一种聚乙烯管材生产等距裁断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有调节机构，所述外壳的内部设置有切割机构，所述调节机构包括有两个滑杆，两个所述滑杆的右侧与外壳的内腔右侧壁固定连接，所述外壳的右侧固定安装有机壳，所述机壳的内腔右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的螺纹轴，所述螺纹轴的外表面和两个滑杆的外表面活动安装有挡板，两个所述滑杆的外表面活动安装有支撑板。该聚乙烯管材生产等距裁断机构，通过设置有调节机构，达到了对等距裁断的尺寸进行调节的目的，可以对等距裁断的间隔进行支撑，提高了聚乙烯管材等距裁断的准确度。了聚乙烯管材等距裁断的准确度。了聚乙烯管材等距裁断的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材生产等距裁断机构


[0001]本技术涉及聚乙烯管材生产
，具体为一种聚乙烯管材生产等距裁断机构。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯是由乙烯和丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高和非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。
[0003]根据公开号CN217573068U的专利提出的一种超高分子量聚乙烯管材生产等距裁断装置，该超高分子量聚乙烯管材生产等距裁断装置，通过将超高分子量聚乙烯管材一端从左侧沿着V槽板的槽放入，使超高分子量聚乙烯管材一端与固定挡板接触，启动电机驱动锯片旋转，再启动气缸带动电机与锯片向下移动进行切割，如此，便可完成对超高分子量聚乙烯管材的切割，但是该超高分子量聚乙烯管材生产等距裁断装置，不能对等距裁断的尺寸进行调节，且等距裁断的间隔没有支撑，聚乙烯管材会产生一定的弯曲，会对聚乙烯管材的等距裁断造成误差，故而提出一种聚乙烯管材生产等距裁断机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，具备对等距裁断的间隔进行支撑的优点，解决了该超高分子量聚乙烯管材生产等距裁断装置，不能对等距裁断的尺寸进行调节，且等距裁断的间隔没有支撑，聚乙烯管材会产生一定的弯曲，会对聚乙烯管材的等距裁断造成误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有调节机构，所述外壳的内部设置有切割机构；
[0006]所述调节机构包括有两个滑杆，两个所述滑杆的右侧与外壳的内腔右侧壁固定连接，所述外壳的右侧固定安装有机壳，所述机壳的内腔右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的螺纹轴，所述螺纹轴的外表面和两个滑杆的外表面活动安装有挡板，两个所述滑杆的外表面活动安装有支撑板，所述挡板和支撑板的底部固定安装有固定杆，两个所述固定杆的外表面均转动安装有等距杆，两个所述等距杆的内部转动安装有连接杆。
[0007]进一步，所述切割机构包括有放置板，所述放置板的背面与外壳的内腔后侧壁固定连接，所述放置板的正面固定安装有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧之间固定安装有两个轨道杆，两个所述轨道杆的外表面滑动安装有切割电机。
[0008]进一步，所述挡板的内部分别开设有活动孔和螺纹孔，所述活动孔的内表面与滑
杆的外表面滑动连接，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接。
[0009]进一步，所述外壳为内部中空且正面缺失的长方体，所述外壳的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的排渣管。
[0010]进一步，所述放置板的右侧与滑杆的左侧固定连接，所述放置板的右侧固定安装有转动座，所述转动座的内表面与螺纹轴的左侧转动连接。
[0011]进一步，所述放置板和支撑板的正面均开设有多个三角槽，多个所述三角槽从左往右看呈等距分布。
[0012]进一步，所述切割电机包括有移动壳、电动机、转动轴、安装壳、转动杆、锯片和同步皮带，所述移动壳的内部与两个轨道杆的外表面滑动安装，所述移动壳的内腔后侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述移动壳的背面固定安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的安装壳，所述安装壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有锯片，所述转动杆的外表面和转动轴的外表面紧密贴合有同步皮带。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该聚乙烯管材生产等距裁断机构，通过设置有调节机构，达到了对等距裁断的尺寸进行调节的目的，可以对等距裁断的间隔进行支撑，提高了聚乙烯管材等距裁断的准确度，通过设置有切割机构，起到对聚乙烯管材进行切割的作用，提高了聚乙烯管材生产的效率，方便了使用者的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的后视剖面图；
[0017]图3为本技术结构图1的左视剖面图。
[0018]图中：1、外壳；2、调节机构；201、滑杆；202、机壳；203、电机；204、螺纹轴；205、挡板；206、支撑板；207、固定杆；208、等距杆；209、连接杆；3、切割机构；301、放置板；302、安装板；303、轨道杆；304、切割电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，包括外壳1，外壳1为内部中空且正面缺失的长方体，外壳1的底部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的排渣管，外壳1的内部设置有调节机构2，外壳1的内部设置有切割机构3，调节机构2包括有两个滑杆201，两个滑杆201的右侧与外壳1的内腔右侧壁固定连接，外壳1的右侧固定安装有机壳202，机壳202的内腔右侧壁固定安装有电机203，电机203的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳1内部的螺纹轴204，电机203带动螺纹轴204转动。
[0021]本实施例中，螺纹轴204的外表面和两个滑杆201的外表面活动安装有挡板205，螺
纹轴204驱动挡板205通过滑杆201进行移动，挡板205的内部分别开设有活动孔和螺纹孔，活动孔的内表面与滑杆201的外表面滑动连接，螺纹孔的内表面与螺纹轴204的外表面螺纹连接，两个滑杆201的外表面活动安装有支撑板206，挡板205和支撑板206的底部固定安装有固定杆207，两个固定杆207的外表面均转动安装有等距杆208，两个等距杆208的内部转动安装有连接杆209，挡板205通过固定杆207、等距杆208和连接杆209驱动四个支撑板206等距移动。
[0022]具体的，启动电机203，带动螺纹轴204转动，螺纹轴204驱动挡板205通过滑杆201进行移动，挡板205通过固定杆207、等距杆208和连接杆209驱动四个支撑板206等距移动，通过挡板205调节聚乙烯管材等距裁断的距离，可以对等距裁断的间隔进行支撑，提高了聚乙烯管材等距裁断的准确度。
[0023]本实施例中，切割机构3包括有放置板301，放置板301的背面与外壳1的内腔后侧壁固定连接，放置板301的右侧与滑杆201的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有调节机构(2)，所述外壳(1)的内部设置有切割机构(3)；所述调节机构(2)包括有两个滑杆(201)，两个所述滑杆(201)的右侧与外壳(1)的内腔右侧壁固定连接，所述外壳(1)的右侧固定安装有机壳(202)，所述机壳(202)的内腔右侧壁固定安装有电机(203)，所述电机(203)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的螺纹轴(204)，所述螺纹轴(204)的外表面和两个滑杆(201)的外表面活动安装有挡板(205)，两个所述滑杆(201)的外表面活动安装有支撑板(206)，所述挡板(205)和支撑板(206)的底部固定安装有固定杆(207)，两个所述固定杆(207)的外表面均转动安装有等距杆(208)，两个所述等距杆(208)的内部转动安装有连接杆(209)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，其特征在于：所述切割机构(3)包括有放置板(301)，所述放置板(301)的背面与外壳(1)的内腔后侧壁固定连接，所述放置板(301)的正面固定安装有两个安装板(302)，两个所述安装板(302)的相对一侧之间固定安装有两个轨道杆(303)，两个所述轨道杆(303)的外表面滑动安装有切割电机(304)。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产等距裁断机构，其特征在于：所述挡板(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴河山，
申请(专利权)人：江苏赛尔超高压特种管业有限公司，
类型：新型
国别省市：