铣床分度盘夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣床分度盘夹具，包括：夹具底座，所述夹具底座的中心穿设有一旋转轴，所述旋转轴的底面与所述夹具底座的底面齐平；分度刻度盘，所述分度刻度盘中心设置有一旋转轴承，所述旋转轴承通过上下设置的轴承压块固定，所述分度刻度盘通过所述旋转轴承穿设在所述旋转轴上，所述分度刻度盘以中点为圆心外沿均匀开设有多个分度孔；三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个卡爪和装夹盘，所述装夹盘通过螺栓固定安装在所述分度刻度盘上，所述装夹盘上沿中心向外均匀地开设有凹槽，所述三个卡爪分别滑动地安装在所述凹槽内；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，夹持牢固，加工过程中无需重复碰数，有效的降低了劳动强度，极大的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铣床分度盘夹具
本技术涉及铣床夹具
，特别涉及一种铣床分度盘夹具。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。铣床在加工圆形零件，对其进行打孔时通常采用V型卡槽治具固定加工，利用机床的“圆周分孔”来改变X/Y坐标来找空位进行加工，这种圆形零件的加工方式时常会出现分度孔位置差异，并且V型卡槽治具与圆形零件以点受力，一些厚度较薄或者形状较小的铝合金零件容易被夹伤，同时夹持受力不均衡从而无法确保工件平面度。
技术实现思路
本技术提供了一种铣床分度盘夹具，其目的是为了解决现有圆形零件加工方式容易出现加工误差、零件容易被夹伤和零件表面平面度无法保证等问题。为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种铣床分度盘夹具，包括：夹具底座，所述夹具底座的中心穿设有一旋转轴，所述旋转轴的底面与所述夹具底座的底面齐平；分度刻度盘，所述分度刻度盘中心设置有一旋转轴承，所述旋转轴承通过上下设置的轴承压块固定，所述分度刻度盘通过所述旋转轴承穿设在所述旋转轴上，所述分度刻度盘以中点为圆心外沿均匀开设有多个分度孔；三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个卡爪和装夹盘，所述装夹盘通过螺栓固定安装在所述分度刻度盘上，所述装夹盘上沿中心向外均匀地开设有凹槽，所述三个卡爪分别滑动地安装在所述凹槽内；止位块，所述止位块通过螺栓固定安装在所述夹具底座上，所述止位块上开设有止位孔，所述止位孔内穿设有定位销。其中，相邻两个所述分度孔到圆心连线的夹角为5°。其中，所述夹具底座和分度刻度盘上均开设有减重孔。其中，所述定位销为中空结构，所述定位销的外壁上开设有L型通槽，所述止位块的侧面开设有固定螺孔，所述固定螺孔与所述止位孔垂直，所述固定螺孔内螺设有固定螺栓杆配与所述L型通槽配合固定所述定位销。其中，所述固定螺栓杆的杆体前端为圆柱体，所述固定螺栓杆的杆体后端为螺纹结构。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的上述实施例所述的铣床分度盘夹具，设置有夹具底座、分度刻度盘、三爪卡盘以及止位块，能够通过将待加工圆形零件夹持在三爪卡盘内依照分度刻度盘的分度孔进行环绕打孔操作，同时止位块能够对待加工圆形零件的角向进行固定更有利于加工。本技术，通过三爪卡盘夹持，使得零件三点受力均衡，不会夹伤零件，能够促使表面平整，加工过程中铣床X/Y轴无需移动，旋转三爪卡盘调整度数即可完成待加工圆形零件的圆周布孔位置加工，由于通过三爪卡盘对待加工圆形零件进行中心定位，因此无需重复碰数找基准，降低了劳动强度，极大提升生产效率。附图说明图1是本技术的铣床分度盘夹具的结构示意图；图2是本技术的铣床分度盘夹具的结构爆炸图；图3是本技术的铣床分度盘夹具的止位块结构示意图；图4是本技术的铣床分度盘夹具的定位销结构示意图；图5是本技术的铣床分度盘夹具的固定螺栓杆结构示意图。【附图标记说明】1-夹具底座；2-旋转轴；3-分度刻度盘；4-旋转轴承；5-轴承压块；6-分度孔；7-卡爪；8-装夹盘；9-止位块；10-止位孔；11-定位销；12-减重孔；13-L型通槽；14-固定螺孔；15-固定螺栓杆。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的圆形零件加工方式容易出现加工误差、零件容易被夹伤和零件表面平面度无法保证等问题，提供了一种铣床分度盘夹具。如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种铣床分度盘夹具，包括：夹具底座1，所述夹具底座1的中心穿设有一旋转轴2，所述旋转轴2的底面与所述夹具底座1的底面齐平；分度刻度盘3，所述分度刻度盘3中心设置有一旋转轴承4，所述旋转轴承4通过上下设置的轴承压块5固定，所述分度刻度盘3通过所述旋转轴承4穿设在所述旋转轴2上，所述分度刻度盘3以中点为圆心外沿均匀开设有多个分度孔6；三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个卡爪7和装夹盘8，所述装夹盘8通过螺栓固定安装在所述分度刻度盘3上，所述装夹盘8上沿中心向外均匀地开设有凹槽，所述三个卡爪7分别滑动地安装在所述凹槽内；止位块9，所述止位块9通过螺栓固定安装在所述夹具底座1上，所述止位块9上开设有止位孔10，所述止位孔10内穿设有定位销11。本技术上述实施例所述的铣床分度盘夹具，将待加工零件夹持在三个所述卡爪7之间，此时由于三点受力均衡待加工零件已经定位圆心，所述分度刻度盘3以及设置在所述分度刻度盘3上的所述三爪卡盘可以通过所述旋转轴承4绕所述旋转轴2旋转并通过均匀设置的所述分度孔6选择相应度数，随后将所述定位销11插入所述止位孔10进而插入下方的所述分度孔6从而完成所述分度刻度盘3的角向定位，此时所述分度刻度盘3连通所述三爪卡盘以及待加工零件均完成了固定可以开始进行钻孔加工，在加工完成后可以通过抬起所述定位销11令所述分度刻度盘3能够重新旋转到下一个需要开孔的角度。其中，相邻两个所述分度孔6到圆心连线的夹角为5°。本技术上述实施例所述的铣床分度盘夹具，共开设有七十二个所述分度孔3，最小加工角度为5°。其中，所述夹具底座1和分度刻度盘3上均开设有减重孔12。本技术上述实施例所述的铣床分度盘夹具，所述夹具底座1和分度刻度盘3上均开设有所述减重孔12，能够方便操作人员操作，同时能够使得夹具自重更低延长所述旋转轴2以及所述旋转轴承4的使用寿命。如图3至图5所示，所述定位销11为中空结构，所述定位销的外壁上开设有L型通槽13，所述止位块9的侧面开设有固定螺孔14，所述固定螺孔14与所述止位孔10垂直，所述固定螺孔14内螺设有固定螺栓杆15配与所述L型通槽13配合固定所述定位销11。其中，所述固定螺栓杆15的杆体前端为圆柱体，所述固定螺栓杆15的杆体后端为螺纹结构。本技术上述实施例所述的铣床分度盘夹具，所述定位销11开设有L型通槽13，所述固定螺栓杆15的前端可以穿过所述L型通槽13从而限制所述定位销11的移动，因此当所述固定螺栓杆15拧入所述固定螺孔14时，所述定位销11无法完全脱离所述止位孔10，并且当所述定位销11外拉至极限距离时进行旋转，所述固定螺栓杆15的杆体前端会卡设在L型通槽13的下沿最端头从而将所述定位销11固定在脱离所述分度孔6的位置，当需要所述定位销11卡设入所述分度孔6时只需要反向旋转所述定位销11，所述定位销11会因重力回落到下方。本技术上述实施例，共设置有两个所述止位块9，两个所述止位块9相对设置以便于所述分度刻度盘3的固定，首先将待加工零件夹持在三个所述卡爪7之间，此时由于三点受力均衡待加工零件已经定位圆心，所述分度刻度盘3以及设置在所述分度刻度盘3上的所述三爪卡盘可以通过所述旋转轴承4绕所述旋转轴2旋转并通过均匀设置的所述分度孔6选择相应度数，随后将所述定位销11插入所述止位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床分度盘夹具，其特征在于，包括：/n夹具底座，所述夹具底座的中心穿设有一旋转轴，所述旋转轴的底面与所述夹具底座的底面齐平；/n分度刻度盘，所述分度刻度盘中心设置有一旋转轴承，所述旋转轴承通过上下设置的轴承压块固定，所述分度刻度盘通过所述旋转轴承穿设在所述旋转轴上，所述分度刻度盘以中点为圆心外沿均匀开设有多个分度孔；/n三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个卡爪和装夹盘，所述装夹盘通过螺栓固定安装在所述分度刻度盘上，所述装夹盘上沿中心向外均匀地开设有凹槽，所述三个卡爪分别滑动地安装在所述凹槽内；/n止位块，所述止位块通过螺栓固定安装在所述夹具底座上，所述止位块上开设有止位孔，所述止位孔内穿设有定位销。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床分度盘夹具，其特征在于，包括：
夹具底座，所述夹具底座的中心穿设有一旋转轴，所述旋转轴的底面与所述夹具底座的底面齐平；
分度刻度盘，所述分度刻度盘中心设置有一旋转轴承，所述旋转轴承通过上下设置的轴承压块固定，所述分度刻度盘通过所述旋转轴承穿设在所述旋转轴上，所述分度刻度盘以中点为圆心外沿均匀开设有多个分度孔；
三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个卡爪和装夹盘，所述装夹盘通过螺栓固定安装在所述分度刻度盘上，所述装夹盘上沿中心向外均匀地开设有凹槽，所述三个卡爪分别滑动地安装在所述凹槽内；
止位块，所述止位块通过螺栓固定安装在所述夹具底座上，所述止位块上开设有止位孔，所述止位孔内穿设有定位销。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志强，
申请(专利权)人：湖南中轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43