陶瓷插芯自动装夹料槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷插芯自动装夹料槽装置，包括料槽输送线、料槽码垛线、上料口、物料推送机构和料槽推送机构，料槽输送线水平设置，料槽码垛线竖直设置在料槽输送线的第一端，料槽码垛线上堆叠有多层料槽，上料口设置在料槽输送线的一侧，物料推送机构正对上料口，将上料至上料口处的陶瓷插芯逐个推入移动至上料口位置的料槽内，料槽推送机构设置在料槽输送线的第一端，将料槽码垛线最底层的料槽向料槽输送线第二端逐个推送。本实用新型专利技术能全自动化地将陶瓷插芯依次上料至各个料槽中，且能保证陶瓷插芯和料槽的位移精度，提高了陶瓷插芯装夹料槽的效率和准确率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯自动装夹料槽装置
本技术涉及陶瓷插芯加工设备领域，特别涉及一种陶瓷插芯自动装夹料槽装置。
技术介绍
光纤陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的一种陶瓷圆柱小管，具有质地坚硬、色泽洁白细腻等特点，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用的，数量最多的精密定位件，主要用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的流水线生产过程中，在完成良品的筛选后需要将其装夹在料槽中，再进行回收、摆放等。目前，这道工序主要还是通过人工配合振动盘的方式，将陶瓷插芯逐个装夹至料槽内，由于陶瓷插芯的尺寸较小、数量较多，因此这道工序要耗费大量的人力，且生产效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动将陶瓷插芯装夹料槽的、适用于陶瓷插芯自动化生产线的装置，以提高生产效率，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术提供了一种陶瓷插芯自动装夹料槽装置，包括料槽输送线、料槽码垛线、上料口、物料推送机构和料槽推送机构，所述料槽输送线水平设置，所述料槽码垛线竖直设置在所述料槽输送线的第一端，所述料槽码垛线上堆叠有多层料槽，所述上料口设置在所述料槽输送线的一侧，所述物料推送机构正对所述上料口，将上料至所述上料口处的陶瓷插芯逐个推入移动至所述上料口位置的料槽内，所述料槽推送机构设置在所述料槽输送线的第一端，将所述料槽码垛线最底层的料槽向所述料槽输送线第二端逐个推送。进一步地，所述料槽输送线和所述料槽码垛线上均设置有导向槽，所述料槽沿所述导向槽移动。进一步地，所述料槽输送线上还设置有一水平的限位板，所述限位板的一端紧贴所述料槽码垛线设置。进一步地，陶瓷插芯自动装夹料槽装置还包括压装机构，所述压装机构设置在所述料槽输送线上，且位于所述上料口正对的位置，用于压紧、限制所述陶瓷插芯在所述料槽内。进一步地，所述压装机构包括设置在所述料槽输送线两侧的压紧气缸和固定设置在所述压紧气缸之间的压紧条，所述压紧气缸和所述压紧条均对准所述上料口的位置，所述压紧气缸竖直设置，活塞杆端部设置一压紧块，所述压紧条水平设置。进一步地，所述物料推送机构和所述料槽推送机构分别为一物料推送气缸和一料槽推送气缸，所述物料推送气缸的活塞杆正对所述上料口的位置，所述料槽推送气缸的活塞杆与推送块固定连接，且正对所述料槽码垛线最底层的料槽。进一步地，所述上料口处还设置有一导料块，所述导料块上设置有一导料孔。进一步地，所述料槽输送线的第二端还设置有一料槽检测传感器，所述料槽检测传感器用于检测所述料槽的到位情况。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的陶瓷插芯自动装夹料槽装置，设置有料槽输送线、料槽码垛线、物料推送机构、料槽推送机构和压装机构，各机构设计合理，配合衔接紧凑，将陶瓷插芯依次上料至各个料槽中，且能保证陶瓷插芯和料槽的位移精度，采用全自动化的控制方式，提高了陶瓷插芯装夹料槽的效率和准确率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2位本技术的整体结构另一视图。【附图标记说明】1-料槽输送线；2-料槽码垛线；3-上料口；4-料槽；5-导向槽；6-限位板；7-压紧气缸；8-压紧条；9-压紧块；10-物料推送气缸；11-料槽推送气缸；12-推送块；13-导料块；14-料槽检测传感器。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种陶瓷插芯自动装夹料槽装置，包括料槽输送线1、料槽码垛线2、上料口3、物料推送机构和料槽推送机构。其中，料槽输送线1水平设置，料槽码垛线2竖直设置在料槽输送线1的第一端，料槽码垛线2的底端与料槽输送线1相连，且留出一个料槽的空位，料槽码垛线2上堆叠有多层料槽4。上料口3设置在料槽输送线1的一侧，靠近料槽输送线1第一端位置，物料推送机构正对上料口3，将上料至上料口3处的陶瓷插芯逐个推入料槽输送线1上正对上料口3的料槽4内。料槽推送机构设置在料槽输送线1的第一端，将料槽码垛线2最底层的料槽4向料槽输送线1第二端逐个推送。因此物料推送机构和料槽推送机构均通过推动依次传递的方式对陶瓷插芯或料槽4进行推送。其中，单个料槽4可以装夹多个陶瓷插芯，因此在装夹过程，物料推送机构逐个将陶瓷插芯推送至正对对准的料槽4内。当物料推送机构进行了预设次数的推送动作使得料槽4上的陶瓷插芯装满后，料槽推送机构动作将料槽码垛线2最底层的料槽4向料槽输送线1第二端推送一个身位，进而满装的料槽4将向前移动一个身位，离开上料口3处，而后一个空的料槽4则在向前位移后对准上料口3，随后物料推送机构再次动作对此料槽4进行装夹。当料槽推送机构推送并复位后，料槽码垛线2上一层的料槽4在重力作用下下移，落入最底层的位置，即位于料槽输送线1上，使得料槽推送机构可以再次进行推送动作。进一步地，料槽输送线1和料槽码垛线2上均设置有导向槽5，料槽4在竖直下落或水平推送时沿导向槽5移动，产生导向的作用，防止位移发生偏差而导致系统失效。进一步地，料槽输送线1上还设置有一水平的限位板6，限位板6位于料槽输送线1的上方，其一端紧贴料槽码垛线2设置。当料槽码垛线2最底层的料槽4在料槽推送机构作用下逐个向前推送时，前部分的料槽4可能出现卡顿情况导致料槽4跑出、错位现象。因此限位板6的设置可以盖挡前部分的料槽4，对料槽4同样产生导向的效果，防止料槽4推送过程中沿料槽输送线1的位移发生偏差。进一步地，在本实施例中还包括压装机构，设置在料槽输送线1上，且位于上料口3正对的位置，在装夹陶瓷插芯时能压紧、限制陶瓷插芯在料槽4内以防止跑出。具体地，压装机构包括设置在料槽输送线1两侧的压紧气缸7和固定架设在两压紧气缸7之间的压紧条8。其中压紧气缸7和压紧条8均对准上料口3正对位置，压紧气缸7竖直设置，活塞杆端部设置一压紧块9，压紧条8水平设置。当物料推送机构将陶瓷插芯推送至料槽4前端时，此位置的压紧气缸7活塞杆伸长，推动压紧块9将陶瓷插芯压实，确保其紧贴料槽4底部，而尾端的陶瓷插芯则通过另一压紧气缸7进行压实。压紧条8的作用和前述的限位板6作用类似，这里不再赘述。进一步地，物料推送机构和料槽推送机构分别为一物料推送气缸10和一料槽推送气缸11，物料推送气缸10的活塞杆正对上料口3的位置，通过活塞杆端部直接与陶瓷插芯端部接触进行推送，料槽推送气缸11的活塞杆与推送块12固定连接，且正对料槽码垛线2最底层的料槽4，通过推送块12增大接触面积，对料槽4进行推送，提升稳定性。进一步地，在上料口3处还设置有一导料块13，导料块13上设置有一导料孔，前一道工序将陶瓷插芯直接上料至导料块13的外侧且正对导料孔，物料推送气缸10将陶瓷插芯从导料孔推送进导料块13内，最终从导料块13内侧出来，直接落至料槽4上。进一步地，料槽输送线1的第二端还设置有一料槽检测传感器14，用于检测料槽4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯自动装夹料槽装置，其特征在于，包括料槽输送线、料槽码垛线、上料口、物料推送机构和料槽推送机构，所述料槽输送线水平设置，所述料槽码垛线竖直设置在所述料槽输送线的第一端，所述料槽码垛线上堆叠有多层料槽，所述上料口设置在所述料槽输送线的一侧，所述物料推送机构正对所述上料口，将上料至所述上料口处的陶瓷插芯逐个推入移动至所述上料口位置的料槽内，所述料槽推送机构设置在所述料槽输送线的第一端，将所述料槽码垛线最底层的料槽向所述料槽输送线第二端逐个推送。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯自动装夹料槽装置，其特征在于，包括料槽输送线、料槽码垛线、上料口、物料推送机构和料槽推送机构，所述料槽输送线水平设置，所述料槽码垛线竖直设置在所述料槽输送线的第一端，所述料槽码垛线上堆叠有多层料槽，所述上料口设置在所述料槽输送线的一侧，所述物料推送机构正对所述上料口，将上料至所述上料口处的陶瓷插芯逐个推入移动至所述上料口位置的料槽内，所述料槽推送机构设置在所述料槽输送线的第一端，将所述料槽码垛线最底层的料槽向所述料槽输送线第二端逐个推送。


2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动装夹料槽装置，其特征在于，所述料槽输送线和所述料槽码垛线上均设置有导向槽，所述料槽沿所述导向槽移动。


3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动装夹料槽装置，其特征在于，所述料槽输送线上还设置有一水平的限位板，所述限位板的一端紧贴所述料槽码垛线设置。


4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动装夹料槽装置，其特征在于，还包括压装机构，所述压装机构设置在所述料槽输送线上，且位于所述上料口正对的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志强，
申请(专利权)人：湖南中轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43