本实用新型专利技术公开了一种具有粉尘清理功能的切割装置，涉及板材切割技术领域，针对现有的切割装置易出现切口不整齐而影响切割质量以及对于切割过程中的产生的粉尘并没有很好的清洁处理掉的问题，现提出如下方案，其包括顶部外壁焊接有防护罩的加工台，所述加工台上设有对中机构，且防护罩上设有电动切割机构和粉尘清理机构。本实用新型专利技术设计有对中机构，能够在连接板切割之前，通过两个T型对中杆对其进行对中，保证其在切割时不会处于倾斜状态，避免了切口处不整齐的情况；设计有粉尘清理机构，在切割的过程中，吸尘罩会跟随切割刀盘水平移动，进而通过吸尘风机产生的吸力能够让吸尘罩将切割时产生的粉尘进行很好的清理处理掉。掉。掉。
【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘清理功能的切割装置
[0001]本技术涉及板材切割
，尤其涉及一种具有粉尘清理功能的切割装置。
技术介绍
[0002]连接板在生产时需要进行切割以符合实际需求，因为需要使用到切割装置。经检索，申请号为202122863047.9的专利公开了一种具有送料功能的连接板加工切割装置，其解决了现有技术中切割连接板时需要人工推动无法保证工作人员安全的问题，但是现有的切割装置在实际使用过中依然会存在以下问题：
[0003]其一，现有的切割装置连接板在推到与切割刀盘接触时，并不能保证连接板是否处于倾斜状态，一旦连接板处于倾斜状态在后续的切割过程中会出现切口不整齐而影响切割质量；
[0004]其二，现有的切割装置对于切割过程中的产生的粉尘并没有很好的清洁处理掉。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有粉尘清理功能的切割装置，通过设计对中机构和粉尘清理机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的切割装置易出现切口不整齐而影响切割质量以及对于切割过程中的产生的粉尘并没有很好的清洁处理掉的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有粉尘清理功能的切割装置，包括顶部外壁焊接有防护罩的加工台，所述加工台上设有对中机构，且防护罩上设有电动切割机构和粉尘清理机构，所述对中机构包括开设于加工台顶部的安装槽、转动安装于安装槽内的双向螺杆、固设于加工台前边外壁的伺服电机和对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型对中杆。
[0008]作为优选的，所述伺服电机的输出轴延伸至安装槽内并通过联轴器与双向螺杆的一端同轴固定连接，且两个T型对中杆的外壁均与安装槽的内壁滑动连接。
[0009]作为优选的，所述电动切割机构包括开设于防护罩顶部的导向通道、固设于防护罩后边外壁的步进电机、转动安装于导向通道内的丝杠、螺接于丝杠上的滑动块、固设于滑动块底部外壁的切割电机和固设于切割电机输出轴上的切割刀盘。
[0010]作为优选的，所述防护罩内设有两个对称分布的限位组件，且两个限位组件均包括对称固设于防护罩顶部内壁的两个气缸和固设于两个气缸活塞杆上的同一个下压杆。
[0011]作为优选的，所述粉尘清理机构包括通过连接管固定于滑动块上的吸尘罩、固设于防护罩前边外壁的吸尘箱、插设于吸尘箱内的收集框、固定安装于收集框内的滤尘网和固定安装于吸尘箱底部外壁的吸尘风机。
[0012]作为优选的，所述滑动块的外壁与导向通道的内壁滑动连接，且步进电机的输出轴延伸至导向通道内并通过联轴器与丝杠的后端同轴固定连接。
[0013]作为优选的，所述吸尘箱与连接管之间连接有同一根伸缩软管。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、设计有对中机构，能够在连接板切割之前，通过两个T型对中杆对其进行对中，进而保证其在切割时不会处于倾斜状态，避免了切口处不整齐的情况，提高了切割质量；
[0016]2、设计有粉尘清理机构，在切割的过程中，吸尘罩会跟随切割刀盘水平移动，进而通过吸尘风机产生的吸力能够让吸尘罩将切割时产生的粉尘进行很好的清理处理掉。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术一部分的三维结构示意图；
[0019]图3为本技术中防护罩内部的三维结构示意图；
[0020]图4为本技术中部分零部件的三维结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、防护罩；3、双向螺杆；4、伺服电机；5、T型对中杆；6、步进电机；7、丝杠；8、滑动块；9、切割电机；10、切割刀盘；11、气缸；12、下压杆；13、吸尘罩；14、吸尘箱；15、收集框；16、滤尘网；17、吸尘风机；18、伸缩软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
‑
4，一种具有粉尘清理功能的切割装置，包括加工台1、防护罩2、电动切割机构和对中机构；
[0024]加工台1的顶部外壁焊接有防护罩2，防护罩2的两侧均开设有通道，对中机构包括以下部件：
[0025]安装槽和双向螺杆3：安装槽开设于加工台1的顶部，双向螺杆3的后端通过轴承与安装槽的后端内壁连接；
[0026]伺服电机4：伺服电机4通过螺栓固定于加工台1的前边外壁，伺服电机4的输出轴延伸至安装槽内并通过联轴器与双向螺杆3的前端同轴固定连接；
[0027]两个T型对中杆5：两个T型对中杆5对称螺接于双向螺杆3两个相反的螺纹端上，两个T型对中杆5的外壁均与安装槽的内壁滑动连接，便于保证两个T型对中杆5做直线运动；
[0028]电动切割机构包括以下部件：
[0029]导向通道和步进电机6：导向通道开设于防护罩2的顶部，步进电机6通过螺栓固定于防护罩2的后边外壁；
[0030]丝杠7：丝杠7的前端通过轴承与导向通道的前边内壁连接，步进电机6的输出轴延伸至导向通道内并通过联轴器与丝杠7的后端同轴固定连接；
[0031]滑动块8：滑动块8螺接于丝杠7上，滑动块8的外壁与导向通道的内壁滑动连接；
[0032]切割电机9和切割刀盘10：切割电机9通过螺栓固定于滑动块8的底部外壁，切割刀盘10固定安装于切割电机9的输出轴上；
[0033]防护罩2内设有两个对称分布的限位组件，两个限位组件均包括通过螺栓对称安
装于防护罩2顶部内壁的两个气缸11和固定于两个气缸11活塞杆上的同一个下压杆12；
[0034]在本实施例中，通过对中机构能够在连接板切割之前，通过两个T型对中杆5对其进行对中，进而保证其在切割时不会处于倾斜状态，避免了切口处不整齐的情况，提高了切割质量，通过两个限位组件能够对连接板进行限位，避免其在切割的过程中出现位置移动。
[0035]实施例2，参照图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种具有粉尘清理功能的切割装置，还包括粉尘清理机构；
[0036]粉尘清理机构包括通过连接管固定于滑动块8上的吸尘罩13、焊接于防护罩2前边外壁的吸尘箱14、插设于吸尘箱14内的收集框15、固定安装于收集框15内的滤尘网16和固定安装于吸尘箱14底部外壁的吸尘风机17，吸尘箱14与连接管之间连接有同一根伸缩软管18；
[0037]在本实施例中，在切割的过程中，吸尘罩13会跟随切割刀盘10水平移动，进而通过吸尘风机17产生的吸力能够让吸尘罩13将切割时产生的粉尘进行很好的清理处理掉。
[0038]该具有粉尘清理功能的切割装置的工作原理：在连接板切割之前通过伺服电机4控制双向螺杆3转动，随后在安装槽的限位下使得两个T型对中杆5对中靠拢对连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘清理功能的切割装置，包括顶部外壁焊接有防护罩(2)的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设有对中机构，且防护罩(2)上设有电动切割机构和粉尘清理机构，所述对中机构包括开设于加工台(1)顶部的安装槽、转动安装于安装槽内的双向螺杆(3)、固设于加工台(1)前边外壁的伺服电机(4)和对称螺接于双向螺杆(3)两个相反螺纹端的两个T型对中杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘清理功能的切割装置，其特征在于，所述伺服电机(4)的输出轴延伸至安装槽内并通过联轴器与双向螺杆(3)的一端同轴固定连接，且两个T型对中杆(5)的外壁均与安装槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘清理功能的切割装置，其特征在于，所述电动切割机构包括开设于防护罩(2)顶部的导向通道、固设于防护罩(2)后边外壁的步进电机(6)、转动安装于导向通道内的丝杠(7)、螺接于丝杠(7)上的滑动块(8)、固设于滑动块(8)底部外壁的切割电机(9)和固设于切割电机(9)输出轴上的切割刀盘(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋辉，甘建中，王春晖，
申请(专利权)人：襄阳和丰汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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