个互相交错排列的嵌合孔110及卡钩孔111，面板20两侧端部各设有凹槽21，卡合条30对应锁固在面板20的凹槽21内，且靠近其上端处穿设有一长形孔洞31及其下端一体弯折成形一卡钩32，弹性嵌合片40两侧各设有一凸块41，借由该两凸块41卡制在卡合条30的长形孔洞31内，将该卡合条30与弹性嵌合片40组立并装设在面板20上，形成一屏风面板卡合结构，并经由弹性嵌合片40及卡钩32对应卡制于屏风架10的嵌合孔110及卡钩孔111内，使多个屏风面板20得以安装于屏风架10上。上述的屏风面板卡合结构，其卡钩32是在卡合条30下端一体弯折成形，在屏风面板20组装时，卡钩32事先钩住立柱11上的卡钩孔111，再把弹性嵌合片40压入立柱11的嵌合孔110内，而在拆卸该屏风面板20时，需先拉出弹性嵌合片40，再将卡钩32取出，因此，卡钩32在屏风面板的组装及拆卸的过程中，是先钩后退的方式，所以卡钩32常会受到不当的施力而损坏，例如因为用力过大或是组装、拆卸时左、右施力的不平均等因素而造成损坏；又因为卡钩32与卡合条30为一体成形，当卡钩32损坏后，卡合条30就要报废，而且更换新的卡合条30过程复杂，更换不易，甚至需要整个屏风面板20换新。本技术的主要目的在于提供一种组装便利、操作简单，可达到方便使用更换卡钩件，并方便组装使用及更换屏风面板的屏风面板卡合装置。本技术的目的是这样实现的：一种屏风面板卡合装置，组设于屏风架体上，包括一屏风架、多个对应组接于该屏风架的屏风面板，所述屏风架设有相互交错排列的嵌合孔及卡钩孔，所述每一屏风面板至少包含一组对应屏风架嵌合孔的弹夹片及对应屏风架卡钩孔的卡钩件，在屏风面板上设有对应组设该卡钩件的-->孔洞，其特征在于：所述的卡钩件两侧设有具弹性的卡板，该卡板的壁面相对应处设有卡钩于屏风面板孔洞内缘的卡槽，另一端设有对应屏风面板孔洞的钩口及对应钩接屏风架卡钩孔的卡钩。所述的屏风面板卡合装置，其中：所述卡板的壁面设置的两呈相对应的卡槽的宽度为所述屏风面板第二孔洞内缘壁面的厚度。所述的屏风面板卡合装置，其中：每一弹夹片与每一卡钩件是分别左右对称设在屏风面板的内面。所述的屏风面板卡合装置，其中：所述卡钩件的横截面呈U形。所述的屏风面板卡合装置，其中：每一弹夹片一端对应卡设于屏风面板所设的孔洞内，另一端延伸设有弹性钩体。所述的屏风面板卡合装置，其中：所述卡钩件的卡板两壁面相对应设有凸卡块。所述的屏风面板卡合装置，其中：所述凸卡块的侧壁形成锥状的导斜面。由于本技术采用了以上的结构，在一屏风面板设有对应安装卡钩件的孔洞，且卡钩件两侧设有弹性卡板，该卡板的壁面相对应设有卡槽，另一端设有对应钩扣于屏风面板孔洞的钩口，因此可方便地组装或分离屏风面板。下面通过最佳实施例及附图对本技术的屏风面板卡合装置进行详细说明。图1是中国台湾专利申请第85203526号的屏风面板卡合结构的立体组合图。图2是中国台湾专利申请第85203526号的屏风面板卡合结构的分解示意图。图3是本技术较佳实施例的组合示意图。图4是本技术较佳实施例的组设于屏风面板示意图。图5是本技术较佳实施例的屏风面板与屏风架组合示意图。图6是本技术较佳实施例的卡钩件组设侧视图。图7是本技术较佳实施例的卡钩件组设剖视图。如图3、4所示，本技术的屏风面板卡合装置，包括一屏风架50、多个组装在该屏风架50上的屏风面板60及每一屏风面板60上对应设置的两组弹-->夹片70及卡钩件80。屏风架50是由立杆51及横杆52所组成，在立杆51上设有互相交错排列的嵌合孔501及卡钩孔502。每一屏风面板60近其两侧端处的内面分别凸设有一纵向凸条61，每一个凸条61近上下两端处分别设有第一孔洞601及第二孔洞602。各弹夹片70的一端72对应卡设于该屏风面板60的第一孔洞601，另一端延伸凸设为对应嵌合立杆51的嵌合孔501的弹性钩体71。卡钩件80的横截面略呈U形，其前端具有一利用手部推压的斜面801，末端凸伸有一对应钩接立杆51的卡钩孔502的卡钩83，而该卡钩件80两侧分别设有带弹性的卡板81，该带弹性的卡板81的两壁面相对应设有凸卡块802及位于该凸卡块802上缘的卡槽84，该凸卡块802的侧壁形成锥状的导斜面85，卡槽84的宽度约为屏风面板60第二孔洞602的内缘壁厚，并在卡板81对应卡槽84于同一直线的另一端缘处形成一钩口803，使各卡钩件80可组装、拆卸于屏风面板60的第二孔洞602内。如图4、6、7所示，在组装时，先将各卡钩件80的钩口803钩扣于屏风面板60的第二孔洞602一端的孔缘，再以如图6、7所示的箭号I的方向，将各卡钩件80二侧的卡板81往下按压，呈锥状的导斜面85沿着屏风面板60的第二孔洞602内缘的推压产生弹性变形而卡于卡槽84，卡钩件80即卡扣于屏风面板60的第二孔洞602内，借由弹夹片70与卡钩件80对应组立装设于屏风面板60上，以组成一完整屏风面板卡合装置，再借由卡钩件80的卡钩83钩卡于屏风架50的卡钩孔502，而将屏风面板60往内按压，弹夹片701的弹性钩体71即镶入屏风架50的嵌合孔501内，将各屏风面板60分别依层架设于屏风架50而形成一屏风。拆卸更换卡钩件80时，如图7所示，以箭号II的方向，将卡钩件80的卡板81两侧往内按压，该卡钩件80的卡槽84即脱离屏风面板60的第二孔洞602，借由按压动作可容易地将卡钩件80取出更新，而不需将屏风面板卡合装置整组调换。综上所述，本技术的屏风面板卡合装置，具有组装容易、构件简单、可节省材料成本的功效。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屏风面板卡合装置，组设于屏风架体上，包括一屏风架、多个对应组接于该屏风架的屏风面板，该屏风架设有相互交错排列的嵌合孔及卡钩孔，每一屏风面板至少包含一组对应屏风架嵌合孔的弹夹片及对应屏风架卡钩孔的卡钩件，在屏风面板上设有对应组设该卡钩件的孔洞，其特征在于：所述的卡钩件两侧设有具弹性的卡板，该卡板的壁面相对应处设有卡钩于屏风面板孔洞内缘的卡槽，另一端设有对应屏风面板孔洞的钩口及对应钩接屏风架卡钩孔的卡钩。
【技术特征摘要】
1.一种屏风面板卡合装置，组设于屏风架体上，包括一屏风架、多个对应组接于该屏风架的屏风面板，该屏风架设有相互交错排列的嵌合孔及卡钩孔，每一屏风面板至少包含一组对应屏风架嵌合孔的弹夹片及对应屏风架卡钩孔的卡钩件，在屏风面板上设有对应组设该卡钩件的孔洞，其特征在于：所述的卡钩件两侧设有具弹性的卡板，该卡板的壁面相对应处设有卡钩于屏风面板孔洞内缘的卡槽，另一端设有对应屏风面板孔洞的钩口及对应钩接屏风架卡钩孔的卡钩。2.如权利要求1所述的屏风面板卡合装置，其特征在于：所述卡板的壁面设置的两呈相对应的卡槽的宽度为所述屏风面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣中，
申请(专利权)人：郭荣中，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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