钢板上料道导向轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板上料道导向轮，包括滑动组件、安装架板和浮动组件，安装架板固定安装至机架上端，浮动组件的第一端固定安装至安装架板的一端，浮动组件的第二端位于安装架板的上方，且浮动组件的第二端套接滑动组件。本实用新型专利技术所述的钢板上料道导向轮，钢板外缘接触至滑动组件外围，在钢板移动的过程中，滑动组件沿轴线旋转，将滑动摩擦转换成滚动摩擦，增加滑动组件的使用寿命，同时也减少了钢板划伤、变形的情况，第一气缸内部通过管路连接至外置气泵，气泵的注气和抽气可以带动第一气缸的活动杆伸缩，第一气缸的活动杆通过连板、支杆带动滑动组件的相对位置改变，以此适用不同型号板材的加工，增加设备的利用率。增加设备的利用率。增加设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
钢板上料道导向轮


[0001]本技术属于钢板裁剪领域，尤其是涉及一种钢板上料道导向轮。

技术介绍

[0002]在汽车外壳及主体框架是需要多种钢板拼焊而成，在钢板裁剪时一般分为矩形等规则形状和多种异形钢板，矩形等规则形状通过使用步进式裁切或磨具冲切，而异形钢板则需要多工序裁切而成，在异形钢板的裁切过程中，需要工作人员将调整好角度的钢板放至剪板机的裁切端，进行裁剪，工作强度大且安全隐患高，通常是将剪板机的一侧设置一个定位钢板的治具，并且在治具上设置若干个定位销对钢板进行定位，以确保钢板相对位置稳定，保障裁切质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种钢板上料道导向轮，以解决钢板定位销在使用过程中，与钢板外缘产生硬性摩擦造成钢板划伤、变形，以及定位销使用寿命降低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢板上料道导向轮，包括滑动组件、安装架板和浮动组件，安装架板固定安装至机架上端，浮动组件的第一端固定安装至安装架板的一端，浮动组件的第二端位于安装架板的上方，且浮动组件的第二端套接滑动组件。
[0006]进一步的，所述浮动组件包括第一气缸、连板和支杆，第一气缸的一端固定连接至安装架板的一端，第一气缸的另一端通过连板固定连接至支杆的一端，支杆的另一端套接滑动组件。
[0007]进一步的，所述安装架板包括支板和套管，支板一端固定连接至第一气缸的一端，支板的另一端设有安装孔，套管外围固定安装至所述安装孔内，支杆外围位于所述套管内部。
[0008]进一步的，所述滑动组件包括滑轴、套筒和垫圈，支杆的一端外围通过滑轴套接套筒，且套筒的两端分别设置一个垫圈。
[0009]进一步的，所述滑轴是滚珠套。
[0010]进一步的，所述滑轴是若干相互平行设置的轴承，每个轴承的内圈套接至支杆的外围，轴承的外围套接至套筒的内圈。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的钢板上料道导向轮具有以下有益效果：
[0012](1)本技术所述的钢板上料道导向轮，工作人员将钢板放置机架上时，钢板外缘接触至滑动组件外围，在钢板移动的过程中，滑动组件沿轴线旋转，将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低滑动组件外围的划伤与变形，增加滑动组件的使用寿命，同时也减少了钢板划伤、变形的情况。
[0013](2)本技术所述的钢板上料道导向轮，第一气缸内部通过管路连接至外置气
泵，气泵的注气和抽气可以带动第一气缸的活动杆伸缩，第一气缸的活动杆通过连板、支杆带动滑动组件的相对位置改变，以此适用不同型号板材的加工，增加设备的利用率。
[0014](3)本技术所述的钢板上料道导向轮，设置套管的目的是为了限制支杆的升降路径，同时也起到限制支杆升降高度的目的，通过改变套管的长度来控制支杆的上升高度，降低第一气缸的采购成本。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的钢板上料道导向轮的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的安装架板的爆炸结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
第一气缸；2
‑
连板；3
‑
支杆；4
‑
支板；5
‑
套管；6
‑
滑轴；7
‑
套筒；8
‑
垫圈。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1
‑
2所示，在剪板机一侧的治具机架上安装若干钢板上料道导向轮，且若干钢板上料道导向轮相互平行且线性布置，钢板上料道导向轮包括滑动组件、安装架板和浮动组件，安装架板固定安装至机架上端，浮动组件的第一端固定安装至安装架板的一端，浮动组件的第二端位于安装架板的上方，且浮动组件的第二端套接滑动组件，工作人员将钢板放置机架上时，钢板外缘接触至滑动组件外围，在钢板移动的过程中，滑动组件沿轴线旋转，将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低滑动组件外围的划伤与变形，增加滑动组件的使用寿命，同时也减少了钢板划伤、变形的情况。
[0025]浮动组件包括第一气缸1、连板2和支杆3，第一气缸1的一端固定连接至安装架板的一端，第一气缸1的另一端通过连板2固定连接至支杆3的一端，支杆3的另一端套接滑动组件，第一气缸1内部通过管路连接至外置气泵，气泵的注气和抽气可以带动第一气缸1的活动杆伸缩，第一气缸1的活动杆通过连板2、支杆3带动滑动组件的相对位置改变，以此适用不同型号板材的加工，增加设备的利用率。
[0026]安装架板包括支板4和套管5，支板4一端固定连接至第一气缸1的一端，支板4的另一端设有安装孔，套管5外围固定安装至所述安装孔内，支杆3外围位于所述套管5内部，设置套管5的目的是为了限制支杆3的升降路径，同时也起到限制支杆3升降高度的目的，通过改变套管5的长度来控制支杆3的上升高度，降低第一气缸1的采购成本。
[0027]滑动组件包括滑轴6、套筒7和垫圈8，支杆3的一端外围通过滑轴6套接套筒7，且套筒7的两端分别设置一个垫圈8，垫圈8用于限制套筒7与支杆3的相对位置，起到稳固套筒7的目的。
[0028]滑轴6可以选用滚珠套，也可以通过安装若干相互平行设置的轴承实现套筒7相对支杆3转动的目的，如图1所示为安装滚珠套的实施例，若设置若干相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板上料道导向轮，其特征在于：包括滑动组件、安装架板和浮动组件，安装架板固定安装至机架上端，浮动组件的第一端固定安装至安装架板的一端，浮动组件的第二端位于安装架板的上方，且浮动组件的第二端套接滑动组件。2.根据权利要求1所述的钢板上料道导向轮，其特征在于：浮动组件包括第一气缸(1)、连板(2)和支杆(3)，第一气缸(1)的一端固定连接至安装架板的一端，第一气缸(1)的另一端通过连板(2)固定连接至支杆(3)的一端，支杆(3)的另一端套接滑动组件。3.根据权利要求2所述的钢板上料道导向轮，其特征在于：安装架板包括支板(4)和套管(5)，支板(4)一端固定连接至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄妍艳，苏平，李立林，
申请(专利权)人：天津市力华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：