一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法技术

本申请提供一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，具体包括：通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；完成置换预热过程后，通过外部管网向第一蒸压釜中通入新蒸汽；通入新蒸汽后，第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，外部管网停止输送新蒸汽；停止输送新蒸汽后，第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；完成蒸压过程后，第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。本申请能够完全自动实现对蒸压釜的倒汽配汽过程，并且能够将加工完成的蒸压釜中的废汽完全进行利用，能够节省蒸汽15％以上，并且还可将加工完成后的蒸压釜中废汽的热能和高温凝结水的热能进行完全利用，节约了锅炉软水加热所需的热能。

【技术实现步骤摘要】
一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法
本申请涉及以蒸汽为主要介质的节能环保
，尤其涉及一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法。
技术介绍
蒸压釜是一种体积大、重量大的大型压力容器，蒸压釜通过压力变送器测得釜内的蒸汽压力，从而决定打开或关闭蒸汽阀，以保持蒸压釜内的压力恒定，从而使得物料在高压的条件下完成反应，被大量地用于加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、保温石棉板等建筑材料的蒸压养护。现有技术中，蒸压釜上的配汽排汽的阀门还不能全部达到自动控制，大量的阀门仍然需要人工进行操作，工作强度较大，操作不当还可能会出现各种安全隐患，安全系数较低，并且蒸压釜泄压过程中排出的废蒸汽带有一定的压力并且温度较高，具有很大的热能利用价值，直接排出并不能对蒸压釜中的废蒸汽进行利用，蒸汽和热能资源浪费现象严重，加工厂的环境污染也较为严重。现有技术中，还通过采用闪蒸罐对蒸压釜的余热进行回收利用，但是此种方式对热能的利用不够完全，操作方法和设备都过于复杂。
技术实现思路
本申请提供了一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，以解决现有技术中存在的蒸压釜不能完全实现自动配汽排汽，安全系数较低，并且蒸压釜内部的废蒸汽和热能资源浪费严重，会产生一定环境污染的问题。本申请提供一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，具体包括以下步骤：通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽；通入所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，所述外部管网停止输送所述新蒸汽；停止输送所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。在本申请的较佳实施例中，通过其他蒸压釜中的余汽对所述第一蒸压釜进行置换预热，具体步骤如下：控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀打开，准备接收倒汽；所述控制器控制第二蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第二蒸压釜中剩余的0.6MPa的余汽倒入所述第一蒸压釜中；在所述第二蒸压釜向所述第一蒸压釜中倒汽的同时，所述控制器控制所述第一蒸压釜的排气阀打开，所述控制器控制所述凝结水排放阀关闭，排出所述第一蒸压釜内部的空气；当所述排气阀打开时间到达预设值后，所述控制器控制所述排气阀关闭，所述控制器控制所述凝结水排放阀打开，排出所述第一蒸压釜内部的凝结水；当所述第一蒸压釜和所述第二蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第二蒸压釜的倒汽开关阀关闭；所述控制器控制第三蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第三蒸压釜中剩余的1.0MPa的余汽导入所述第一蒸压釜中；当所述第一蒸压釜和所述第三蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第三蒸压釜的倒汽开关阀关闭，完成所述置换预热过程。采用上述技术方案，能够利用加工完成的蒸压釜中的废汽对待加工的新蒸压釜进行预热升压，可以节约大量来自外部管网的新蒸汽，对废汽的利用率更高，更加节能环保。在本申请的较佳实施例中，完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽，具体步骤如下：控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀关闭，所述控制器控制所述第一蒸压釜与所述外部管网连接的新蒸汽调节阀打开；通过所述新蒸汽对完成所述置换预热过程后的所述第一蒸压釜继续进行升压，且所述升压的速度为0.01MPa/min。在本申请的较佳实施例中，完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用，具体操作过程如下：控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第一蒸压釜中剩余的1.0MPa的余汽倒入第四蒸压釜，对所述第四蒸压釜进行置换预热；当所述第一蒸压釜中剩余0.3Mpa的余汽时，所述控制器控制所述第一蒸压釜的排汽开关阀打开，将所述0.3MPa的余汽输送至热能回收管网，利用所述0.3MPa的余汽的热能对锅炉软水进行换热；所述控制器控制所述第一蒸压釜的凝结水排放阀打开，将所述第一蒸压釜中的高温凝结水输送至凝结水热能回收管网，利用所述高温凝结水对所述锅炉软水进行换热。采用上述技术方案，能够将加工完成后的第一蒸压釜中的废汽和热能资源完全利用，并且直接利用这部分热能资源对锅炉软水进行升温，相较于现有的采用闪蒸罐将其变为闪蒸汽的利用更加充分，能够节省新蒸汽单耗至少15％。在本申请的较佳实施例中，所述第一蒸压釜为待加工的新蒸压釜，所述第二蒸压釜为已经加工完成且经过了一次倒汽的蒸压釜，所述第三蒸压釜为刚加工完成且未经过倒汽的蒸压釜，所述第四蒸压釜为待加工的新蒸压釜。本申请的一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，相较于现有技术而言，具有有益效果如下：(1)本申请通过控制器控制设置在蒸压釜上的倒汽开关阀、排气阀和凝结水排放阀以及新蒸汽调节阀的打开或关闭，能够完全自动实现对蒸压釜的倒汽配汽过程，不需要任何的人工干预，效率更高，不会出现因为人工开关阀导致烫伤的事故，安全系数更高。(2)本申请能够将加工完成的蒸压釜中的废汽对其他新的蒸压釜进行预热能够节省蒸汽15％以上，并且还可将加工完成后的蒸压釜中废汽的热能和高温凝结水的热能与锅炉软水进行交换，提高锅炉软水的温度，节约了原本锅炉软水加热所需的热能，更加节能环保。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种RDSR蒸压釜全自动节能方法的流程图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；/n完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽；/n通入所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，所述外部管网停止输送所述新蒸汽；/n停止输送所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；/n完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；
完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽；
通入所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，所述外部管网停止输送所述新蒸汽；
停止输送所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；
完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。


2.根据权利要求1所述的一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，其特征在于，通过其他蒸压釜中的余汽对所述第一蒸压釜进行置换预热，具体步骤如下：
控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀打开，准备接收倒汽；
所述控制器控制第二蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第二蒸压釜中剩余的0.6MPa的余汽倒入所述第一蒸压釜中；
在所述第二蒸压釜向所述第一蒸压釜中倒汽的同时，所述控制器控制所述第一蒸压釜的排气阀打开，所述控制器控制所述凝结水排放阀关闭，排出所述第一蒸压釜内部的空气；
当所述排气阀打开时间到达预设值后，所述控制器控制所述排气阀关闭，所述控制器控制所述凝结水排放阀打开，排出所述第一蒸压釜内部的凝结水；
当所述第一蒸压釜和所述第二蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第二蒸压釜的倒汽开关阀关闭；
所述控制器控制第三蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第三蒸压釜中剩余的1.0MPa的余汽导入所述第一蒸压釜中；
当所述第一蒸压釜和所述第三蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第三蒸压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，邱亚龙，王涛，
申请(专利权)人：西安唐泰节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61