一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构制造技术

本实用新型专利技术公开聚乙烯缠绕结构壁管技术领域的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，包括安装支架，所述安装支架左侧固定设置有保护壳，所述保护壳内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有减速器，所述丝杠的右端通过轴承活动设置有支撑盘，所述支撑盘左侧前后端均固定设置有导杆，所述丝杠外壁螺纹套设有送进盘机构，本实用新型专利技术采用伺服电机和减速器带动丝杆转动，进而带动送进盘机构推动管体进行移动，进而实现管体稳定的脱模或前进作业，将待加工的聚乙烯缠绕结构壁管的管体套置在该扭旋送进机构上，进而避免管体在移动时出现偏移，进一步保证管体移动的稳定性和后续作业的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构
本技术涉及聚乙烯缠绕结构壁管
，具体为一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。现有的聚乙烯缠绕结构壁管在加工时会使用扭旋送进机构，但是目前扭旋送进机构在使用时存在着一定的缺陷：管体送进稳定性差，在移动时起到管体易出现偏移，为此，我们提出一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，包括安装支架，所述安装支架左侧固定设置有保护壳，所述保护壳内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳右侧和安装支架左侧并连接有丝杠，所述丝杠的右端通过轴承活动设置有支撑盘，所述支撑盘左侧前后端均固定设置有导杆，且两组导杆的左端均与安装支架右侧固定，所述丝杠外壁螺纹套设有送进盘机构，两组所述导杆均贯穿送进盘机构。进一步地，所述送进盘机构包括螺纹套设在丝杠外壁的盘体，所述盘体右侧顶部和底部对称固定设置有支撑弧形块，两组所述支撑弧形块相背一侧中部均螺纹插接有转动螺杆，两组所述转动螺杆相对一端均通过轴承活动设置有外弧形支撑块，所述盘体右侧顶部和底部对称固定设置有与外弧形支撑块配合的内弧形支撑块，两组所述内弧形支撑块均位于外弧形支撑块内侧，两组所述外弧形支撑块均位于两组支撑弧形块内侧。进一步地，两组所述外弧形支撑块相对一侧均设置有橡胶垫一，两组所述内弧形支撑块相背一侧均设置有橡胶垫二。进一步地，所述盘体圆心处开设有与丝杠匹配的通孔一，且通孔一内固定设置有与丝杠匹配的螺纹套筒，所述盘体上前后侧均开设有通孔二，且通孔二内固定设置有与导杆相匹配的耐磨圈。进一步地，所述外弧形支撑块靠近盘体的一侧前后端均设置有导向滑块，且盘体右侧外壁竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽。进一步地，所述支撑盘的直径小于送进盘机构的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用伺服电机和减速器带动丝杆转动，进而带动送进盘机构推动管体进行移动，进而实现管体稳定的脱模或前进作业，将待加工的聚乙烯缠绕结构壁管的管体套置在该扭旋送进机构上，使管体的一端与送进盘机构接触，通过内弧形支撑块与管体内壁接触进行支撑，再通过转动转动螺杆带动外弧形支撑块移动与管体外壁接触进行夹持，进而避免管体在移动时出现偏移，进一步保证管体移动的稳定性和后续作业的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术送进盘机构结构右视图。图中：1、安装支架；2、保护壳；3、伺服电机；4、丝杠；5、导杆；6、支撑盘；7、送进盘机构；71、盘体；72、螺纹套筒；73、内弧形支撑块；74、外弧形支撑块；75、支撑弧形块；76、转动螺杆；77、橡胶垫一；78、导向滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，请参阅图1，包括安装支架1，安装支架1左侧固定设置有保护壳2，保护壳2用于保护内部的结构，为了方便对保护壳2内的结构进行维护，保护壳2的一侧带有壳盖，在此不另做详述，本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；请参阅图1，保护壳2内固定设置有伺服电机3，伺服电机3采用螺钉或螺栓的方式固定在保护壳2内，伺服电机3的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳2右侧和安装支架1左侧并连接有丝杠4，减速器在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；请参阅图1，丝杠4的右端通过轴承活动设置有支撑盘6，通过轴承设置支撑盘6，避免丝杠4转动影响支撑盘6，支撑盘6左侧前后端均固定设置有导杆5，两组导杆5均处于丝杠4外侧，且两组导杆5的左端均与安装支架1右侧固定，导杆5对送进盘机构7的移动起到导向的作用，同时避免送进盘机构7被丝杠4带动旋转；请参阅图1，丝杠4外壁螺纹套设有送进盘机构7，两组导杆5均贯穿送进盘机构7，送进盘机构7用于推动聚乙烯缠绕结构壁管的管体进行移动。如图2所示：送进盘机构7包括螺纹套设在丝杠4外壁的盘体71，盘体71用于推动聚乙烯缠绕结构壁管的管体移动，盘体71右侧顶部和底部对称固定设置有支撑弧形块75，支撑弧形块75采用螺钉或螺栓的方式固定在盘体71右侧，两组支撑弧形块75相背一侧中部均螺纹插接有转动螺杆76，支撑弧形块75上开设有与转动螺杆76匹配的螺孔，两组转动螺杆76相对一端均通过轴承活动设置有外弧形支撑块74，两组转动螺杆76相背一端均固定设置有供使用人员手动转动的驱动盘，盘体71右侧顶部和底部对称固定设置有与外弧形支撑块74配合的内弧形支撑块73，内弧形支撑块73采用螺钉或螺丝的方式固定在盘体71上，盘体71上均匀开设有相匹配的螺孔，使用人员可根据管体内壁的位置进行调节，内弧形支撑块73用于与管体的内壁接触进行支撑，两组内弧形支撑块73均位于外弧形支撑块74内侧，两组外弧形支撑块74均位于两组支撑弧形块75内侧；如图2所示：两组外弧形支撑块74相对一侧均设置有橡胶垫一77，两组内弧形支撑块73相背一侧均设置有橡胶垫二，采用橡胶垫一77和橡胶垫二的配合一方面保证通过外弧形支撑块74和内弧形支撑块73对聚乙烯缠绕结构壁管的管体进行夹持的稳定性，防止打滑，使聚乙烯缠绕结构壁管的管体在送进时不会脱落，也防止了管体在夹紧的过程中损坏；如图2所示：盘体71圆心处开设有与丝杠4匹配的通孔一，且通孔一内固定设置有与丝杠4匹配的螺纹套筒72，螺纹套筒72用于与丝杠4匹配，螺纹套筒72内设置有与丝杠4匹配的内螺纹，通过螺纹套筒72与丝杠4配合进而使盘体71移动，盘体71上前后侧均开设有通孔二，且通孔二内固定设置有与导杆5相匹配的耐磨圈，耐磨圈可采用聚乙烯耐磨圈，降低盘体71与导杆5接触的磨损，耐磨圈活动套设在导杆5外壁；如图2所示：外弧形支撑块74靠近盘体71的一侧前后端均设置有导向滑块，且盘体71右侧外壁竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽78，导向滑块和导向滑槽78的配合保证通过转动转动螺杆76带动外弧形支撑块74上下移动的稳定性，避免其上下移动出现偏移，同时避免外弧形支撑块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)左侧固定设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)内固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳(2)右侧和安装支架(1)左侧并连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的右端通过轴承活动设置有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)左侧前后端均固定设置有导杆(5)，且两组导杆(5)的左端均与安装支架(1)右侧固定，所述丝杠(4)外壁螺纹套设有送进盘机构(7)，两组所述导杆(5)均贯穿送进盘机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)左侧固定设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)内固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳(2)右侧和安装支架(1)左侧并连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的右端通过轴承活动设置有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)左侧前后端均固定设置有导杆(5)，且两组导杆(5)的左端均与安装支架(1)右侧固定，所述丝杠(4)外壁螺纹套设有送进盘机构(7)，两组所述导杆(5)均贯穿送进盘机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，其特征在于：所述送进盘机构(7)包括螺纹套设在丝杠(4)外壁的盘体(71)，所述盘体(71)右侧顶部和底部对称固定设置有支撑弧形块(75)，两组所述支撑弧形块(75)相背一侧中部均螺纹插接有转动螺杆(76)，两组所述转动螺杆(76)相对一端均通过轴承活动设置有外弧形支撑块(74)，所述盘体(71)右侧顶部和底部对称固定设置有与外弧形支撑块(74)配合的内弧形支撑块(73)，两组所述内弧形支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴河山，秦国安，秦鹏，
申请(专利权)人：江苏赛尔超高压特种管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32