本实用新型专利技术涉及治具相关技术领域，具体为一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，包括导向架，导向架滑动连接在导轨的表面，且导向架的内壁焊接有上支杆，安装架的表面螺接有固定架，且安装架的内壁螺接有第二气缸，第二气缸的表面螺接有连接座，连接座的表面焊接有夹持板，有益效果为：当模具原材输送至指定位置后，启动减速电机使安装架发生翻转，然后向下调节第一气缸并向内调节第二气缸，即可对模具原材转移，省时省力，对不同类型模具原材输送时，将固定架与夹持板取下后，更换相应的固定架与夹持板，即可输送不同类型的模具原材，通用性强，适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具
本技术涉及治具相关
，具体为一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具生产时，通过推料治具对用于塑胶模具生产的模具原材进行输送。现有技术中，塑胶模具生产时，模具原材置于推料治具上进行输送，在输送过程中，推料治具会因外力作用而产生震动，影响推料治具的稳定性，进而导致推料治具卡死或模具原材掉落，影响模具原材的输送质量和效率；且模具原材完成输送后，一般通过人工手动将其一一取出，操作复杂，同时一种推料治具只能够输送相应类型的模具原材，适用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，包括导向架，所述导向架滑动连接在导轨的表面，且导向架的内壁焊接有上支杆，所述上支杆滑动连接在下支座的内部，所述下支座焊接在导向架的内壁，上支杆与下支座的表面均焊接有内减震弹簧，且上支杆与下支座的表面均焊接有外减震弹簧，导向架的内部转动连接有安装架，所述安装架传动连接在减速电机的动力输出端，导向架的内部设有定位滑槽，所述减速电机滑动连接在定位滑槽的内部，且减速电机的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在上顶架的表面，安装架的表面螺接有固定架，且安装架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有连接座，所述连接座的表面焊接有夹持板。优选的，所述导向架的内部设有减震槽，上支杆由圆杆和“T”形杆组成，圆杆焊接在减震槽的上内壁与“T”形杆的水平部分表面，下支座由圆形框体和圆环组成，圆环焊接在圆形框体的突出部分表面，内减震弹簧焊接在“T”形杆的竖直部分与圆形框体的凹陷部分内壁。优选的，所述上支杆上“T”形杆的竖直部分表面焊接有定位滑块，下支座上圆形框体的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，外减震弹簧焊接在“T”形杆的水平部分与下支座上圆环的表面。优选的，所述安装架由“山”字形架和圆杆组成，圆杆焊接在“山”字形架的水平部分内部，圆杆传动连接在减速电机的动力输出端。优选的，所述固定架呈“凹”字形板状结构，固定架的突出部分螺接在安装架上“山”字形架的凹陷部分内部，固定架的水平部分两侧与突出部分内部设有填料槽，固定架设置有多组，每组固定架上填料槽的形状均不相同，填料槽的内部对接有模具原材。优选的，所述安装架上“山”字形架中间突出部分内部设有两组安装槽，第二气缸螺接在安装槽的内侧内壁，连接座螺接在第二气缸的输出端表面，夹持板焊接在连接座的表面，夹持板设置有多组，多组夹持板的形状均不相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.输送模具原材时，将其对接在固定架上填料槽内，调节第二气缸对模具原材进行夹持固定，避免模具原材掉落，输送过程中产生震动时，上支杆在下支座内滑动并挤压在内减震弹簧和外减震弹簧的表面，有效减缓了产生的震动，进而保证了模具原材的输送质量和效率；2.当模具原材输送至指定位置后，启动减速电机使安装架发生翻转，然后向下调节第一气缸并向内调节第二气缸，即可对模具原材转移，省时省力，对不同类型模具原材输送时，将固定架与夹持板取下后，更换相应的固定架与夹持板，即可输送不同类型的模具原材，通用性强，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导轨与固定架连接结构示意图；图3为本技术上支杆与下支座连接结构示意图；图4为本技术安装架与固定架连接结构示意图；图5为本技术第二气缸与夹持板连接结构示意图。图中：导向架1、导轨2、上支杆3、下支座4、内减震弹簧5、外减震弹簧6、安装架7、减速电机8、定位滑槽9、第一气缸10、上顶架11、固定架12、第二气缸13、连接座14、夹持板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，包括导向架1，导向架1滑动连接在导轨2的表面，且导向架1的内壁焊接有上支杆3，上支杆3滑动连接在下支座4的内部，下支座4焊接在导向架1的内壁，上支杆3与下支座4的表面均焊接有内减震弹簧5，导向架1的内部设有减震槽，上支杆3由圆杆和“T”形杆组成，圆杆焊接在减震槽的上内壁与“T”形杆的水平部分表面，下支座4由圆形框体和圆环组成，圆环焊接在圆形框体的突出部分表面，内减震弹簧5焊接在“T”形杆的竖直部分与圆形框体的凹陷部分内壁，输送过程产生震动时，上支杆3在下支座4内滑动并挤压在内减震弹簧5的表面，有效减缓了产生的震动，保证了模具原材的输送质量和效率；参照图3，上支杆3与下支座4的表面均焊接有外减震弹簧6，上支杆3上“T”形杆的竖直部分表面焊接有定位滑块，下支座4上圆形框体的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，外减震弹簧6焊接在“T”形杆的水平部分与下支座4上圆环的表面，输送模具原材过程产生震动时，上支杆3挤压在外减震弹簧6的表面，进一步减缓产生的震动，多级减震结构的设置，保证了模具原材的输送质量和效率；参照图2和图3，导向架1的内部转动连接有安装架7，安装架7传动连接在减速电机8的动力输出端，导向架1的内部设有定位滑槽9，减速电机8滑动连接在定位滑槽9的内部，且减速电机8的表面螺接有第一气缸10，第一气缸10螺接在上顶架11的表面，安装架7由“山”字形架和圆杆组成，圆杆焊接在“山”字形架的水平部分内部，圆杆传动连接在减速电机8的动力输出端，当模具原材通过固定架12输送至相应位置后，启动减速电机8，使得安装架7发生翻转，然后向下调节第一气缸10并向内调节第二气缸13即可转移模具原材，结构简单，省时省力；参照图2和图4，安装架7的表面螺接有固定架12，固定架12呈“凹”字形板状结构，固定架12的突出部分螺接在安装架7上“山”字形架的凹陷部分内部，固定架12的水平部分两侧与突出部分内部设有填料槽，固定架12设置有多组，每组固定架12上填料槽的形状均不相同，填料槽的内部对接有模具原材，对不同类型的模具原材输送时，将固定架12取下并将相应类型的固定架12固定在安装架7的表面，即可装填不同类型的模具原材并对其进行输送，通用性强；参照图4和图5，安装架7的内壁螺接有第二气缸13，第二气缸13的表面螺接有连接座14，连接座14的表面焊接有夹持板15，安装架7上“山”字形架中间突出部分内部设有两组安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，包括导向架(1)，其特征在于：所述导向架(1)滑动连接在导轨(2)的表面，且导向架(1)的内壁焊接有上支杆(3)，所述上支杆(3)滑动连接在下支座(4)的内部，所述下支座(4)焊接在导向架(1)的内壁，上支杆(3)与下支座(4)的表面均焊接有内减震弹簧(5)，且上支杆(3)与下支座(4)的表面均焊接有外减震弹簧(6)，导向架(1)的内部转动连接有安装架(7)，所述安装架(7)传动连接在减速电机(8)的动力输出端，导向架(1)的内部设有定位滑槽(9)，所述减速电机(8)滑动连接在定位滑槽(9)的内部，且减速电机(8)的表面螺接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)螺接在上顶架(11)的表面，安装架(7)的表面螺接有固定架(12)，且安装架(7)的内壁螺接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的表面螺接有连接座(14)，所述连接座(14)的表面焊接有夹持板(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，包括导向架(1)，其特征在于：所述导向架(1)滑动连接在导轨(2)的表面，且导向架(1)的内壁焊接有上支杆(3)，所述上支杆(3)滑动连接在下支座(4)的内部，所述下支座(4)焊接在导向架(1)的内壁，上支杆(3)与下支座(4)的表面均焊接有内减震弹簧(5)，且上支杆(3)与下支座(4)的表面均焊接有外减震弹簧(6)，导向架(1)的内部转动连接有安装架(7)，所述安装架(7)传动连接在减速电机(8)的动力输出端，导向架(1)的内部设有定位滑槽(9)，所述减速电机(8)滑动连接在定位滑槽(9)的内部，且减速电机(8)的表面螺接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)螺接在上顶架(11)的表面，安装架(7)的表面螺接有固定架(12)，且安装架(7)的内壁螺接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的表面螺接有连接座(14)，所述连接座(14)的表面焊接有夹持板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产通用性上下料推动治具，其特征在于：所述导向架(1)的内部设有减震槽，上支杆(3)由圆杆和“T”形杆组成，圆杆焊接在减震槽的上内壁与“T”形杆的水平部分表面，下支座(4)由圆形框体和圆环组成，圆环焊接在圆形框体的突出部分表面，内减震弹簧(5)焊接在“T”形杆的竖直部分与圆形框体的凹陷部分内壁。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵同洲，
申请(专利权)人：深圳市艺荣烨硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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