一模多腔多用途筛板浇注模具系统技术方案

一模多腔多用途筛板浇注模具系统，属于筛板浇注模具技术领域。模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板（1）和定位框架，母板（1）为设置在定位框架底部的底板，母板（1）上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板（1）上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。本发明专利技术整体结构简单，便于维护保养，模具成本造价低，且组装拆卸方便。可以实现一模多腔的浇注工艺，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一模多腔多用途筛板浇注模具系统
一模多腔多用途筛板浇注模具系统，属于筛板浇注模具

技术介绍
聚氨酯包边筛板及盲板产品属于洗煤脱介等领域的易损件，为了增大产品耐磨性、强度和使用寿命，筛板及盲板现在采用聚氨酯浇注包边的工艺，这对浇注模具的质量、浇注效率等要求甚高。现有的筛板浇注模具都是单模单腔，人工拌料及浇注，生产效率极低，同一副模具浇注的产品类型具有单一性，造成模具类型繁多不具备通用性，同时脱模比较困难，因排气性能差导致产品困气，从而导致产品整体强度、耐磨性能降低，严重地因搅拌不均匀、加热不恒温等因素会产生脱胶或直接断裂，对此供应商一般采用不透明色浆进行混合来从外观上掩饰产品的气泡，这样会导致产品使用寿命低，进而导致洗煤厂更换筛板等产品的频率加快，严重时甚至导致停产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、组装拆卸方便、一模多腔、一模多用、保证产品质量、生产效率高且具有良好脱模效果的一模多腔多用途筛板浇注模具系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：包括模具本体、模具骨架和胶体搅拌机构，模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板（1）和定位框架，母板（1）为设置在定位框架底部的底板，母板（1）上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板（1）上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：包括模具本体、模具骨架和胶体搅拌机构，模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板（1）和定位框架，母板（1）为设置在定位框架底部的底板，母板（1）上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板（1）上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。


2.根据权利要求1所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的胶体搅拌机构上部一侧连接带动其整体水平往复移动的平移机构，平移机构的下部设置在模具本体的一侧。


3.根据权利要求2所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的平移机构为丝杠滑块机构，包括横向安装的平移电机(10)、导轨(12)、丝杠一（14）和支架，导轨（12）两端部通过竖向设置的支架安装在模具本体一侧，平移电机(10)安装在导轨（12）一端部，且连接平行设置在导轨（12）内的丝杠一（14），导轨（12）内安装滑块（13），滑块（13）套装在丝杠一（14）上，且滑块（13）外侧连接胶体搅拌机构。


4.根据权利要求3所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的支架包括电机卡板一（11）、挡块（16）、伸缩杆（17）和固定台脚（18），伸缩杆（17）竖向设置，上部安装电机卡板一（11），底部设有固定台脚（18），电机卡板一（11）通过挡块（16）连接平移电机（10）和丝杠一（14）。


5.根据权利要求1或3所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的胶体搅拌机构包括紧固台（20）、连接板（22）、搅拌电机（26）和容器（29），紧固台（20）一侧通过连接板（22）和销钉（23）连接电机卡板二（24），并通过电机卡板二（24）安装竖向设置的搅拌电机（26），搅拌电机（26）输出端连接容器（29）内部，容器（29）下部设有浇注机头（30）；紧固台（20）设有带动搅拌电机（26）和容器（29）上下升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴伟，董长福，张志刚，赵文昌，孙东进，金万利，武升杰，孙明军，焦念刚，冉国锋，李海波，
申请(专利权)人：山东博选矿物资源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37