一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机制造技术

本发明专利技术提出了一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机。它主要由机架，挤压油缸，半圆上模板、多工位下模板转筒，出料斜面组成。两套挤压油缸分别对称地套装在机架的左右两边，挤压油缸活塞杆头部固定在机架的外墙板上，挤压油缸活塞杆内装有可移动的插芯油缸及插芯杆，挤压油缸上面装有可移动的半圆上模板及推拉油缸，半圆上模板上面设置了隔料半圆插板及推拉油缸；机架中下部装有一个装配了三个或多个半圆下模板的多工位下模板转筒，并通过转筒轴支撑在机架中部两边的墙板上，转筒轴一端设有传动装置；机架上贯穿式安装有两根或多根承力拉杆。整机还设置了液压系统和PLC自动控制。本发明专利技术结构简单，生产效率高，生产成本低，自动化程度高，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机
本专利技术涉及的是桩基础施工用的混合土挤压桩的制造生产设备，特别是一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机。
技术介绍
房屋建筑及地面建筑大多需要桩基础。桩的形式有多种，有预制桩、灌注桩、振动桩，它们很多是钢筋水泥桩，其强度高，成本高，施工难度大；在低层楼房、厂房、高速公路、铁路、地铁等场合的软基础加固中，不需要强度高的钢筋水泥桩。中国专利“一种用于软基处理的混合土挤压固化预制桩的施工方法(ZL201511016857.3)”提出了在软基础加固中，采用混合土挤压固化预制桩。这种桩型是粘土预制桩，制造简单，成本低，使用方便。制造此种桩型有很多方法和设备，但存在效率低，质量差，成本高，操作麻烦等问题。针对该问题，中国专利提出了“一种混合土挤压预制桩的生产装置(201910756140.4)”，用其能方便地生产混合土挤压固化预制桩，解决施工问题。但是该机结构上是一个工位，结构复杂，还是存在效率低，质量差，成本高，操作麻烦等问题。如何进一步提高效率、快速、成本低、批量生产混合土挤压预制桩是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机。采用该制桩机能够进一步高效、快速、成本低、自动化生产混合土挤压桩，以满足混合土挤压桩基础施工的需要。本专利技术是这样实现的。它主要由机架，挤压油缸，半圆上模板、多工位下模板转筒，出料斜面组成；机架分为左中右三部分，两套挤压油缸分别对称地套装在机架的左右两边，挤压油缸活塞杆头部固定在机架左右两边的外墙板上，挤压油缸活塞杆内装有可移动的插芯油缸及插芯杆，插芯油缸的活塞杆头部也固定在机架左右两边的外墙板上，挤压油缸上面装有可移动的半圆上模板，挤压油缸下面装有起滑道作用和加强作用的连接托板；机架中部装有两套使半圆上模板移动的上模板推拉油缸；机架中下部装有一个多工位下模板转筒，转筒上装配了三个或多个半圆下模板，转筒通过转筒轴支撑在机架中部两边的墙板上，在制桩工位中，转筒上的一个半圆下模板必须旋转到与半圆上模板中心线对齐，当半圆上模板移动过来后形成一完整的挤压桩成型模具；在所述的机架上部沿中心线设有多个进料口，在多工位下模板转筒的下部出料处设有出料斜面。在所述的半圆上模板的上面设有两套起隔料作用的半圆隔料插板，机架中部装有两套使半圆隔料插板移动的半圆隔料插板推拉油缸。在所述的转筒轴的一端设有传动装置驱动，该传动装置为棘轮装置和一个推动转筒旋转的油缸组成；或者该传动装置为电动减速机构。挤压油缸、插芯油缸是采用活塞杆头部固定、油缸体移动的结构形式；半圆上模板推拉油缸、插板推拉油缸是采用油缸体固定活塞杆移动的结构形式。由于挤压油缸能产生几百吨的挤压力，在机架上贯穿式安装有两个或多个抗拉的承力拉杆。本专利技术设置有控制各油缸工作的液压系统，设置有控制整机全自动连续生产的PLC或单板机控制系统。本专利技术的工作过程是这样的。下面以3工位来说明，多工位下模板转筒上安装有呈120°固定的3个半圆下模板，暂编为1、2、3号及Ⅰ-工作工位，Ⅱ-成品输出工位，Ⅲ-清理准备工位。1、用传动装置将多工位下模板转筒转动到1号下模板与上模板中心线对齐并固定，此时为工作工位Ⅰ；2、从进料口加满经处理好的混合土桩料；3、用两套插芯油缸推出插芯杆，中间对齐；4、用两套半圆隔料插板推拉油缸拉出半圆隔料插板，中间对齐；5、用两套上模推拉油缸拉出半圆上模板，中间对齐；6、启动两套挤压油缸，缸筒头部移动向中间挤压桩料，直到挤压达到要求时停止；7、退回插芯油缸及插芯杆，退回半圆上模板推拉油缸及半圆上模板，然后退回挤压油缸；8、用传动装置将多工位下模板转筒转动120°使1号下模板转到成品输出工位Ⅱ，成品桩滚出，再沿出料斜面滚出到运输线上；9、退回半圆隔料插板及半圆隔料插板推拉油缸，待料；10、此时2号下模板已经转到工作工位Ⅰ处，重复2-9过程，生产出第二根成品桩；11、此时3号下模板已经转到工作工位Ⅰ处，2号下模板已经转到清理准备工位Ⅲ处，重复2-9过程，生产出第三根成品桩。重复上述过程就可以连续生产，整个生产过程在液压系统和PLC控制下全自动连续生产。本专利技术结构简单，生产效率高，生产成本低，便于推广使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图的主视图，右边图示油缸全部收回，准备下料；左边图示下完料，隔料插板插到位等待插半圆上模板；图2为本专利技术结构示意图的俯视图；图3为本专利技术结构示意图的右视图；图4为本专利技术半圆上模板与半圆下模板合成时A-A剖视图；图5为本专利技术K向视图；图6为本专利技术半圆隔料插板、插芯杆、半圆上模板动作到位示意图；图7为本专利技术挤压油缸挤压到位示意图；图8为本专利技术半圆隔料插板、插芯杆、半圆上模板、挤压油缸全部回位，并滚出成品桩示意图；其中，1---半圆隔料插板，2---半圆上模板，3---挤压油缸，4---插芯油缸，5---插芯杆，6---机架，7---转筒上的半圆下模板，8---连接托板，9---多工位下模板转筒，10---转筒轴，11---上模推拉活塞杆连接板，12---半圆隔料插板推拉活塞杆连接板，13---上模推拉活塞杆，14---插板推拉活塞杆，15---上模板推拉油缸，16---半圆隔料插板推拉油缸，17---进料口，18---机架上部加强筋板，19---出料斜面，20---承力拉杆，21---超厚加强筋，22---棘轮装置，23---转筒旋转油缸，24---油缸支座。具体实施方式从图1、图2、图3看出本专利技术主要由机架6，挤压油缸3，半圆上模板2、多工位下模板转筒9，出料斜面19组成；机架6分为左中右三部分，两套挤压油缸3分别对称地套装在机架6的左右两边，挤压油缸3的活塞杆头部固定在机架6左右两边的外墙板上，挤压油缸3的活塞杆内装有可移动的插芯油缸4及插芯杆5，插芯油缸4的活塞杆头部也固定在机架6左右两边的墙板上，挤压油缸3上面装有可移动的半圆上模板2，挤压油缸3下面装有起滑道作用和加强作用的连接托板8；机架6中部装有使半圆上模板2推拉移动的上模板推拉油缸15，机架6中下部装有一个多工位下模板转筒9，转筒上装配了三个或多个半圆下模板7，转筒9通过转筒轴10支撑在机架6中部两边的墙板上，在制桩工位中，转筒9上的一个半圆下模板必须旋转到与半圆上模板中心线对齐，当半圆上模板2移动过来后形成一完整的挤压桩成型模具；在所述的机架6上部沿中心线设有多个进料口17，在多工位下模板转筒9的下部出料处设有出料斜面19。在所述的半圆上模板2的上面设有两套起隔料作用的半圆隔料插板1，机架6中部装有两套使半圆隔料插板移动的半圆隔料插板推拉油缸16。在所述的转筒轴10的一端设有传动装置驱动，该传动装置为棘轮装置22和一个推动转筒旋转的油缸23组成；或者该传动装置为电动减速机构。挤压油缸3、插芯油缸4是采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机，主要由机架6，挤压油缸3，半圆上模板2、多工位下模板转筒9，出料斜面19组成；机架6分为左中右三部分，两套挤压油缸3分别对称地套装在机架6的左右两边，挤压油缸3的活塞杆头部固定在机架6左右两边的外墙板上，挤压油缸3的活塞杆内装有可移动的插芯油缸4及插芯杆5，插芯油缸4的活塞杆头部也固定在机架6左右两边的墙板上，挤压油缸3上面装有可移动的半圆上模板2，挤压油缸3下面装有起滑道作用和加强作用的连接托板8；机架6中部装有使半圆上模板2推拉移动的上模板推拉油缸15，其特征在于机架6中下部装有一个多工位下模板转筒9，转筒上装配了三个或多个半圆下模板7，转筒9通过转筒轴10支撑在机架6中部两边的墙板上，在制桩工位中，转筒9上的一个半圆下模板必须旋转到与半圆上模板中心线对齐，当半圆上模板2移动过来后形成一完整的挤压桩成型模具，在所述的转筒轴10的一端设有传动装置驱动；/n在所述的机架6上部沿中心线设有多个进料口17，在多工位下模板转筒9的下部出料处设有出料斜面19；在所述的机架6上贯穿式安装有两个或多个抗拉的承力拉杆20。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机，主要由机架6，挤压油缸3，半圆上模板2、多工位下模板转筒9，出料斜面19组成；机架6分为左中右三部分，两套挤压油缸3分别对称地套装在机架6的左右两边，挤压油缸3的活塞杆头部固定在机架6左右两边的外墙板上，挤压油缸3的活塞杆内装有可移动的插芯油缸4及插芯杆5，插芯油缸4的活塞杆头部也固定在机架6左右两边的墙板上，挤压油缸3上面装有可移动的半圆上模板2，挤压油缸3下面装有起滑道作用和加强作用的连接托板8；机架6中部装有使半圆上模板2推拉移动的上模板推拉油缸15，其特征在于机架6中下部装有一个多工位下模板转筒9，转筒上装配了三个或多个半圆下模板7，转筒9通过转筒轴10支撑在机架6中部两边的墙板上，在制桩工位中，转筒9上的一个半圆下模板必须旋转到与半圆上模板中心线对齐，当半圆上模板2移动过来后形成一完整的挤压桩成型模具，在所述的转筒轴10的一端设有传动装置驱动；
在所述的机架6上部沿中心线设有多个进料口17，在多工位下模板转筒9的下部出料处设有出料斜面19；在所述的机架6上贯穿式安装有两个或多个抗拉的承力拉杆20。


2.根据权利要求1所述的一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机，其特征在于在所述的半圆上模板2的上面设有两套起隔料作用的半圆隔料插板1，机架6中部装有两套使半圆隔料插板移动的半圆隔料插板推拉油缸16。


3.根据权利要求1或2所述的一种混合土挤压预制桩的多工位自动制桩机，其特征在于在所述的传动装置为棘轮装置22和一个推动转筒旋转的油缸23组成；或者该传动装置为电动减速机构。


4.根据权利要求1或2所述的一种混合土挤压预制桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡崇晓，方浩杪，
申请(专利权)人：蔡崇晓，
类型：发明
国别省市：湖北;42