辊压线自动接料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊压线自动接料设备，包括外框架、机械传送带、伺服电机、卸料支架、卸料气缸、防护板、输送轮、电动机以及零件检测传感器，在外框架上端横向间隔设置有多条水平纵向设置的机械传送带，机械传送带的纵向后端间隔安装有多个卸料支架，卸料支架与机械传送带的位置依次间隔交错设置，每个卸料支架下端均安装有卸料气缸，在外框架后部上端安装防护板，防护板水平延伸至外框架横向一侧外部，并在该延伸端的防护板前端平行间隔安装有多个输送轮，在外框架横向另一侧的后部上端安装有一零件检测传感器。本装置设计合理、使用方便、专用性和实用性强，适合推广应用，使用本装置能够保障作业者的安全，提高工作效率，并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
辊压线自动接料设备
本技术属于自动接料设备领域，具体是一种辊压线自动接料设备。
技术介绍
目前，在辊压线生产过程中，产品的产出完全依靠零件落在钢板操作台上自人工拾取，且噪声大于80分贝，同时影响整个车间的操作工作环境，此时操作者需要佩戴耳塞工作，影响操作者对应急情况的听力状况且需严重消耗员工体力，所以对于此种生产方式因操作者的疲劳值、操作者手持搬运，机械化程度较低的现状进行系统化分析改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种辊压线自动接料设备，不但能降低噪声保护员工听力，还能保证生产质量且生产效率大大提高。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种辊压线自动接料设备，其特征在于：包括外框架、机械传送带、伺服电机、卸料支架、卸料气缸、防护板、输送轮、电动机以及零件检测传感器，外框架是一矩形立方体框架结构，在外框架上端横向间隔设置有多条水平纵向设置的机械传送带，机械传送带的纵向后端间隔安装有多个卸料支架，卸料支架与机械传送带的位置依次间隔交错设置，每个卸料支架下端均安装有卸料气缸，卸料气缸带动卸料支架上下移动；在外框架后部上端安装防护板，防护板水平延伸至外框架横向一侧外部，并在该延伸端的防护板前端平行间隔安装有多个输送轮，该多个输送轮由电动机驱动同步转动，卸料支架上升到最高位置时与输送轮同轴齐平形成一条直线；在外框架横向另一侧的后部上端安装有一零件检测传感器。所述卸料气缸通过管路连接气压泵，管路中安装有气压阀，气压阀控制气压泵供给卸料气缸气压动力。所述机械传送带下方的外框架内安装有一伺服电机，伺服电机通过链条带动机械传送带将零件传出，多个机械传送带通过齿轮及链条连接保持联动。所述机械传送带的纵向前端为工人取料位置。所述零件检测传感器采用接触式感应开关或接近开关，产品感应开关感应生产产品流出情况。在所述外框架下端四角均安装有设备支脚。在所述外框架内侧下部安装有一电控箱，伺服电机由电控箱给出信号控制机械传送。所述输送轮应对准辊压线出料口保持在一条直线内，输送轮对产品进行自动收料的导向。本技术的优点和积极效果是：1、本设备包括设备框架、设备支脚、伺服电动机、机械传送带、卸料气缸、卸料支架、产品感应开关、产品输送轮、齿轮链条、安全护板。本自动收料设备根据零件形状及生产工艺专门设计，本次审计可满足产品的通用性。可保护操作者的听力，提高产品生产效率。2、使用本装置后，生产过程中原本的两名操作者大大降低的工作量，且工作中不需要佩戴耳塞，不影响员工在操作过程中听力范围。3、本技术设计合理、使用方便、专用性和实用性强，适合推广应用，而且使用本装置能够减少人为因素的影响，有利于提高产品质量和工作效率。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的侧视图。图中标记：1-电动机；2-输送轮；3-防护板；4-卸料支架；5-机械传送带；6-零件检测传感器；7-伺服电机；8-设备支脚；9-外框架；10-气压阀；11-气压泵；12-电控箱；13-卸料气缸；14-链条。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种辊压线自动接料设备，包括外框架9、机械传送带5、伺服电机7、卸料支架4、卸料气缸13、防护板3、输送轮2、电动机1以及零件检测传感器6，外框架是一矩形立方体框架结构，在外框架上端横向间隔设置有多条水平纵向设置的机械传送带，机械传送带下方的外框架内安装有一伺服电机7，伺服电机通过链条14带动机械传送带5将零件传出，多个机械传送带通过齿轮及链条连接保持联动；机械传送带的纵向前端为工人取料位置，机械传送带的纵向后端间隔安装有多个卸料支架，卸料支架与机械传送带的位置依次间隔交错设置，每个卸料支架下端均安装有卸料气缸13，卸料气缸带动卸料支架上下移动；卸料气缸通过管路连接气压泵11，管路中安装有气压阀12，气压阀控制气压泵供给卸料气缸气压动力。在外框架后部上端安装防护板3，防护板水平延伸至外框架横向一侧外部，并在该延伸端的防护板前端平行间隔安装有多个输送轮2，输送轮应对准辊压线出料口保持在一条直线内，输送轮负责产品进入自动收料的导向，该多个输送轮由电动机1驱动同步转动，电动机安装在外框架外侧上部并通过链条连接输送轮进行转动；卸料支架上升到最高位置时与输送轮同轴齐平形成一条直线，输送轮将完成生产的零件导入本设备；在外框架横向另一侧的后部上端安装有一零件检测传感器6，该零件检测传感器可以采用接触式感应开关或接近开关，产品感应开关感应生产产品流出情况，零件传送到位发出检测信号，卸料气缸开始动作。在外框架下端四角均安装有设备支脚8，设备支脚将设备固定于地面防止出现设备滑移现象。在外框架内侧下部安装有一电控箱12，伺服电机由电控箱给出信号控制机械传送的。本技术的设计原理及使用方法为：感应开关接收到零件信号后，将信息传递给卸料气缸，气缸将带动卸料支架向下运动，产品落在机械传送带上。机械传送带接收到零件后，由下方伺服电机为动力将产品送出，达到人工取件的目的。本技术利用输送轮将生产完成的产品送入自动接料机，输送轮自带导正，零件将沿直线平稳运行进入卸料支架，触碰到传感器检测，气缸向下运行零件将沿着传送带直接送出，操作者只需要站在设备前端，接去零件，放入成品架即可，员工操作简单快捷。使用本夹具时，操作者只需要检查整线的运行情况，查看整个辊压线生产情况，零件将根据辊压线的出件情况自动收取零件，自动收取设备设有急停装置，当出现意外情况时，按下急停按钮，整线将停止运行，保证操作者的人身安全，根据以上操作完成整接取零件的过程。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压线自动接料设备，其特征在于：包括外框架、机械传送带、伺服电机、卸料支架、卸料气缸、防护板、输送轮、电动机以及零件检测传感器，外框架是一矩形立方体框架结构，在外框架上端横向间隔设置有多条水平纵向设置的机械传送带，机械传送带的纵向后端间隔安装有多个卸料支架，卸料支架与机械传送带的位置依次间隔交错设置，每个卸料支架下端均安装有卸料气缸，卸料气缸带动卸料支架上下移动；在外框架后部上端安装防护板，防护板水平延伸至外框架横向一侧外部，并在该延伸端的防护板前端平行间隔安装有多个输送轮，该多个输送轮由电动机驱动同步转动，卸料支架上升到最高位置时与输送轮同轴齐平形成一条直线；在外框架横向另一侧的后部上端安装有一零件检测传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压线自动接料设备，其特征在于：包括外框架、机械传送带、伺服电机、卸料支架、卸料气缸、防护板、输送轮、电动机以及零件检测传感器，外框架是一矩形立方体框架结构，在外框架上端横向间隔设置有多条水平纵向设置的机械传送带，机械传送带的纵向后端间隔安装有多个卸料支架，卸料支架与机械传送带的位置依次间隔交错设置，每个卸料支架下端均安装有卸料气缸，卸料气缸带动卸料支架上下移动；在外框架后部上端安装防护板，防护板水平延伸至外框架横向一侧外部，并在该延伸端的防护板前端平行间隔安装有多个输送轮，该多个输送轮由电动机驱动同步转动，卸料支架上升到最高位置时与输送轮同轴齐平形成一条直线；在外框架横向另一侧的后部上端安装有一零件检测传感器。


2.根据权利要求1所述的辊压线自动接料设备，其特征在于：所述卸料气缸通过管路连接气压泵，管路中安装有气压阀，气压阀控制气压泵供给卸料气缸气压动力。


3.根据权利要求1所述的辊压线自动接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云鹏，吴庭波，武子顺，
申请(专利权)人：林德英利天津汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12