一种有机硅树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅树脂生产设备，涉及有机硅树脂生产设备技术领域，包括底座，所述底座底部的两侧设置有滑槽，所述底座顶部一端的两侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至滑槽内部的丝杆。本实用新型专利技术通过设置球型的反应炉，将有机硅树脂在水洗后得到白色混浊的预聚物溶液进行加热，且球型反应炉的底部通过第二电机带动其进行旋转，使内部反应物受热均匀，大大的提高了有机硅树脂生产的质量，且通过两组丝杆带动两组配合架做相对运动，使两组配合架恰好包裹住反应炉，且配合架内部设置有两组加热板，通过加热板对反应炉内部的反应物质进行加热，使本实用新型专利技术整体操作起来较为直观方便。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂生产设备
本技术涉及有机硅树脂生产设备
，具体为一种有机硅树脂生产设备。
技术介绍
有机硅树脂主要作为绝缘漆浸渍电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等，此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料、金属保护涂料、脱模剂、粘合剂以及二次加工成有机硅塑料。现有的有机硅树脂生产设备在对有机硅树脂溶液进行加热的时候，往往对有机硅树脂溶液加热不够均匀，会使有机硅树脂受到局部加热，导致有机硅树脂的质量不合格，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的有机硅树脂生产设备在对有机硅树脂溶液进行加热的时候，往往对有机硅树脂溶液加热不够均匀，会使有机硅树脂受到局部加热，导致有机硅树脂的质量不合格，较为麻烦的问题，提供一种有机硅树脂生产设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅树脂生产设备，包括底座，所述底座底部的两侧设置有滑槽，所述底座顶部一端的两侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至滑槽内部的丝杆，所述丝杆外侧活动连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块顶部固定设置有配合架，所述配合架内部设置有加热板，所述底座顶部的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴顶部的外侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定设置有与配合架相配合的反应炉，所述反应炉顶部设置有进料口，所述反应炉底部的一端设置有出料口。优选地，所述滑块一侧固定设置有延伸至底座内部的限位块，且底座内部设置有与限位块滑动连接的限位槽。优选地，所述进料口内部设置有与反应炉相配合的进料塞，所述出料口内部设置有与反应炉相配合的出料塞，且进料塞和出料塞的材质均为耐热材料。优选地，所述反应炉呈球型，且反应炉和配合架之间为间隙配合。优选地，所述配合架底部的一端固定设置有支撑板，所述支撑板内部的底端设置有与底座转动配合的辊轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置球型的反应炉，将有机硅树脂在水洗后得到白色混浊的预聚物溶液进行加热，且球型反应炉的底部通过第二电机带动其进行旋转，使内部反应物受热均匀，大大的提高了有机硅树脂生产的质量，且通过两组丝杆带动两组配合架做相对运动，使两组配合架恰好包裹住反应炉，且配合架内部设置有两组加热板，通过加热板对反应炉内部的反应物质进行加热，可移动的两组配合架，使本技术整体操作起来较为直观方便。附图说明图1为本技术横向的内部结构示意图；图2为本技术纵向的内部结构示意图；图3为本技术关闭时的外观结构示意图；图4为本技术开启时的外观结构示意图。图中：1、底座；2、滑槽；3、丝杆；4、第一电机；5、滑块；6、限位块；7、第二电机；8、转轴；9、支撑座；10、反应炉；11、配合架；12、加热板；13、进料塞；14、出料塞；15、支撑板；16、辊轮；17、进料口；18、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的第一电机(型号：YE2)、加热板(型号：WR3517)、第二电机(型号：YE2)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种有机硅树脂生产设备，包括底座1，底座1底部的两侧设置有滑槽2，底座1顶部一端的两侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有延伸至滑槽2内部的丝杆3，丝杆3外侧活动连接有与滑槽2滑动连接的滑块5，滑块5顶部固定设置有配合架11，配合架11内部设置有加热板12，底座1顶部的中间位置处安装有第二电机7，第二电机7的输出端连接有转轴8，转轴8顶部的外侧设置有支撑座9，支撑座9的顶部固定设置有与配合架11相配合的反应炉10，反应炉10顶部设置有进料口17，反应炉10底部的一端设置有出料口18。本技术通过设置球型的反应炉10，将有机硅树脂在水洗后得到白色混浊的预聚物溶液进行加热，且球型反应炉10的底部通过第二电机7带动其进行旋转，使内部反应物受热均匀，大大的提高了有机硅树脂生产的质量，且通过两组丝杆3带动两组配合架11做相对运动，使两组配合架11恰好包裹住反应炉10，且配合架11内部设置有两组加热板12，通过加热板12对反应炉10内部的反应物质进行加热，可移动的两组配合架11，使本技术整体操作起来较为直观方便。请着重参阅图1，滑块5一侧固定设置有延伸至底座1内部的限位块6，且底座1内部设置有与限位块6滑动连接的限位槽，本技术通过设置限位块6，使滑块5在滑动的过程中更加稳定。请着重参阅图1和图2，进料口17内部设置有与反应炉10相配合的进料塞13，出料口18内部设置有与反应炉10相配合的出料塞14，且进料塞13和出料塞14的材质均为耐热材料，本技术通过设置进料塞13和出料塞14，对反应炉10内部的反应物质起到一个保护作用。请着重参阅图1和图4，反应炉10呈球型，且反应炉10和配合架11之间为间隙配合，本技术通过设置反应炉10为球型，使其内部的反应物质受热更加均匀，设置间隙配合，不会干涉反应炉10旋转。请着重参阅图1和图3，配合架11底部的一端固定设置有支撑板15，支撑板15内部的底端设置有与底座1转动配合的辊轮16，本技术通过设置支撑板15起到对配合架11的支撑作用，设置有辊轮16，使配合架11在滑动的时候更加流畅稳定。工作原理：使用时，接通电源，将需要进行加热反应的有机硅树脂在水洗后得到的白色浑浊预聚物通过进料口17注入反应炉10的内部，反应炉10底部安装有第二电机7，第二电机7的输出端延伸至反应炉10底部的支撑座9内部，进而第二电机7带动反应炉10进行旋转，且底座1顶部的两组设置有通过两组第一电机4带动丝杆3进行转动，且丝杆3外侧配合设置有滑块5，滑块5的顶部位于反应炉10两侧固定设置有两组与反应炉10相配合的配合架11，且配合架11内部设置有两组加热板12，通过对加热板12进行通电加热，使加热板12将热量传递给反应炉10，进而在反应炉10旋转的时候对内部反应物进行加热处理，待反应炉10内部的反应物质反应完全后，两组第一电机4通过丝杆3带动两组配合架11做远离反应炉10的相对运动，此时，位于反应炉10底部的一端设置有出料口18，拔掉出料塞14，可以将反应后的物质取出，本技术通过设置球型反应炉10，大大的提高了内部反应物质的受热效率，大大的提高了有机硅树脂生产的效率，较为方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅树脂生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧设置有滑槽(2)，所述底座(1)顶部一端的两侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有延伸至滑槽(2)内部的丝杆(3)，所述丝杆(3)外侧活动连接有与滑槽(2)滑动连接的滑块(5)，所述滑块(5)顶部固定设置有配合架(11)，所述配合架(11)内部设置有加热板(12)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)顶部的外侧设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部固定设置有与配合架(11)相配合的反应炉(10)，所述反应炉(10)顶部设置有进料口(17)，所述反应炉(10)底部的一端设置有出料口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧设置有滑槽(2)，所述底座(1)顶部一端的两侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有延伸至滑槽(2)内部的丝杆(3)，所述丝杆(3)外侧活动连接有与滑槽(2)滑动连接的滑块(5)，所述滑块(5)顶部固定设置有配合架(11)，所述配合架(11)内部设置有加热板(12)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)顶部的外侧设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部固定设置有与配合架(11)相配合的反应炉(10)，所述反应炉(10)顶部设置有进料口(17)，所述反应炉(10)底部的一端设置有出料口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠良，
申请(专利权)人：上海纽帕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31