钢板自动连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了钢板自动连续上料装置，属于钢板加工设备领域，包括上料导轨、上料车、横移组件和升降组件，上料车设在上料导轨的上端且沿上料导轨运动，上料车包括至少两个上料板，每个上料板的上端均设有促使钢板分离的磁力分张器，升降组件设在横移组件上且相对横移组件滑动连接，升降组件的移动方向与上料车的移动方向垂直设置，升降组件在上料工位与钢板传送带之间移动，升降组件包括固定架、升降架和驱动缸，驱动缸设在固定架上且驱动升降架上下移动，升降架的下端设有多个与钢板对应的吸盘。本实用新型专利技术无停歇连续上料，保证裁切的连续进行，提升效率，而且采用驱动缸升降，提升升降的速度。

【技术实现步骤摘要】
钢板自动连续上料装置
本技术属于钢板加工设备领域，涉及钢板自动连续上料装置。
技术介绍
钢板的切割常见于机械加工，模具的生产制造等行业的工业生产，钢板切割的工艺不仅关系到后续加工的精度还关系到钢板切割企业的加工成本，因此钢板切割至关重要。目前常见的设备中，全自动化生产的钢板裁切机设备，金属高，但是价格比较昂贵，针对很多运行仍然良好的很多设备来说，如果直接更换新的生产线，对很多企业来说大大增加了生产成本，是不现实的，而且有的企业钢板的生产量还未到达实用大型自动化设备的程度，冒然使用，会造成设备的浪费，也不适合企业的发展，目前常用的钢板裁切机，很难实现连续上料，在裁切的过程中，机器有停机上料的过程，影响了加工效率，而且上料的速度较慢，多采用电机丝杠升降，一分钟大概上料3张钢板左右，速度较慢，影响裁切效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供钢板自动连续上料装置，两台上料车交替上料，实现无停歇连续上料，保证裁切的连续进行，提升效率，而且采用气缸驱动升降，提升升降的速度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钢板自动连续上料装置，包括上料导轨、上料车、横移组件和升降组件，所述上料车设在所述上料导轨的上端且沿所述上料导轨运动，所述上料车包括至少两个上料板，每个所述上料板的上端均设有促使钢板分离的磁力分张器；所述升降组件设在所述横移组件上且相对所述横移组件滑动连接，所述升降组件的移动方向与所述上料车的移动方向垂直设置，所述升降组件在上料工位与钢板传送带之间移动；所述升降组件包括固定架、升降架和驱动缸，所述驱动缸设在所述固定架上且驱动所述升降架上下移动，所述升降架的下端设有多个与钢板对应的吸盘。进一步的，所述上料导轨为工字钢结构，每个所述上料板下端的四角位置均设有驱动轮，所述驱动轮的断面为横向设置的工字形，所述驱动轮骑在所述上料导轨的上端，驱动轮由驱动电机驱动旋转，两个上料板之间设有连接架。进一步的，所述上料车在运动方向的两端设有感应片，与所述感应片对应的设置有感应开关，其中一个上料板在上料位置时，另一个所述上料板上的感应片与感应开关对应设置。进一步的，所述固定架相对横移组件滑动连接，所述升降架为王字形结构，所述吸盘分散且均布在所述升降架的下端，所述驱动缸设在所述固定架的中部，所述升降架的上端垂直设有导向杆，所述导向杆与驱动缸的出力轴平行设置，所述导向杆穿过所述固定架设置且二者通过铜套滑动连接。进一步的，所述横移组件包括横移板和支撑架，所述横移板上设有横移电机，所述横移电机的出力轴上设有齿轮，所述支撑架上设有齿排，所述齿轮和齿排啮合设置，所述横移板和支撑架之间设有保证滑动精度的线轨。进一步的，所述支撑架上端的一侧设有对所述横移板的极限位置进行感应的感应器，另一侧设有限位板。进一步的，所述横移电机通过电机板与支撑架固定，所述电机板设有长条孔，所述长条孔在长度方向的中心线垂直于齿条设置，所述支撑架上设有调节所述电机板移动的调节螺丝，所述调节螺丝设在调节块上，所述调节块与支撑架固定连接。进一步的，所述磁力分张器的数量为多个，且设在钢板的三个方向，远离上料口的一端及两侧位置，每个方向的磁力分张器数量为两个且分散设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术的上料车设置至少两个上料板，实现了连续上料，保证了钢板裁切的连续性，而且整个结构简单，稳定，升降采用驱动缸，相对传统的电机丝杠升降结构更加简化，控制更加简单，而且节奏更快，此结构的上料节拍可达到每分钟6张板，相对传统的上料速度提升了一倍，大大提升了工作效率；2、升降组件中通过吸盘对钢板进行吸附，利用负压原理，结构简单，而且升降架上设置与固定架滑动连接的导向杆，提升升降架的上下运动精度，同时可起到提升结构稳定性的作用；3、横移组件采用齿轮齿排结构进行驱动，结构简单，成本低，而且占用空间小，独立设置，也适用于现有设备的改造，支撑架上设置的感应器和限位板保证了横移板的运动精度，进一步提升结构的稳定性；4、横移组件中，电机板通过调节螺丝调节位置，调节螺丝与调节架螺纹连接，旋转调节螺丝相对调节块的位置，实现其调节螺丝的位置变化，调节螺丝可顶住电机板进行调节移动，使得电机板的调节更加方便精准，调节更加省力，提升组装效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术钢板自动连续上料装置的结构示意图；图2是本技术上料导轨和上料车配合后俯视的结构示意图；图3是本技术图2的A部详图；图4是本技术上料导轨和上料车配合后仰视的结构示意图；图5是本技术图4的B部详图；图6是本技术图4的C部详图；图7是本技术升降组件的结构示意图；图8是本技术图7的D部详图；图9是本技术横移组件俯视的结构示意图；图10是本技术图9的E部详图；图11是本技术图9的F部详图；图12是本技术横移组件仰视的结构示意图；图13是本技术图12的G部详图。附图标记：11、上料导轨；12、上料车；121、上料板；122、磁力分张器；123、连接架；124、感应片；125、驱动轮；126、驱动电机；13、升降组件；131、固定架；132、升降架；133、吸盘；134、驱动缸；135、导向杆；14、横移组件；141、横移板；142、支撑架；143、横移电机；1431、齿轮；144、齿排；145、限位板；146、感应器；147、电机板；1471、长条孔；148、调节螺丝；149、调节块；40、钢板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板自动连续上料装置，其特征在于：包括上料导轨、上料车、横移组件和升降组件，所述上料车设在所述上料导轨的上端且沿所述上料导轨运动，所述上料车包括至少两个上料板，每个所述上料板的上端均设有促使钢板分离的磁力分张器；/n所述升降组件设在所述横移组件上且相对所述横移组件滑动连接，所述升降组件的移动方向与所述上料车的移动方向垂直设置，所述升降组件在上料工位与钢板传送带之间移动；/n所述升降组件包括固定架、升降架和驱动缸，所述驱动缸设在所述固定架上且驱动所述升降架上下移动，所述升降架的下端设有多个与钢板对应的吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.钢板自动连续上料装置，其特征在于：包括上料导轨、上料车、横移组件和升降组件，所述上料车设在所述上料导轨的上端且沿所述上料导轨运动，所述上料车包括至少两个上料板，每个所述上料板的上端均设有促使钢板分离的磁力分张器；
所述升降组件设在所述横移组件上且相对所述横移组件滑动连接，所述升降组件的移动方向与所述上料车的移动方向垂直设置，所述升降组件在上料工位与钢板传送带之间移动；
所述升降组件包括固定架、升降架和驱动缸，所述驱动缸设在所述固定架上且驱动所述升降架上下移动，所述升降架的下端设有多个与钢板对应的吸盘。


2.根据权利要求1所述的钢板自动连续上料装置，其特征在于：所述上料导轨为工字钢结构，每个所述上料板下端的四角位置均设有驱动轮，所述驱动轮的断面为横向设置的工字形，所述驱动轮骑在所述上料导轨的上端，驱动轮由驱动电机驱动旋转，两个上料板之间设有连接架。


3.根据权利要求2所述的钢板自动连续上料装置，其特征在于：所述上料车在运动方向的两端设有感应片，与所述感应片对应的设置有感应开关，其中一个上料板在上料位置时，另一个所述上料板上的感应片与感应开关对应设置。


4.根据权利要求1所述的钢板自动连续上料装置，其特征在于：所述固定架相对横移组件滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄妍艳，雷立群，郭锐，
申请(专利权)人：天津市力华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12