一种螺旋管式连续聚合反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体和固定在槽体内部的反应管，槽体通过循环泵外接恒温水箱，反应管为螺旋状，首尾串联，均匀排布在槽体内，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端均从槽体伸出，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀、放料三通阀和循环泵，进料三通阀其一端口通过阀门和混料罐连接，放料三通阀其一端口通过阀门与出料管连通。螺旋状反应管能够延长反应物料运行的距离，可充分散热，防止物料发生爆聚，内壁上设置的凸起可进一步增加物料的不均匀流动，使物料混合更加均匀；将多根不同凸起的反应管串联，不同类型的聚合反应均能够稳定进行，可制备高指标的产物。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管式连续聚合反应槽
本技术涉及化工设备，尤其涉及一种螺旋管式连续聚合反应槽。
技术介绍
聚合物反应的状态几乎都是液态，液态聚合场所可以使单体、催化剂、引发剂等物质充分接触，使反应快速进行，且能够将反应热及时分散。聚合反应的常见设备通常是罐式的反应釜，在适配的搅拌器的搅拌下可进行各种类型的聚合反应。但由于反应釜的空间较大，会存在物料分布不均匀，导致反应热不能快速分散，甚至出现爆聚现象，或得的聚合物性能不稳定。
技术实现思路
本技术针对现有的聚合反应物料不能充分混合导致反应放热过于集中的问题，提供一种螺旋管式连续聚合反应槽。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体和固定在槽体内部的若干反应管，槽体通过循环泵外接恒温水箱，反应管为螺旋状，首尾串联，均匀排布在槽体内，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端均从槽体伸出，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀、放料三通阀和循环泵，进料三通阀其一端口通过阀门和混料罐连接，放料三通阀其一端口通过阀门与出料管连通。进一步，反应管内壁上设有均匀的凸起，所述凸起为螺纹状凸起、鳞片状凸起或锥形凸起，反应管为2-10根，每一根反应管的凸起不受其他反应管凸起种类的限制，根据实际需求，可任意搭配。由于聚合反应涉及多种物料，除聚合单体之外，还包括催化剂、引发剂、阻聚剂等物质，各物质在反应过程添加的时机是有区别的，如阻聚剂是在自由基聚合的末期加入以控制聚合程度。针对本技术涉及的设备，反应前，单体和催化剂等物质可先在混料罐中存储，待物料进入反应管前再加入引发剂，如此，会使得单体在混料罐中就发生一定程度的不可控的聚合，因此，本技术在第一根反应管的管壁上设置一个开口，开口与各自带有阀门的引发剂存储罐和阻聚剂存储罐连通，待混合物进入反应管中后再加入引发剂，从而避免单体在混料罐中反应；根据具体反应类型，如有必要，在反应末期加入阻聚剂。本技术的有益效果是：本技术采用的螺旋状反应管能够延长反应物料运行的距离，可充分散热，防止物料发生爆聚，使聚合反应更加稳定进行；反应管内壁上设置的凸起可进一步增加物料的不均匀流动，使物料混合更加均匀，且利于散热，本技术通过将多根不同凸起的螺旋状反应管串联，实现不同类型的聚合反应均能够均匀稳定的进行，利于制备高指标的产物。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例3的结构示意图，图3为螺纹状凸起反应管的剖视图；图4为鳞片状凸起反应管的截面图；图5为锥形凸起反应管的截面图；各部分分别为：1、槽体，2、反应管，2-1、螺纹状凸起，2-2、鳞片状凸起，2-3、锥形凸起，3、恒温水箱，4、进料三通阀，5、放料三通阀，6、混料罐，7、出料管，8、引发剂存储罐，9、阻聚剂存储罐。具体实施方式以下结合实例对本技术进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体1和均匀排布在槽体1内的两根串联的螺旋状反应管2，槽体1通过循环泵外接恒温水箱3，第一根反应管2的首端和第二根反应管2的尾端均从槽体1伸出，第一根反应管2的首端和第二根反应管2的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀4、放料三通阀5和循环泵，进料三通阀4其一端口通过阀门和混料罐6连接，放料三通阀5其一端口通过阀门与出料管7连通。实施例2如图1所示，一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体1和均匀排布在槽体1内的十根串联的螺旋状反应管2，槽体1通过循环泵外接恒温水箱3，第一根反应管2的首端和最后一根反应管2的尾端均从槽体1伸出，第一根反应管2的首端和最后一根反应管2的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀4、放料三通阀5和循环泵，进料三通阀4其一端口通过阀门和混料罐6连接，放料三通阀5其一端口通过阀门与出料管7连通，第一根反应管2的管壁上设有开口，开口与各自带有阀门的引发剂存储罐8和阻聚剂存储罐9连通。实施例3如图2-5所示，一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体1和均匀排布在槽体1内的三根串联的螺旋状反应管2，槽体1通过循环泵外接恒温水箱3，第一根反应管2的内壁上设有均匀的螺纹状凸起2-1，第二根反应管2的内壁上设有均匀的鳞片状凸起2-2，第三根反应管2的内壁上设有均匀的锥形凸起2-3，第一根反应管2的首端和第三根反应管2的尾端均从槽体1伸出，第一根反应管2的首端和第三根反应管2的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀4、放料三通阀5和循环泵，进料三通阀4其一端口通过阀门和混料罐6连接，放料三通阀5其一端口通过阀门与出料管7连通，第一根反应管2的管壁上设有开口，开口与各自带有阀门的引发剂存储罐8和阻聚剂存储罐9连通。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体和固定在所述槽体内部的若干反应管，其特征在于，所述槽体通过循环泵外接恒温水箱，所述反应管为螺旋状，首尾串联，均匀排布在所述槽体内，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端均从所述槽体伸出，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀、放料三通阀和循环泵，所述进料三通阀其一端口通过阀门和混料罐连接，所述放料三通阀其一端口通过阀门与出料管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管式连续聚合反应槽，包括槽体和固定在所述槽体内部的若干反应管，其特征在于，所述槽体通过循环泵外接恒温水箱，所述反应管为螺旋状，首尾串联，均匀排布在所述槽体内，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端均从所述槽体伸出，第一根反应管的首端和最后一根反应管的尾端由管道连通，管道上设有进料三通阀、放料三通阀和循环泵，所述进料三通阀其一端口通过阀门和混料罐连接，所述放料三通阀其一端口通过阀门与出料管连通。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朋成，
申请(专利权)人：烟台华恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37