一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头制造技术

一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，涉及粉末冶金技术领域，包括圆柱体、连接端，激光喷头主体包括外侧圆柱体与内侧的内柱体，圆柱体上端外部左侧设置有惰性气体入口，惰性气体入口与圆柱体上端内部空腔连通，内柱体柱体内壁上端安装有反射镜，激光喷头主体上设置有穿过内柱体内部的激光束，调节槽为弧形槽设置，并且槽口间距如水滴状一端宽另一端窄，调节槽在出粉调节板内圆周等距开设有有五个，则当出粉槽移动到两个调节槽的间隔处时，能对形成封闭状态，让粉末管道向圆柱体内侧导入粉末后，就能堆积在出粉调节板上端，而后当出粉调节板转动后，就能通过调节槽不同宽度的槽口与出粉槽口对齐，就能达到控制出粉量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金，更具体的说，本技术涉及一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头。

技术介绍

1、粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。通过在基体表面形成一层致密的金属薄层，具有表面耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等作用；

2、现有的激光熔覆喷头如公开号cn203229571u的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，其效果在于；的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头设置了惰性气体入口，工作时，惰性气体与激光束同轴向下运动，减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。通过可以在空心圆柱主体内部升降，从而达到控制粉末通道的大小已达到控制喷出粉末的量，通过可旋转，进一步带动金属转动，实现将金属粉末充分分散的作用；

3、但现有的激光熔覆喷头光内散热腔与水冷管的作用面积有限，在其长时间工作后，热量任然会在内部逐渐堆积，导致内部结构过热产生形变，并且现有的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括圆柱体（1）、连接端（2），其特征在于，激光喷头主体包括外侧圆柱体（1）与内侧的内柱体（9），所述圆柱体（1）上端外部左侧设置有惰性气体入口（16），所述惰性气体入口（16）与圆柱体（1）上端内部空腔连通，所述内柱体（9）柱体内壁上端安装有反射镜（8），所述激光喷头主体上设置有穿过内柱体（9）内部的激光束（7），所述内柱体（9）内壁内部开设有散热隔层（10），所述散热隔层（10）内部填充有冷却液，所述圆柱体（1）外部下端左侧固定安装有粉末管道（5），所述圆柱体（1）下端内侧与内柱体（9）外侧之间形成存储金属粉末的环形空间，所述粉末管道（5）一端穿...

【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括圆柱体（1）、连接端（2），其特征在于，激光喷头主体包括外侧圆柱体（1）与内侧的内柱体（9），所述圆柱体（1）上端外部左侧设置有惰性气体入口（16），所述惰性气体入口（16）与圆柱体（1）上端内部空腔连通，所述内柱体（9）柱体内壁上端安装有反射镜（8），所述激光喷头主体上设置有穿过内柱体（9）内部的激光束（7），所述内柱体（9）内壁内部开设有散热隔层（10），所述散热隔层（10）内部填充有冷却液，所述圆柱体（1）外部下端左侧固定安装有粉末管道（5），所述圆柱体（1）下端内侧与内柱体（9）外侧之间形成存储金属粉末的环形空间，所述粉末管道（5）一端穿入环形空间内部，环形空间下端设置有挡板（14），所述挡板（14）内部开设有出粉槽口（15），所述圆柱体（1）内部相对挡板（14）的上端活动安装有出粉调节板（12），所述圆柱体（1）内侧锥形底部与内柱体（9）外侧之间形成粉末通道，所述出粉调节板（12）外侧圆周设置有凸齿，所述圆柱体（1）上对应出粉调节板（12）的一侧安装有驱动齿轮（11）。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朋成，
申请(专利权)人：烟台华恒节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：