一种多层复合结构的线路板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合结构的线路板模具，包括上模座、下模座、缓冲导向结构与顶出结构，所述下模座具有模腔与容置腔，下模座底端安装有基板；模腔置于容置腔上部，模腔内置有下模板，且下模板上方设置有与其平行的上模板；缓冲导向结构安装于下模座端部且位于模腔两侧，缓冲导向结构包括导向筒与缓冲导向柱，导向筒固装在上模座两侧端，缓冲导向柱置于导向筒内且其底端部穿过导向筒底端并连接下模座；上模板上设置有出料槽，上模板通过支柱连接于上模座下方，上模座顶端设置有加料斗与驱动缸，上模座上安装有与加料斗连通的加料筒。本实用新型专利技术合模和开模过程稳定且平缓，提高了线路板整体的生产稳定性，同时方便线路板顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合结构的线路板模具
本技术涉及线路板生产
，具体为一种多层复合结构的线路板模具。
技术介绍
线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，模具是由各种零件构成，用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。线路板在生产时一般是通过模具浇注而成，传统的模具在进行线路板的生产时合模和开模过程不稳定，导致生产效率低下，而且在线路板成型后不易将成型的产品顶出，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层复合结构的线路板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层复合结构的线路板模具，包括上模座、下模座、缓冲导向结构与顶出结构，所述下模座具有模腔与容置腔，下模座底端安装有基板；所述模腔置于容置腔上部，模腔内置有下模板，且下模板上方设置有与其平行的上模板；所述缓冲导向结构安装于下模座端部且位于模腔两侧，缓冲导向结构包括导向筒与缓冲导向柱，导向筒固装在上模座两侧端，缓冲导向柱置于导向筒内且其底端部穿过导向筒底端并连接下模座；所述上模板上设置有出料槽，上模板通过支柱连接于上模座下方，上模座顶端设置有加料斗与驱动缸，上模座上安装有与加料斗连通的加料筒，且加料筒底部与出料槽连通。优选的，容置腔内设置有顶出结构，顶出结构包括驱动箱、螺杆、推板与推柱，驱动箱安装在容置腔底壁两侧，驱动箱输出端传动连接有螺杆。优选的，推板置于驱动箱上部且其上安装有推柱，推柱远离推板的端部穿过容置腔顶部并连接有顶板。优选的，顶板置于模腔内且位于下模板底部，推柱与顶板卡接连接。优选的，螺杆远离驱动箱的端部螺纹穿过推板并延伸至推板上，螺杆通过转动套转动连接容置腔顶壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的线路板模具在合模和开模过程稳定且平缓，提高了线路板整体的生产稳定性，上模座与下模座之间通过缓冲导向柱、导向筒进行导向缓冲处理，提升合模和开模时的平缓稳定，同时顶出结构是由驱动箱带动螺杆运转的，螺杆运动并带动其上的推板向上运动，使推板带动推柱向上运动，推柱带动顶板运动并通过下模板将成型的线路板顶出，方便线路板的取出，顶出的线路板完好无缺，提高了线路板生产的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、基板；2、下模座；21、模腔；22、容置腔；3、上模座；4、下模板；5、上模板；51、出料槽；6、导向筒；7、缓冲导向柱；8、驱动缸；9、加料筒；10、驱动箱；11、螺杆；12、推板；13、推柱；14、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种多层复合结构的线路板模具，包括上模座3、下模座2、缓冲导向结构与顶出结构，所述下模座2具有模腔21与容置腔22，下模座2底端安装有基板1；所述模腔21置于容置腔22上部，模腔21内置有下模板4，且下模板4上方设置有与其平行的上模板5；所述缓冲导向结构安装于下模座2端部且位于模腔21两侧，缓冲导向结构包括导向筒6与缓冲导向柱7，导向筒6固装在上模座3两侧端，缓冲导向柱7置于导向筒6内且其底端部穿过导向筒6底端并连接下模座2；所述上模板5上设置有出料槽51，上模板5通过支柱连接于上模座3下方，上模座3顶端设置有加料斗与驱动缸8，上模座3上安装有与加料斗连通的加料筒9，且加料筒9底部与出料槽51连通。进一步的，容置腔22内设置有顶出结构，顶出结构包括驱动箱10、螺杆11、推板12与推柱13，驱动箱10安装在容置腔22底壁两侧，驱动箱10输出端传动连接有螺杆11。进一步的，推板12置于驱动箱10上部且其上安装有推柱13，推柱13远离推板12的端部穿过容置腔22顶部并连接有顶板14。进一步的，顶板14置于模腔21内且位于下模板4底部，推柱13与顶板14卡接连接。进一步的，螺杆11远离驱动箱10的端部螺纹穿过推板12并延伸至推板12上，螺杆11通过转动套转动连接容置腔22顶壁。本技术的下模座2具有模腔21与容置腔22，容置腔22内设置有顶出结构，顶出结构包括驱动箱10、螺杆11、推板12与推柱13，而模腔21置于容置腔22上部，模腔21内置有下模板4，上模板5置于下模板4上且相对下模板4接近以及远离，上模座3与下模座2之间通过缓冲导向柱7、导向筒6进行导向缓冲处理，提升合模和开模时的平缓稳定，同时顶出结构是由驱动箱10带动螺杆11运转的，螺杆11运动并带动其上的推板12向上运动，使推板12带动推柱13向上运动，推柱13带动顶板14运动并通过下模板4将成型的线路板顶出，方便线路板的取出，顶出的线路板完好无缺，提高了线路板生产的合格率，线路板模具在合模和开模过程稳定且平缓，提高了线路板整体的生产稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层复合结构的线路板模具，其特征在于，包括上模座(3)、下模座(2)、缓冲导向结构与顶出结构，所述下模座(2)具有模腔(21)与容置腔(22)，下模座(2)底端安装有基板(1)；所述模腔(21)置于容置腔(22)上部，模腔(21)内置有下模板(4)，且下模板(4)上方设置有与其平行的上模板(5)；所述缓冲导向结构安装于下模座(2)端部且位于模腔(21)两侧，缓冲导向结构包括导向筒(6)与缓冲导向柱(7)，导向筒(6)固装在上模座(3)两侧端，缓冲导向柱(7)置于导向筒(6)内且其底端部穿过导向筒(6)底端并连接下模座(2)；所述上模板(5)上设置有出料槽(51)，上模板(5)通过支柱连接于上模座(3)下方，上模座(3)顶端设置有加料斗与驱动缸(8)，上模座(3)上安装有与加料斗连通的加料筒(9)，且加料筒(9)底部与出料槽(51)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层复合结构的线路板模具，其特征在于，包括上模座(3)、下模座(2)、缓冲导向结构与顶出结构，所述下模座(2)具有模腔(21)与容置腔(22)，下模座(2)底端安装有基板(1)；所述模腔(21)置于容置腔(22)上部，模腔(21)内置有下模板(4)，且下模板(4)上方设置有与其平行的上模板(5)；所述缓冲导向结构安装于下模座(2)端部且位于模腔(21)两侧，缓冲导向结构包括导向筒(6)与缓冲导向柱(7)，导向筒(6)固装在上模座(3)两侧端，缓冲导向柱(7)置于导向筒(6)内且其底端部穿过导向筒(6)底端并连接下模座(2)；所述上模板(5)上设置有出料槽(51)，上模板(5)通过支柱连接于上模座(3)下方，上模座(3)顶端设置有加料斗与驱动缸(8)，上模座(3)上安装有与加料斗连通的加料筒(9)，且加料筒(9)底部与出料槽(51)连通。


2.根据权利要求1所述的一种多层复合结构的线路板模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽魁，
申请(专利权)人：苏州科遐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32