【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金，更具体的说，本技术涉及一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。通过在基体表面形成一层致密的金属薄层，具有表面耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等作用；
2、现有的激光熔覆喷头如公开号cn203229571u的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，其效果在于；的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头设置了惰性气体入口，工作时，惰性气体与激光束同轴向下运动，减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。通过可以在空心圆柱主体内部升降，从而达到控制粉末通道的大小已达到控制喷出粉末的量，通过可旋转，进一步带动金属转动，实现将金属粉末充分分散的作用；
3、但现有的激光熔覆喷头光内散热腔与水冷管的作用面积有限，在其长时间工作后，热量任然会在内部逐渐堆积，导致内部结构过热产生形变，并且现有的粉末喷出量控制变动量较大，无法进行精准喷出量的控制，从而难以满足不同厚度金属层的形成。
技术实现思路
1、本技术旨在于解决现有技术中散热面积较小与对粉末喷出的控制精准度较低的技术问题。
2、本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括圆柱体、连接端，所述激光喷头主
4、进一步的，所述内柱体上端左侧设置进液管，所述内柱体上端右侧设置有出液管，所述进液管与出液管一端与散热隔层内部相连通，并且另一端穿出圆柱体内部向外延伸，所述进液管与出液管和外部冷却液循环装置相连接。
5、进一步的，所述出粉槽口在挡板内部圆周等距开设有五个，所述出粉调节板为环状设置，并且内部开设有调节槽，所述调节槽为弧形槽设置，并且槽口间距如水滴状一端宽另一端窄。
6、进一步的，所述调节槽在出粉调节板内圆周等距开设有有五个。
7、进一步的，所述驱动齿轮与出粉调节板外侧凸齿咬合连接，所述驱动齿轮上端连接有步进电机。
8、有益效果：
9、一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头具有以下有益效果:
10、1、这种一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头通过内柱体内壁内部开设有散热隔层，散热隔层内部填充有冷却液，内柱体上端左侧设置进液管，内柱体上端右侧设置有出液管，进液管与出液管一端与散热隔层内部相连通，并且另一端穿出圆柱体内部向外延伸，进液管与出液管和外部冷却液循环装置相连接，则能利用散热隔层在分布在圆柱体内壁内部，从而能让冷却液将激光产生的热量进行吸附，而后从出液管向外排出，大大提高内柱体的散热效果。
11、这种一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头通过圆柱体外部下端左侧固定安装有粉末管道，圆柱体下端内侧与内柱体外侧之间形成存储金属粉末的环形空间，粉末管道一端穿入环形空间内部，环形空间下端设置有挡板，挡板内部开设有出粉槽口，出粉槽口贯穿挡板内部，出粉槽口在挡板内部圆周等距开设有五个，圆柱体内部相对挡板的上端活动安装有出粉调节板，出粉调节板为环状设置，并且内部开设有调节槽，调节槽为弧形槽设置，并且槽口间距如水滴状一端宽另一端窄，调节槽在出粉调节板内圆周等距开设有有五个，则当出粉槽移动到两个调节槽的间隔处时，能对形成封闭状态，让粉末管道向圆柱体内侧导入粉末后，就能堆积在出粉调节板上端，而后当出粉调节板转动后，就能通过调节槽不同宽度的槽口与出粉槽口对齐，就能达到控制出粉量的效果。
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1.一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括圆柱体（1）、连接端（2），其特征在于，激光喷头主体包括外侧圆柱体（1）与内侧的内柱体（9），所述圆柱体（1）上端外部左侧设置有惰性气体入口（16），所述惰性气体入口（16）与圆柱体（1）上端内部空腔连通，所述内柱体（9）柱体内壁上端安装有反射镜（8），所述激光喷头主体上设置有穿过内柱体（9）内部的激光束（7），所述内柱体（9）内壁内部开设有散热隔层（10），所述散热隔层（10）内部填充有冷却液，所述圆柱体（1）外部下端左侧固定安装有粉末管道（5），所述圆柱体（1）下端内侧与内柱体（9）外侧之间形成存储金属粉末的环形空间，所述粉末管道（5）一端穿入环形空间内部，环形空间下端设置有挡板（14），所述挡板（14）内部开设有出粉槽口（15），所述圆柱体（1）内部相对挡板（14）的上端活动安装有出粉调节板（12），所述圆柱体（1）内侧锥形底部与内柱体（9）外侧之间形成粉末通道，所述出粉调节板（12）外侧圆周设置有凸齿，所述圆柱体（1）上对应出粉调节板（12）的一侧安装有驱动齿轮（11）。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金高纯喷射激光
3.如权利要求2所述的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，其特征在于，所述调节槽（13）为弧形槽设置，并且槽口间距如水滴状一端宽另一端窄。
4.如权利要求3所述的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，其特征在于，所述驱动齿轮（11）与出粉调节板（12）外侧凸齿咬合连接，所述驱动齿轮（11）上端连接有步进电机（6）。
5.如权利要求1所述的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，其特征在于，所述内柱体（9）上端左侧设置进液管（3），所述内柱体（9）上端右侧设置有出液管（4），所述进液管（3）与出液管（4）一端与散热隔层（10）内部相连通。
6.如权利要求5所述的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，其特征在于，所述进液管（3）与出液管（4）的另一端穿出圆柱体（1）内部向外延伸，所述进液管（3）与出液管（4）和外部冷却液循环装置相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括圆柱体（1）、连接端（2），其特征在于，激光喷头主体包括外侧圆柱体（1）与内侧的内柱体（9），所述圆柱体（1）上端外部左侧设置有惰性气体入口（16），所述惰性气体入口（16）与圆柱体（1）上端内部空腔连通，所述内柱体（9）柱体内壁上端安装有反射镜（8），所述激光喷头主体上设置有穿过内柱体（9）内部的激光束（7），所述内柱体（9）内壁内部开设有散热隔层（10），所述散热隔层（10）内部填充有冷却液，所述圆柱体（1）外部下端左侧固定安装有粉末管道（5），所述圆柱体（1）下端内侧与内柱体（9）外侧之间形成存储金属粉末的环形空间，所述粉末管道（5）一端穿入环形空间内部，环形空间下端设置有挡板（14），所述挡板（14）内部开设有出粉槽口（15），所述圆柱体（1）内部相对挡板（14）的上端活动安装有出粉调节板（12），所述圆柱体（1）内侧锥形底部与内柱体（9）外侧之间形成粉末通道，所述出粉调节板（12）外侧圆周设置有凸齿，所述圆柱体（1）上对应出粉调节板（12）的一侧安装有驱动齿轮（11）。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：任朋成，
申请(专利权)人：烟台华恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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