一种烷基膦的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烷基膦的搅拌装置，涉及化工设备技术领域。该一种烷基膦的搅拌装置，包括：搅拌轴，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于所述搅拌釜发生相对转动；填料腔，转动连接在所述搅拌轴上，位于所述混合溶液的液面下方，包括若干分料口，所述分料口位于所述填料腔的侧壁上；多个输料管，一端连接物料储存设备，另一端连接所述填料腔，并在所述填料腔上形成进料口；挤料机构，设于所述填料腔中，将所述填料腔中的物料通过所述分料口挤入所述混合溶液中。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基膦的搅拌装置
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种烷基膦的搅拌装置。
技术介绍
在烷基膦的制备过程中，设计多种添加物的溶液混合搅拌，搅拌混合通常在反应釜中进行。而制备烷基膦的各种添加物互溶性差，因此容易在反应釜内发生分层。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种烷基膦的搅拌装置，提高反应釜的混合效率。为了解决以上技术问题，本技术提供一种烷基膦的搅拌装置，包括：搅拌轴，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于所述搅拌釜发生相对转动；填料腔，转动连接在所述搅拌轴上，位于所述混合溶液的液面下方，包括若干分料口，所述分料口位于所述填料腔的侧壁上；多个输料管，一端连接物料储存设备，另一端连接所述填料腔，并在所述填料腔上形成进料口；挤料机构，设于所述填料腔中，将所述填料腔中的物料通过所述分料口挤入所述混合溶液中。所述分料口沿所述混合溶液的深度方向均匀分布。位于同一高度的所述分料口呈环形分布，每个环形看做一组，相邻两组环形分布的所述分料口之间距离相等。所述相邻两组环形分布的分料口之间相错设置。所述挤料机构包括挤料压板、以及控制所述挤料压板挤压物料的挤料气缸。所述挤料气缸位于所述填料腔的顶部，使所述挤料压板在工作时沿竖直方向从上至下挤压物料。所述输料管为具有形变能力的柔性管，以适应所述填料腔的震动。所述分料口上覆盖有单向出料膜，所述单向出料膜为弹性材料制成，所述单向出料膜上具有供物料流出的开口，所述开口在自然状态下处于封闭状态，所述开口受挤压发生弹性形变而向所述填料腔外侧凸出而打开所述开口，在所述挤压撤销后复原并重新封闭所述开口。所述单向出料膜向所述填料腔外凸出形成弹性凸起，所述开口设于所述弹性凸起上以减小所述开口打开的阻力。所述搅拌轴上伸出有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有层板，所述层板沿竖直方向分布。所述层板倾斜设置，以阻止所述混合溶液贴合所述搅拌叶片上升，相邻所述层板之间构成均流层。本技术的有益效果是：(1)填料腔位于混合溶液的液面之下，此时由不同的输料管继续向填料腔中添加添加物，添加物通过挤料压板被分成若干股从各个分离料口进入混合溶液中。因此后续添加的添加物在进入混合溶液中时，已经被分成若干份，更容易与混合溶液混合。(2)本技术中搅拌轴转动可以理解为，搅拌轴外部设有受控于电机的转动套，转动轴的芯部是相对于转动套静止的，填料腔、挤料气缸均固定在转动轴的芯部，与转动轴外层的转动套转动连接，因此转动套带动搅拌叶片转动，填料腔处于相对静止的状态。(3)层板沿竖直方向分布，相邻层板之间形成均流层，因为搅拌叶片在搅动混合溶液时，混合溶液在离心力的作用下会向釜体边缘移动，移动过程中会同时存在上升的位移，而沿竖直方向分布的分料口。在竖直方向上挤出多份添加物，当添加物在离心力的作用下具有上升位移时，容易在竖直方向上与相邻的添加物相互融合。层板阻挡添加物沿竖直方向相互混合，保证了添加物的分散性，使后需添加的添加物更易混合在溶液中。附图说明图1为本技术的结构的立体图；图2为表示本技术结构的剖视图；图3为表示分料口结构的放大图；图4为表示搅拌叶片结构的立体图；图5为表示层板结构的立体图。其中：1、搅拌轴；2、填料腔；21、输料管；211、进料口；22、分料口；221、单向出料膜；222、弹性凸起；23、挤料压板；24、挤料气缸；3、搅拌叶片；31、层板。具体实施方式其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：本实施例提供的一种烷基膦的搅拌装置，结构如图所示。该一种烷基膦的搅拌装置，包括：搅拌轴1，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于搅拌釜发生相对转动；填料腔2，转动连接在搅拌轴1上，位于混合溶液的液面下方，包括若干分料口22，分料口22位于填料腔2的侧壁上；多个输料管21，一端连接物料储存设备，另一端连接填料腔2，并在填料腔2上形成进料口211；挤料机构，设于填料腔2中，将填料腔2中的物料通过分料口22挤入混合溶液中。分料口22沿混合溶液的深度方向均匀分布。位于同一高度的分料口22呈环形分布，每个环形看做一组，相邻两组环形分布的分料口22之间距离相等。相邻两组环形分布的分料口22之间相错设置。挤料机构包括挤料压板23、以及控制挤料压板23挤压物料的挤料气缸24。挤料气缸24位于填料腔2的顶部，使挤料压板23在工作时沿竖直方向从上至下挤压物料。输料管21为具有形变能力的柔性管，以适应填料腔2的震动。分料口22上覆盖有单向出料膜221，单向出料膜221为弹性材料制成，单向出料膜221上具有供物料流出的开口，开口在自然状态下处于封闭状态，开口受挤压发生弹性形变而向填料腔2外侧凸出而打开开口，在挤压撤销后复原并重新封闭开口。单向出料膜221向填料腔2外凸出形成弹性凸起222，开口设于弹性凸起222上以减小开口打开的阻力。搅拌轴1上伸出有搅拌叶片3，搅拌叶片3上设有层板31，层板31沿竖直方向分布。层板31倾斜设置，以阻止混合溶液贴合搅拌叶片3上升，相邻层板31之间构成均流层。填料腔2位于混合溶液的液面之下，此时由不同的输料管21继续向填料腔2中添加添加物，添加物通过挤料压板23被分成若干股从各个分离料口进入混合溶液中。因此后续添加的添加物在进入混合溶液中时，已经被分成若干份，更容易与混合溶液混合。本技术中搅拌轴1转动可以理解为，搅拌轴1外部设有受控于电机的转动套，转动轴的芯部是相对于转动套静止的，填料腔2、挤料气缸24均固定在转动轴的芯部，与转动轴外层的转动套转动连接，因此转动套带动搅拌叶片3转动，填料腔2处于相对静止的状态。层板31沿竖直方向分布，相邻层板31之间形成均流层，因为搅拌叶片3在搅动混合溶液时，混合溶液在离心力的作用下会向釜体边缘移动，移动过程中会同时存在上升的位移，而沿竖直方向分布的分料口22。在竖直方向上挤出多份添加物，当添加物在离心力的作用下具有上升位移时，容易在竖直方向上与相邻的添加物相互融合。层板31阻挡添加物沿竖直方向相互混合，保证了添加物的分散性，使后需添加的添加物更易混合在溶液中。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基膦的搅拌装置，其特征在于：包括：/n搅拌轴(1)，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于所述搅拌釜发生相对转动；/n填料腔(2)，转动连接在所述搅拌轴(1)上，位于所述混合溶液的液面下方，包括若干分料口(22)，所述分料口(22)位于所述填料腔(2)的侧壁上；/n多个输料管(21)，一端连接物料储存设备，另一端连接所述填料腔(2)，并在所述填料腔(2)上形成进料口(211)；/n挤料机构，设于所述填料腔(2)中，将所述填料腔(2)中的物料通过所述分料口(22)挤入所述混合溶液中。/n

【技术特征摘要】
1.一种烷基膦的搅拌装置，其特征在于：包括：
搅拌轴(1)，设于搅拌釜内，插入混合溶液中，受控于驱动装置相对于所述搅拌釜发生相对转动；
填料腔(2)，转动连接在所述搅拌轴(1)上，位于所述混合溶液的液面下方，包括若干分料口(22)，所述分料口(22)位于所述填料腔(2)的侧壁上；
多个输料管(21)，一端连接物料储存设备，另一端连接所述填料腔(2)，并在所述填料腔(2)上形成进料口(211)；
挤料机构，设于所述填料腔(2)中，将所述填料腔(2)中的物料通过所述分料口(22)挤入所述混合溶液中。


2.根据权利要求1所述的一种烷基膦的搅拌装置，其特征在于：所述分料口(22)沿所述混合溶液的深度方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的一种烷基膦的搅拌装置，其特征在于：位于同一高度的所述分料口(22)呈环形分布，每个环形看做一组，相邻两组环形分布的所述分料口(22)之间距离相等。


4.根据权利要求3所述的一种烷基膦的搅拌装置，其特征在于：所述相邻两组环形分布的分料口(22)之间相错设置。


5.根据权利要求1所述的一种烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴轩武，王瑞敏，刘锋，江卓贤，
申请(专利权)人：南京韦福化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32