一种夹芯板生产上料辅助设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹芯板生产上料辅助设备。夹芯板生产上料辅助设备，包括：支架；六个支撑杆，六个所述支撑杆分别固定安装在所述支架的两侧内壁上；六个滑动柱，六个所述滑动柱分别设置在六个所述支撑杆的底部；多个嵌槽，多个所述嵌槽分别开设在六个所述滑动柱的顶部；六个L形块，六个所述L形块分别固定安装在六个所述滑动柱的底部，六个所述L形块均位于所述支架内；六个限位辊，六个所述限位辊分别转动安装在六个所述L形块的顶部内壁上。本实用新型专利技术提供的夹芯板生产上料辅助设备具有操作便捷、能够在上料时对工件进行有效的引导、防止金属面板偏移的优点。防止金属面板偏移的优点。防止金属面板偏移的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板生产上料辅助设备


[0001]本技术涉及夹芯板生产
，尤其涉及一种夹芯板生产上料辅助设备。

技术介绍

[0002]夹芯板使通过两面成型金属面板和高分子隔热内芯组成，目前常用的夹芯板大多为岩棉夹芯板、玻镁夹芯板等，因其便于安装、轻质高效、隔音性能好并且节能环保的性质，广泛运用与建筑、样板房搭建等。
[0003]现有技术提出一种夹芯板生产上料辅助设备，包括底座，所述底座上固定有传送装置和第一支架，传送装置通过固定架安装在底座上，第一支架上转动连接有两个装料辊，两个装料辊分别位于传送装置的上下两端，装料辊上缠绕有金属板，传送装置的一侧设有第三支架，第三支架的截面为U形，第三支架上转动连接有两个主动辊和两个从动辊，主动辊和从动辊位于同一直线上，两个主动辊位于两个从动辊之间，第三支架的一侧通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴连接有主动辊的转轴，主动辊与从动辊之间和两个主动辊之间均设有活动框架，活动框架焊接在第三支架上，虽然该技术结构简单，不需要人工手动上料，上料速度快，方便下一步压装。
[0004]但是在上料过程中，该技术仅通过限位柱对金属面板进行限位，限位柱的位置无法调节，当对不同规格的金属面板以及符合材料进行传输时，一些宽度较窄的材料可能会在传输的过程中出现偏移，导致工件面板安装不合格的情况发生，需要经过后期进一步的加工，降低了辅助设备的适用范围。
[0005]因此，有必要提供一种夹芯板生产上料辅助设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够在上料时对工件进行有效的引导、防止金属面板偏移的夹芯板生产上料辅助设备。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的夹芯板生产上料辅助设备，包括：支架；六个支撑杆，六个所述支撑杆分别固定安装在所述支架的两侧内壁上；六个滑动柱，六个所述滑动柱分别设置在六个所述支撑杆的底部；多个嵌槽，多个所述嵌槽分别开设在六个所述滑动柱的顶部；六个L形块，六个所述L形块分别固定安装在六个所述滑动柱的底部，六个所述L形块均位于所述支架内；六个限位辊，六个所述限位辊分别转动安装在六个所述L形块的顶部内壁上；六个卡持机构，六个所述卡持机构分别设置在六个所述支撑杆的顶部。
[0008]优选的，六个所述支撑杆的底部均开设有滑槽，六个所述滑槽的两侧均设为开口，六个所述滑动柱分别滑动安装在六个所述滑槽的两侧内壁上，六个所述滑动柱的两端分别延伸至六个所述滑槽外，六个所述滑动柱的一端均延伸至所述支架外。
[0009]优选的，任意一个所述卡持机构均包括箱体、凹槽、两个按压杆、两个推板、拉杆、升降箱、两个抵触块、竖板、两个弹簧和嵌柱，所述箱体固定安装在所述支撑杆的顶部，所述凹槽开设在所述箱体的底部，两个所述按压杆分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两
个所述按压杆相互远离的一端均延伸至所述箱体外，两个所述推板均滑动安装在所述凹槽的顶部内壁上，两个所述推板相互远离的一端分别与两个所述按压杆相互靠近的一端固定连接，所述拉杆滑动安装在所述箱体的顶部，所述拉杆的底端延伸至所述箱体内，所述升降箱固定安装在所述拉杆的底端，两个所述抵触块均滑动安装在所述升降箱的顶部内部与底部内壁上，两个所述抵触块相互远离的一端均延伸至所述箱体内，所述竖板固定安装在所述升降箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述弹簧分别固定安装在所述竖板的两侧外壁上，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述抵触块相互靠近的一端固定连接，所述嵌柱固定安装在所述升降箱的底部，所述嵌柱的底端延伸至所述滑槽内。
[0010]优选的，六个所述拉杆上均套设有拉簧，六个所述拉簧的顶端分别与六个所述箱体的顶部内壁固定连接，六个所述拉簧的底端分别与六个所述升降箱的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述支架的两侧外壁上均滑动安装有三个刻度尺，六个所述刻度尺的一端均延伸至所述支架内并与相对应的所述L形块的一侧外壁固定连接。
[0012]优选的，所述支架的一侧设置有两个预料机构，任意一个所述预料机构均包括两个边柱、两个连接板、毛刷板一、滑板、毛刷板二和螺纹杆，两个所述边柱均固定安装在所述支架的一侧外壁上，两个所述连接板均固定安装在两个所述边柱相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板一固定安装在位于下方的所述连接板的顶部，所述滑板滑动安装在两个所述边柱相互靠近的一侧外壁上，所述毛刷板二固定安装在所述滑板的底部，所述螺纹杆设置在所述滑板的顶部，所述螺纹杆的顶部贯穿位于上方的所述连接板并与其螺纹连接。
[0013]优选的，所述滑板的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部开设有轴承孔，所述螺纹杆的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的夹芯板生产上料辅助设备具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种夹芯板生产上料辅助设备，在面对不同宽度的金属面板时，可以调节六个限位辊的位置，在对六个限位辊进行限位后，能够使六个限位辊对上料的金属面板进行引导，从而能够有效的防止面板出现歪斜的情况，减少了残次品出现的概率，不仅提高了工作效率，同时提高了辅助设备的适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的夹芯板生产上料辅助设备第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0018]图3为图2所示的B部分的放大示意图;
[0019]图4为图3所示的C部分的放大示意图；
[0020]图5为本技术提供的夹芯板生产上料辅助设备第二实施例的俯视结构示意图；
[0021]图6为图5所示的正视结构示意图。
[0022]图中标号：1、支架；2、支撑杆；3、滑动柱；4、嵌槽；5、L形块；6、限位辊；7、刻度尺；8、箱体；9、凹槽；10、按压杆；11、推板；12、拉杆；13、升降箱；14、抵触块；15、竖板；16、弹簧；17、嵌柱；18、边柱；19、连接板；20、毛刷板一；21、滑板；22、毛刷板二；23、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1
‑
图4，在本技术的第一实施例中，夹芯板生产上料辅助设备包括：支架1；六个支撑杆2，六个所述支撑杆2分别固定安装在所述支架1的两侧内壁上，六个支撑杆2均起到支撑的效果，能分别时六个滑动柱3左右横向移动；六个滑动柱3，六个所述滑动柱3分别设置在六个所述支撑杆2的底部，六个滑动柱3起到衔接的效果，通过对滑动柱3的调节实现限位辊6的调节，并且在对滑动柱3限位后起到对限位辊6的限位；多个嵌槽4，多个所述嵌槽4分别开设在六个所述滑动柱3的顶部，多个嵌槽4均与相对应的嵌柱17相适配，使嵌柱17在进入相对应的嵌槽4后起到钳制的效果；六个L形块5，六个所述L形块5分别固定安装在六个所述滑动柱3的底部，六个所述L形块5均位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，包括：支架；六个支撑杆，六个所述支撑杆分别固定安装在所述支架的两侧内壁上；六个滑动柱，六个所述滑动柱分别设置在六个所述支撑杆的底部；多个嵌槽，多个所述嵌槽分别开设在六个所述滑动柱的顶部；六个L形块，六个所述L形块分别固定安装在六个所述滑动柱的底部，六个所述L形块均位于所述支架内；六个限位辊，六个所述限位辊分别转动安装在六个所述L形块的顶部内壁上；六个卡持机构，六个所述卡持机构分别设置在六个所述支撑杆的顶部。2.根据权利要求1所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，六个所述支撑杆的底部均开设有滑槽，六个所述滑槽的两侧均设为开口，六个所述滑动柱分别滑动安装在六个所述滑槽的两侧内壁上，六个所述滑动柱的两端分别延伸至六个所述滑槽外，六个所述滑动柱的一端均延伸至所述支架外。3.根据权利要求2所述的夹芯板生产上料辅助设备，其特征在于，任意一个所述卡持机构均包括箱体、凹槽、两个按压杆、两个推板、拉杆、升降箱、两个抵触块、竖板、两个弹簧和嵌柱，所述箱体固定安装在所述支撑杆的顶部，所述凹槽开设在所述箱体的底部，两个所述按压杆分别滑动安装在所述凹槽的两侧内壁上，两个所述按压杆相互远离的一端均延伸至所述箱体外，两个所述推板均滑动安装在所述凹槽的顶部内壁上，两个所述推板相互远离的一端分别与两个所述按压杆相互靠近的一端固定连接，所述拉杆滑动安装在所述箱体的顶部，所述拉杆的底端延伸至所述箱体内，所述升降箱固定安装在所述拉杆的底端，两个所述抵触块均滑动安装在所述升降箱的顶部内部与底部内壁上，两个所述抵触块相互远离的一端均延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：章军，蒋举林，陈建森，杨丽华，
申请(专利权)人：广东哲龙新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：