一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛，涉及施工生产领域，针对现有的装置缺少自我清洁的功能，且装置内部易发生堵塞，从而导致装置损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有入料箱，所述入料箱的一侧固定连接有进料管，所述底座进料管的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有过滤筛。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置设置有自我清洁的功能，避免装置内部灰尘石块堆积，同时设置有烘干功能，避免混凝土遇水化成泥浆，从而导致装置堵塞，通过分层进行混凝土的筛分，过滤筛内设置有双层过滤板，并通过运输传送管运输，能够有效的对混凝土进行过滤，该装置具有多功能性和高效性，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛
本技术涉及施工生产领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛。
技术介绍
目前在施工生产领域，进行混凝土搅拌站过滤，是尤为重要的环节之一，并且混凝土搅拌站过滤筛是必要的基础设备。目前的操作方法主要是仪器操作，但现有的装置缺少自我清洁的功能，且装置内部易发生堵塞，从而导致装置损坏，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛。
技术实现思路
本技术提出的一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛，解决了现有的装置缺少自我清洁的功能，且装置内部易发生堵塞，从而导致装置损坏的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛，包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有入料箱，所述入料箱的一侧固定连接有进料管，所述底座进料管的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有过滤筛，所述过滤筛的外壁固定安装有纱网隔层，所述过滤筛的内部转动安装有运输传送管，所述运输传送管的一侧与进料管固定连接，且所述运输传送管远离进料管的一侧固定连接有旋转发动机，所述运输传送管和纱网隔层之间转动安装有过滤层，所述固定架靠近过滤筛的顶端固定安装有水雾管，所述水雾管的底端开设有水雾孔，所述固定架靠近过滤筛的一侧底端固定安装有运输传送带，所述运输传送带靠近入料箱的一侧固定安装有运输发动机，所述运输传送带的底端固定安装有清洁箱，所述清洁箱靠近运输传送带的一侧开设有清洁孔，清洁孔内固定安装有清洁滚筒，且所述清洁箱靠近入料箱的一侧固定安装有引风机，所述引风机远离清洁滚筒的一侧固定安装有清洁发动机，所述底座靠近入料箱的一侧固定安装有烘干机。优选的，所述旋转发动机和清洁发动机的外侧均固定安装有防尘箱。优选的，所述过滤筛的外壁固定安装有加固圈，且所述过滤筛靠近旋转发动机的一侧底端固定安装有送料板。优选的，所述清洁滚筒的外壁设置有均匀分布的毛刷，所述底座靠近清洁箱的一侧固定安装有灰尘处理器。优选的，所述入料箱和运输传送带的底端均固定安装有加固杆。本技术的有益效果为：1、该装置改善了过滤筛功能单一的弊端，设置有自我清洁的功能，避免装置内部灰尘石块堆积，有效的延长装置的使用寿命，同时设置有烘干功能，避免混凝土遇水化成泥浆，从而导致装置堵塞，该装置具有多功能性；2、该装置通过分层进行混凝土的筛分，过滤筛内设置有双层过滤板，并通过运输传送管运输，能够有效的对混凝土进行过滤，同时运输传送带的底端设置有清洁滚筒刮除灰尘，然后进行清洁处理，该装置具有高效性。综上所述，该装置设置有自我清洁的功能，避免装置内部灰尘石块堆积，同时设置有烘干功能，避免混凝土遇水化成泥浆，从而导致装置堵塞，通过分层进行混凝土的筛分，过滤筛内设置有双层过滤板，并通过运输传送管运输，能够有效的对混凝土进行过滤，该装置具有多功能性和高效性，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图中标号：1底座、2烘干机、3运输发动机、4进料管、5入料箱、6过滤筛、7水雾管、8过滤层、9纱网隔层、10加固圈、11运输传送管、12旋转发动机、13送料板、14固定架、15清洁发动机、16运输传送带、17清洁滚筒、18清洁箱、19引风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛，包括底座1，底座1的顶端一侧固定安装有入料箱5，所述入料箱5的一侧固定连接有进料管4，所述底座1进料管4的一侧固定安装有固定架14，所述固定架14的内部固定安装有过滤筛6，所述过滤筛6的外壁固定安装有纱网隔层9，所述过滤筛6的内部转动安装有运输传送管11，所述运输传送管11的一侧与进料管4固定连接，且所述运输传送管11远离进料管4的一侧固定连接有旋转发动机12，所述运输传送管11和纱网隔层9之间转动安装有过滤层8，所述固定架14靠近过滤筛6的顶端固定安装有水雾管7，所述水雾管7的底端开设有水雾孔，所述固定架14靠近过滤筛6的一侧底端固定安装有运输传送带16，所述运输传送带16靠近入料箱5的一侧固定安装有运输发动机3，所述运输传送带16的底端固定安装有清洁箱18，所述清洁箱18靠近运输传送带16的一侧开设有清洁孔，清洁孔内固定安装有清洁滚筒17，且所述清洁箱18靠近入料箱5的一侧固定安装有引风机19，所述引风机19远离清洁滚筒17的一侧固定安装有清洁发动机15，所述底座1靠近入料箱5的一侧固定安装有烘干机2，所述旋转发动机12和清洁发动机15的外侧均固定安装有防尘箱，所述过滤筛6的外壁固定安装有加固圈10，且所述过滤筛6靠近旋转发动机12的一侧底端固定安装有送料板13，所述清洁滚筒17的外壁设置有均匀分布的毛刷，所述底座1靠近清洁箱18的一侧固定安装有灰尘处理器，所述入料箱5和运输传送带16的底端均固定安装有加固杆。工作原理：该装置使用时，首先打开电源，启动发动机的开关，将混凝土通过底座1上端的入料箱5倒入装置内部，然后混凝土进入底端的进料管4，并运转至过滤筛6的内部，接着将通过运输传送管11向下端运输，过滤筛6和运输传送带16均呈向下的倾斜状，有效的提高该装置的运转和筛分效率，当混凝土进入过滤筛6内后，较细的沙子通过纱网隔层9和过滤层8渗漏至底端的运输传送带16上端，较大的杂质位于过滤层8的内部，并通过运输传送管11运输至送料板13上端，然后通过送料板13排出，混凝土筛分完成后，落在运输传送带16内的细沙向底端运输，当装置完成运输后，大量灰尘和泥沙残留于过滤筛6的内部和运输传送带16的表面，此时启动装置底端的清洁箱18，同时向上端的水雾管7内接入水管，水雾管7通过底端的水雾管7向下端喷出水雾，然后冲洗过滤筛6和运输传送带16内的灰尘杂质，同时底端的清洁滚筒17转动剐蹭运输传送带16表面的灰尘，然后引风机19将灰尘运输至一侧的灰尘处理器进行处理，入料箱5一侧的烘干机2对装置进行烘干，避免混凝土化成水泥难以清洁，造成装置堵塞损坏的问题，灰尘处理器灰尘后将其排出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧固定安装有入料箱(5)，所述入料箱(5)的一侧固定连接有进料管(4)，所述底座(1)进料管(4)的一侧固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的内部固定安装有过滤筛(6)，所述过滤筛(6)的外壁固定安装有纱网隔层(9)，所述过滤筛(6)的内部转动安装有运输传送管(11)，所述运输传送管(11)的一侧与进料管(4)固定连接，且所述运输传送管(11)远离进料管(4)的一侧固定连接有旋转发动机(12)，所述运输传送管(11)和纱网隔层(9)之间转动安装有过滤层(8)，所述固定架(14)靠近过滤筛(6)的顶端固定安装有水雾管(7)，所述水雾管(7)的底端开设有水雾孔，所述固定架(14)靠近过滤筛(6)的一侧底端固定安装有运输传送带(16)，所述运输传送带(16)靠近入料箱(5)的一侧固定安装有运输发动机(3)，所述运输传送带(16)的底端固定安装有清洁箱(18)，所述清洁箱(18)靠近运输传送带(16)的一侧开设有清洁孔，清洁孔内固定安装有清洁滚筒(17)，且所述清洁箱(18)靠近入料箱(5)的一侧固定安装有引风机(19)，所述引风机(19)远离清洁滚筒(17)的一侧固定安装有清洁发动机(15)，所述底座(1)靠近入料箱(5)的一侧固定安装有烘干机(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站自清洁过滤筛，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧固定安装有入料箱(5)，所述入料箱(5)的一侧固定连接有进料管(4)，所述底座(1)进料管(4)的一侧固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的内部固定安装有过滤筛(6)，所述过滤筛(6)的外壁固定安装有纱网隔层(9)，所述过滤筛(6)的内部转动安装有运输传送管(11)，所述运输传送管(11)的一侧与进料管(4)固定连接，且所述运输传送管(11)远离进料管(4)的一侧固定连接有旋转发动机(12)，所述运输传送管(11)和纱网隔层(9)之间转动安装有过滤层(8)，所述固定架(14)靠近过滤筛(6)的顶端固定安装有水雾管(7)，所述水雾管(7)的底端开设有水雾孔，所述固定架(14)靠近过滤筛(6)的一侧底端固定安装有运输传送带(16)，所述运输传送带(16)靠近入料箱(5)的一侧固定安装有运输发动机(3)，所述运输传送带(16)的底端固定安装有清洁箱(18)，所述清洁箱(18)靠近运输传送带(16)的一侧开设有清洁孔，清洁孔内固定安装有清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾亮亮，
申请(专利权)人：山东建逸新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37