模具制造技术

一种模具，容易高精度地成型出产品。本实用新型专利技术的模具包括：直浇道；第一横浇道，该第一横浇道与所述直浇道连通；第二横浇道，该第二横浇道具有第一分支部和第二分支部，所述第一分支部和所述第二分支部从所述第一横浇道呈双叉状分岔，且整体呈半圆状；第一副浇口和第二副浇口，所述第一副浇口的一端与所述第一分支部连通，所述第二副浇口的一端与所述第二分支部连通；环形浇口，该环形浇口与所述第一副浇口的另一端及所述第二副浇口的另一端分别连通；以及成型腔，该成型腔与所述环形浇口连通。

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及模具。
技术介绍
为了提高制造效率、降低制造成本，在强度要求不高的情况下，常常利用树脂等原材料并通过模具来制造齿轮。以往，在利用模具制造齿轮时，如图4所示，通常使用多点式的浇口6X，具体而言，将树脂等原材料经由直浇道、横浇道等供给至多点式的浇口6X，再经由多点式的浇口6X例如沿待成型的齿轮的轴向供给至成型腔7X，从而成型出齿轮。不过，在上述制造方法中，由于浇口6X呈点状分布，浇注面积小，因而树脂等原材料在周向上压力分布容易变得不均匀，从而导致成型出的齿轮的精度有时不高。
技术实现思路
本技术正是为了鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种模具，能以简单的结构高精度地成型出产品。为了实现上述目的，本技术提供一种模具，其包括：直浇道；第一横浇道，该第一横浇道与所述直浇道连通；第二横浇道，该第二横浇道具有第一分支部和第二分支部，所述第一分支部和所述第二分支部从所述第一横浇道呈双叉状分岔，且整体呈半圆状；第一副浇口和第二副浇口，所述第一副浇口的一端与所述第一分支部连通，所述第二副浇口的一端与所述第二分支部连通；环形浇口，该环形浇口与所述第一副浇口的另一端及所述第二副浇口的另一端分别连通；以及成型腔，该成型腔与所述环形浇口连通。根据本技术的模具，通过将浇口设为环形浇口，与设为多点式的浇口相比，在将树脂从环形浇口浇注到成型腔内时，树脂在环形浇口的周向上压力分布容易变得均匀，从而能提高成型出的产品的精度；并且，通过将第二横浇道的第一分支部和第二分支部设为从第一横浇道呈双叉状分岔，且整体呈半圆形，将第一副浇口的一端设为与第一分支部连通，将第二副浇口的一端设为与第二分支部连通，将第一副浇口的另一端及第二副浇口的另一端设为分别与环形浇口连通，有助于使从第一横浇道流出的树脂顺利地流至整个环形浇口，有助于使树脂在环形浇口的周向上压力分布变得更为均匀，从而能提高成型出的产品的精度。此外，在本技术的模具中，优选在所述环形浇口的内周侧形成有供冷却介质流通的通路。根据本技术的模具,通过在环形浇口的内周侧形成供冷却介质流通的通路，能提高环形浇口内的熔融树脂、成型腔内的熔融树脂的冷却效率，由此，能提高产品的成型精度、尤其是真圆度；并且，能在短时间内提高环形浇口内的熔融树脂、成型腔内的熔融树脂的粘度，或是在短时间内使横浇道中的熔融树脂变硬；并且，通过环形浇口内的高粘度的熔融树脂或变硬后的树脂，能抑制填充到成型腔的熔融树脂逆流到环形浇口，并能抑制产品产生褶皱。此外，在本技术的模具中，优选所述成型腔具有筒状部，所述通路穿过所述筒状部的内周侧。根据本技术的模具，通过将通路设为穿过筒状部的内周侧，能进一步提高成型腔内的熔融树脂的冷却效率，并且，能在整个成型过程中充分地进行冷却。此外，在本技术的模具中，优选所述成型腔用于成型柱状或筒状的产品，且具有与该产品的外周面对应的内表面，所述环形浇口的与所述成型腔连接的部分远离所述内表面。根据本技术的模具，通过使环形浇口与成型腔连接的部分远离内表面，有助于提高与上述内表面对应的外周面的成型精度，由此，能提高外周面的成型精度要求较高的产品的品质。此外，在本技术的模具中，优选所述成型腔用于成型齿轮，且具有与齿轮的外周面对应的内表面，所述环形浇口的与所述成型腔连接的部分远离所述内表面。根据本技术的模具，通过使环形浇口的与成型腔连接的部分远离成型腔的对应于齿轮的外周面的内表面，有助于提高与上述内表面对应的外周面的成型精度，由此，能提高外周面的成型精度要求较高的齿轮的品质。此外，在本技术的模具中，优选所述第一副浇口与所述第一分支部的中途连接，所述第一分支部的前端形成圆弧状的树脂收纳部，所述第二副浇口与所述第二分支部的中途连接，所述第二分支部的前端形成圆弧状的树脂收纳部。在浇注时，刚开始流入模具的熔融树脂容易含杂质、质量通常不高，不过，根据本技术的模具，通过使第一副浇口与第一分支部的中途连接，第一分支部的前端形成圆弧状的树脂收纳部，并使第二副浇口与第二分支部的中途连接，第二分支部的前端形成圆弧状的树脂收纳部，能使上述质量通常不高的熔融树脂分别积留于树脂收纳部，避免该上述质量通常不高的熔融树脂流入成型腔而导致成型出的产品的品质下降。此外，在本技术的模具中，优选所述环形浇口呈从所述第二横浇道一侧朝向所述成型腔延伸的筒状，所述环形浇口的轴向长度为所述环形浇口的直径以上。根据本技术的模具，通过充分确保环形浇口的轴向长度，能确保从环形浇口流入的熔融树脂尽可能均匀地到达成型腔，从而能尽可能地提高产品的精度，尤其是产品的真圆度。此外，在本技术的模具中，优选所述环形浇口呈从所述第二横浇道一侧朝向所述成型腔延伸的筒状，所述第一副浇口及所述第二副浇口分别与所述环形浇口的轴向的上侧部分连接，所述成型腔与所述环形浇口的轴向的下端连接。根据本技术的模具，通过将第一副浇口及第二副浇口分别与环形浇口的轴向的上侧部分连接，并且使成型腔与环形浇口的轴向的下端连接，从而能以简单的结构实现产品的精度的提高。此外，在本技术的模具中，优选所述第一副浇口及所述第二副浇口的连线穿过所述环形浇口的中心。根据本技术的模具，通过使第一副浇口和第二副浇口的连线穿过环形浇口的中心，能确保从第一副浇口流入的熔融树脂和从第二副浇口流入的熔融树脂均能覆盖到环形浇口的整个圆周部分，从而能尽可能地确保产品的精度。此外，在本技术的模具中，优选所述第二横浇道位于所述环形浇口的外周。根据本技术的模具，通过使第二横浇道位于环形浇口的外周，从而能在不大幅度改变熔融树脂的流通方向的情况下，将熔融树脂浇注到环形浇口中，由此，能提高产品的成型效率。(技术效果)根据本技术，通过将浇口设为环形浇口，与设为多点式的浇口相比，在将树脂从环形浇口浇注到成型腔内时，树脂在环形浇口的周向上压力分布容易变得均匀，从而能提高成型出的产品的精度；并且，通过将第二横浇道的第一分支部和第二分支部设为从第一横浇道呈双叉状分岔，且整体呈半圆形，将第一副浇口的一端设为与第一分支部连通，将第二副浇口的一端设为与第二分支部连通，将第一副浇口的另一端及第二副浇口的另一端设为分别与环形浇口连通，有助于使从第一横浇道流出的树脂顺利地流至整个环形浇口，有助于使树脂在环形浇口的周向上压力分布变得更为均匀，从而能提高成型出的产品的精度。附图说明图1是示意表示本技术实施方式的模具的局部侧剖视图。图2是示意表示本技术实施方式的模具的浇道和浇口的形状的立体图。图3是示意表示本技术实施方式的模具的浇道和浇口的形状的俯视图。图4是示意表示利用现有的模具制造齿轮的情况的俯视图。(符号说明)1模具；2直浇道；3第一横浇道；4第二横浇道；41第一分支部；42第二分支部；...

【技术保护点】
1.一种模具，其特征在于，包括：/n直浇道；/n第一横浇道，该第一横浇道与所述直浇道连通；/n第二横浇道，该第二横浇道具有第一分支部和第二分支部，所述第一分支部和所述第二分支部从所述第一横浇道呈双叉状分岔，且整体呈半圆状；/n第一副浇口和第二副浇口，所述第一副浇口的一端与所述第一分支部连通，所述第二副浇口的一端与所述第二分支部连通；/n环形浇口，该环形浇口与所述第一副浇口的另一端及所述第二副浇口的另一端分别连通；以及/n成型腔，该成型腔与所述环形浇口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括：
直浇道；
第一横浇道，该第一横浇道与所述直浇道连通；
第二横浇道，该第二横浇道具有第一分支部和第二分支部，所述第一分支部和所述第二分支部从所述第一横浇道呈双叉状分岔，且整体呈半圆状；
第一副浇口和第二副浇口，所述第一副浇口的一端与所述第一分支部连通，所述第二副浇口的一端与所述第二分支部连通；
环形浇口，该环形浇口与所述第一副浇口的另一端及所述第二副浇口的另一端分别连通；以及
成型腔，该成型腔与所述环形浇口连通。


2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
在所述环形浇口的内周侧形成有供冷却介质流通的通路。


3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，
所述成型腔具有筒状部，
所述通路穿过所述筒状部的内周侧。


4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述成型腔用于成型柱状或筒状的产品，且具有与该产品的外周面对应的内表面，
所述环形浇口的与所述成型腔连接的部分远离所述内表面。


5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述成型腔用于成型齿轮，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：等等力诚，伯川诚洋，凌达，
申请(专利权)人：日本电产三协东莞工机有限公司，日本电产三协株式会社，
类型：新型
国别省市：广东;44