一种铜板折弯生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜板折弯生产装置，包括传送系统、支撑模具、下压系统、挡料系统；支撑模具包括基座、位于基座内的模腔、基座顶面上位于模腔左右两侧的两组边槽、置于边槽内的导向杆、位于导向杆左右两侧的若干对对称的侧杆、模腔左右腔壁设置的用于侧杆嵌入的活动槽，边槽为半圆筒形状，导向杆的下部置于边槽内、上部向边槽上方延伸，侧杆位于导向杆向上延伸部分，导向杆的上表面设置内凹的卡槽；下压系统包括依次连接的压力机、连接件、压头。本实用新型专利技术在支撑模具的两侧设置起到平衡和导向作用的活动导线杆，在折弯过程中保持对铜板贴合与支撑，同时对边侧形成一定的相夹，可避免折弯时，两侧的铜边向上弹翘。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板折弯生产装置
本技术属于铜板加工
，具体涉及一种铜板折弯生产装置。
技术介绍
随着电子信息化迅速发展，对电子板材等需求日益增大，而铜板由于其良好的耐热性、散热性、导电性，常以铜排形式作为电路板、散热板、电感电源板等的基材。在铜板材的成品生产过程中，折弯是板体加工成预定形状的常用工艺，如铜板生产出的铜排，其两端需要进行形成90度弯折的圆倒角，现有折弯装置操作时将铜板面板侧与模具相抵，再利用丫头将面板向模具挤压完成弯折目的，由于铜板的柔性、韧性均属于金属板中较大的板材，在折弯过程中，铜板弯折区域的两侧由于瞬间的挤压容易造成弹翘，若直接固定，边侧与模具模腔之间则会形成弯折。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种铜板折弯生产装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜板折弯生产装置，包括传送系统、与传送系统末端相抵的支撑模具、位于支撑模具上方的下压系统、位于支撑模具另一侧的挡料系统；支撑模具包括基座、位于基座内的模腔、基座顶面上位于模腔左右两侧的两组边槽、置于边槽内的导向杆、位于导向杆左右两侧的若干对对称的侧杆、模腔左右腔壁设置的用于侧杆嵌入的活动槽，边槽为半圆筒形状，导向杆的下部置于边槽内、上部向边槽上方延伸，侧杆位于导向杆向上延伸部分，导向杆的上表面设置内凹的卡槽；下压系统包括依次连接的压力机、连接件、压头。进一步地，导向杆其横截面为长方形、竖截面为圆弧面，且其圆弧线长度不小于整圆周长的2/3。进一步地，挡料系统包括挡板、支撑底座、气缸，挡板固定在支撑底座上，气缸的活塞杆末端与支撑底座外侧固定相连。进一步地，挡板的末端设有L型的托槽。进一步地，支撑底座的下方安装滑轨，支撑底座与滑轨之间滑动连接。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术在支撑模具的两侧设置起到平衡和导向作用的活动导线杆，在折弯过程中保持对铜板贴合与支撑，同时对边侧形成一定的相夹，可避免折弯时，两侧的铜边向上弹翘。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术中支撑模具的主视结构示意图。图3为本技术中支撑模具的俯视结构示意图。图示说明：1-传送系统，2-支撑模具，201-基座，202-模腔，203-边槽，204-导向杆，205-侧杆，206-活动槽，207-卡槽，3-下压系统，301-压力机，302-连接件，303-压头，4-挡板，5-支撑底座，6-滑轨，7-气缸。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1至图3所示，一种铜板折弯生产装置，包括传送系统1、与传送系统1末端相抵的支撑模具2、位于支撑模具2上方的下压系统3、位于支撑模具2另一侧的挡料系统。其中，传送系统1用于将铜板传送至折弯工位，其可以为传送辊、传送带、滑料轨道等任意可传送装置，采用常规设计，在此不再赘述；支撑模具2与下压系统3之间为折弯工位，其用于对铜板进行支撑，同时其为铜板折弯成型的模腔；下压系统3用于向下冲压与支撑模具2的模腔配合，实现弯折效果；挡料系统用于限位、定位，使得铜板需要折弯的位置定点准确地位于折弯工位。支撑模具2包括基座201、位于基座201内的模腔202、基座201顶面位于模腔202左右两侧的两组边槽203、置于边槽203内的导向杆204、位于导向杆204左右两侧的若干对对称的侧杆205、模腔202左右腔壁设置的用于侧杆205嵌入的活动槽206，模腔202的形状与大小根据折弯需求设置，边槽203为半圆筒形状(即其横截面为长方形、竖截面为半圆)，导向杆204的下部置于边槽203内、上部向边槽203上方延伸，侧杆205位于导向杆204向上延伸部分，导向杆204的上表面设置内凹的卡槽207，用于将铜板嵌入其中，并对边侧形成一定的相夹，导向杆204为圆杆沿着两母线切割后形成的杆体，其横截面(即俯视)为长方形、竖截面(即主视)为圆弧面，且其圆弧线长度不小于整圆周长的2/3(即导向杆204为2/3以上的圆杆)。导向杆204起到平衡和导向作用，在折弯操作过程中，铜板需折弯的区域置于模腔202上方，该区域的两侧就架在导向杆204的横截面上，当下压系统3将铜板向模腔202内压时，铜板区域的两侧就会向上翘起，由于导向杆204的下部是与边槽203契合的圆弧面，导向杆204可顺着边槽203转动、内侧的侧杆205可向活动槽206内陷入，图2中左右两侧的导向杆204展现了其两种状态，在上述过程中，导向杆204的上截面可一直与铜板弯折区域的两侧贴合在卡槽207作用下，一直保持对铜板贴合与支撑，同时对边侧形成一定的相夹，可避免折弯时，两侧的铜边向上弹翘。下压系统3包括依次相连的压力机301、连接件302、压头302，压力机301带动连接件302和压头302相下冲压，压头302将铜板向模腔202内挤压使其弯折成型，连接件302作用是便于压头302的拆卸、更换、安装。压力机301由电机经过传动机构带动工作机构，对铜板施加工艺力，传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，压力机301采用常规设计，在此不再赘述。由于铜板在支撑模具2上是非固定的，铜板容易过度向外移动，即位置向传送系统1的反方向越位了，在下压系统3工作前，挡料系统包括挡板4、用于对挡板4固定安装与支撑的支撑底座5、用于对支撑底座5进行移动的气缸7，挡板4固定在支撑底座5上，气缸7的活塞杆末端与支撑底座5外侧固定相连，通过气缸7的线性推动以及传送系统1动作，实现挡板4将铜板工件折弯点推至模腔202区域。为了防止推歪，挡板4的末端(靠近支撑模具2的一端)设有L型的托槽，挡料系统具体实施中，铜板末端架在托槽内。由于支撑底座5的挡板4活动推动力来源于气缸7，在移动过程中其自身具有一定的重量且容易与工作台底面产生摩擦，影响移动效果。支撑底座5的下方安装滑轨6，支撑底座5与滑轨6之间滑动连接，使得支撑底座5可沿着滑轨6移动，减少摩擦并提供支撑。具体实施中，本技术还包括各单元的驱动系统、控制系统等，其结构、组成、单元采用常规设计，在此不再赘述。以上所述仅表达了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜板折弯生产装置，其特征在于：包括传送系统、与所述传送系统末端相抵的支撑模具、位于所述支撑模具上方的下压系统、位于所述支撑模具另一侧的挡料系统；所述支撑模具包括基座、位于所述基座内的模腔、所述基座顶面上位于所述模腔左右两侧的两组边槽、置于所述边槽内的导向杆、位于所述导向杆左右两侧的若干对对称的侧杆、所述模腔左右腔壁设置的用于所述侧杆嵌入的活动槽，所述边槽为半圆筒形状，所述导向杆的下部置于所述边槽内、上部向所述边槽上方延伸，所述侧杆位于所述导向杆向上延伸部分，所述导向杆的上表面设置内凹的卡槽；所述下压系统包括依次连接的压力机、连接件、压头。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜板折弯生产装置，其特征在于：包括传送系统、与所述传送系统末端相抵的支撑模具、位于所述支撑模具上方的下压系统、位于所述支撑模具另一侧的挡料系统；所述支撑模具包括基座、位于所述基座内的模腔、所述基座顶面上位于所述模腔左右两侧的两组边槽、置于所述边槽内的导向杆、位于所述导向杆左右两侧的若干对对称的侧杆、所述模腔左右腔壁设置的用于所述侧杆嵌入的活动槽，所述边槽为半圆筒形状，所述导向杆的下部置于所述边槽内、上部向所述边槽上方延伸，所述侧杆位于所述导向杆向上延伸部分，所述导向杆的上表面设置内凹的卡槽；所述下压系统包括依次连接的压力机、连接件、压头。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：江西凯安智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36