【技术实现步骤摘要】
一种基于水力空化强化制备单甘酯的方法和装置
本专利技术涉及强化混合、单甘酯生产
，具体涉及一种基于水力空化强化制备单甘酯的方法和装置。
技术介绍
脂肪酸单甘酯是一种多元醇型的非离子型表面活性剂，广泛应用于食品、化妆品、医药、洗涤剂、塑料等工业中。特别是在食品领域，脂肪酸单甘酯是联合国粮农组织、联合国世界卫生组织和美国食品和药物管理局审定、认可的安全乳化剂，其用量已超过食品乳化剂总量的50%。油脂甘油解制备单甘酯的反应为液液非均相反应，相间的混合和传质对单甘酯的合成有很大的影响。目前，单甘酯的合成和生产主要是在机械搅拌釜中进行，液液两相的接触只停留在宏观水平。另外，工业上生产规模大，反应釜容积大，且机械搅拌的速度远远小于实验室操作，容易存在混合死角。这导致非均相体系的混合和反应效果差，单甘酯的生产效率低。强化液液两相的混合是提高单甘酯生产技术水平的关键。水力空化是一种高效的强化手段，不仅有好的强化混合和反应的效果，而且放大效应小、能适应工业化生产，在化工、能源、环境等方面有很好的应用。但与已开发应用的其它...
【技术保护点】
1.一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于包括反应釜（1-5）、空化泵（3-1）和空化器（3-2），反应釜（1-5）的出液口依次通过空化泵（3-1）和空化器（3-2）与反应釜的进液口由管路连接，形成循环回路；/n所述空化器（3-2）是包括文丘里管、旋转多孔空化板（32f）和旋转叶片（32h）的复合装置，文丘里管喉部内壁靠近出口的位置安装旋转多孔空化板（32f），且文丘里管喉部内壁与旋转多孔空化板（32f）之间通过轴承连接，旋转多孔空化板（32f）上设有若干供液体流过的开孔；/n旋转叶片（32h）的一端固定设置在旋转多孔空化板（32f）面向文丘里管喉部入口的一侧，且...
【技术特征摘要】
1.一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于包括反应釜（1-5）、空化泵（3-1）和空化器（3-2），反应釜（1-5）的出液口依次通过空化泵（3-1）和空化器（3-2）与反应釜的进液口由管路连接，形成循环回路；
所述空化器（3-2）是包括文丘里管、旋转多孔空化板（32f）和旋转叶片（32h）的复合装置，文丘里管喉部内壁靠近出口的位置安装旋转多孔空化板（32f），且文丘里管喉部内壁与旋转多孔空化板（32f）之间通过轴承连接，旋转多孔空化板（32f）上设有若干供液体流过的开孔；
旋转叶片（32h）的一端固定设置在旋转多孔空化板（32f）面向文丘里管喉部入口的一侧，且旋转叶片（32h）的另一端伸入文丘里管喉部内部靠近入口的位置处；所述文丘里管喉部靠近入口端的外壁上均匀间隔设置有若干根进气管，且进气管切向安装于文丘里管喉部的外壁上，使得从进气管切向进入文丘里管喉部的惰性气体，能够带动旋转叶片（32h）作周向旋转，旋转的旋转叶片（32h）不仅带动旋转多孔空化板（32f）旋转，而且使文丘里管喉部内流过的液体同时具有周向和轴向速度，从而使液体产生螺旋型运动，提高空化效果。
2.如权利要求1所述的一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于旋转多孔空化板（32f）上设置的旋转叶片（32h）的数量为1-4个，优选为1-2个；所述进气管的数量为3-5个，优选为4个。
3.如权利要求1所述的一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于旋转多孔空化板（32f）上开孔的数量为1-100个，旋转多孔空化板（32f）的开孔为圆形或多边形，孔径为1-10mm。
4.如权利要求1所述的一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于反应釜（1-5）外侧包覆了电加热套（1-4），反应釜（1-5）内插设有一个测温计（1-1），测温计（1-1）的测温点位于反应釜（1-5）的内部中部；测温计（1-1）与温度控制器（1-2）连接，温度控制器（1-2）与电加热套（1-4）电路连接，测温计（1-1）将测得的温度信号传输给温度控制器（1-2），通过温度控制器（1-2）反馈并控制电加热套（1-4）的通电或断电，从而控制反应釜（1-5）内的反应物料温度维持在反应温度。
5.如权利要求1所述的一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于反应釜（1-5）顶部设置有一根出气管并通过该出气管与冷凝器（5）连接，反应釜（1-5）内的气体进入冷凝器（5）内进行冷凝，冷凝液由冷凝器底部排出，不凝性气体由冷凝器顶部排出。
6.如权利要求1所述的一种基于水力空化强化制备单甘酯的装置，其特征在于反应釜（1-5）中部设有一个进料管（1-7），反应釜（1-5）的出液口分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆向红，王博通，计建炳，廖陈增，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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