一种螺旋钢管表面去毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术属于钢材加工领域，公开了一种螺旋钢管表面去毛刺工装，通过设置旋转安装台、第一旋转电机、滚轮及销轴，本实用新型专利技术可对不同型号尺寸的螺旋钢管进行加工，且通过调节角度，可使滚动机构的受力更加合理，减小因螺旋钢管的重力对本实用新型专利技术造成的损坏。同时，通过设置千斤顶，本实用新型专利技术可自主调节打磨力度，以更加高效地完成打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管表面去毛刺工装
本技术属于钢材加工领域，尤其涉及一种螺旋钢管表面去毛刺工装。
技术介绍
螺旋钢管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋钢管的用途广泛，可用作液体输送，如给水、排水、污水处理工程、输泥、海洋输水等；也可以用作气体输送、如煤气输送管、蒸汽输送管、液化石油气输送管等；还可用作建筑结构，如桥梁桩、结构支撑桩等。螺旋钢管的规格用外径×壁厚表示，螺旋钢管有单面焊和双面焊之分，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。由于直缝焊管生产工艺简单、生产效率高和成本低等特点，螺旋钢管得以迅速发展并被广泛应用。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度将增加30％-100％，且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。生产出来的螺旋钢管需要进行表面处理，一般有清洗、工具打磨、酸洗和喷(抛)射除锈等方法。运送至施工现场后的螺旋钢管在被安装使用前，通常选用工具打磨的方式，此方式是操作方法和所需工具相对简单。但由于缺少配套的装置，施工现场往往采用人工手持打磨机对螺旋钢管进行处理，这种处理方式虽能实现去除毛刺的效果，但耗费的人力太大，且工作效率低下，已不适应现代化生产的成本控制理念和施工速度要求。
技术实现思路
本技术公开了一种螺旋钢管表面去毛刺工装，旨在解决人工去除螺旋钢管表面毛刺效率低下的问题。本技术是这样实现的，一种螺旋钢管表面去毛刺工装，其特征在于：包括安装基座、滚动机构及打磨机构；所述安装基座为由一块横板及两根立柱构成的开口向上的U型金属台，所述安装基座的所述两根立柱的上端分别形成有一对第一铰接支座，两对所述第一铰接支座上均对称形成有一组固定通孔；所述滚动机构包括旋转安装台、第一旋转电机及滚轮，所述旋转安装台为空心结构，所述旋转安装台有两个，两个所述旋转安装台对称分布在所述安装基座的两根立柱的上方，两个所述旋转安装台的下端分别与两对所述第一铰接支座铰接，两个所述旋转安装台均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两个所述旋转安装台的两侧分别形成有与所述第一铰接支座上的固定通孔的位置对应的固定孔，两个所述旋转安装台分别与对应的所述第一铰接支座通过销轴固定相对角度，两个所述旋转安装台的上端分别形成有一对第二铰接支座，所述第一旋转电机有两台，两台所述第一旋转电机分别可拆卸地固定在两个所述旋转安装台内，所述滚轮有两个，两个所述滚轮分别与两对所述第二铰接支座铰接，两个所述滚轮均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两台所述第一旋转电机分别与对应的两个所述滚轮通过齿轮和同步带连接；所述打磨机构包括千斤顶、固定安装台、第二旋转电机及打磨盘，所述千斤顶与所述安装基座的横板通过螺栓可拆卸地连接，所述固定安装台为空心结构，所述固定安装台与所述千斤顶的顶出杆通过螺栓可拆卸地连接，所述第二旋转电机可拆卸地固定在所述固定安装台内，所述打磨盘的底端形成有一扁孔，所述打磨盘与所述第二旋转电机的轴扁位可拆卸地连接。更进一步地，所述安装基座可通过预埋螺栓与地面固定。更进一步地，所述滚轮为碳钢材质，所述滚轮的外表面印有防滑纹。更进一步地，所述千斤顶为电动液压千斤顶。更进一步地，所述打磨盘为钢丝打磨盘。通过设置旋转安装台、第一旋转电机、滚轮及销轴，本技术可对不同型号尺寸的螺旋钢管进行加工，且通过调节角度，可使滚动机构的受力更加合理，减小因螺旋钢管的重力对本技术造成的损坏。同时，通过设置千斤顶，本技术可自主调节打磨力度，以更加高效地完成打磨工作。附图说明图1为本技术的正视示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图3，一种螺旋钢管表面去毛刺工装，包括安装基座1、滚动机构2及打磨机构；所述安装基座1为由一块横板及两根立柱构成的开口向上的U型金属台，所述安装基座1的所述两根立柱的上端分别形成有一对第一铰接支座101，两对所述第一铰接支座101上均对称形成有一组固定通孔；所述滚动机构2包括旋转安装台201、第一旋转电机202及滚轮203，所述旋转安装台201为空心结构，所述旋转安装台201有两个，两个所述旋转安装台201对称分布在所述安装基座1的两根立柱的上方，两个所述旋转安装台201的下端分别与两对所述第一铰接支座101铰接，两个所述旋转安装台201均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两个所述旋转安装台201的两侧分别形成有与所述第一铰接支座101上的固定通孔的位置对应的固定孔，两个所述旋转安装台201分别与对应的所述第一铰接支座101通过销轴2011固定相对角度，两个所述旋转安装台201的上端分别形成有一对第二铰接支座2012，所述第一旋转电机202有两台，两台所述第一旋转电机202分别可拆卸地固定在两个所述旋转安装台201内，所述滚轮203有两个，两个所述滚轮203分别与两对所述第二铰接支座2011铰接，两个所述滚轮203均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两台所述第一旋转电机202分别与对应的两个所述滚轮203通过齿轮和同步带连接；所述打磨机构3包括千斤顶301、固定安装台302、第二旋转电机303及打磨盘304，所述千斤顶301与所述安装基座1的横板通过螺栓可拆卸地连接，所述固定安装台302为空心结构，所述固定安装台302与所述千斤顶301的顶出杆通过螺栓可拆卸地连接，所述第二旋转电机303可拆卸地固定在所述固定安装台302内，所述打磨盘304的底端形成有一扁孔，所述打磨盘304与所述第二旋转电机303的轴扁位可拆卸地连接；所述安装基座1可通过预埋螺栓与地面固定；所述滚轮203为碳钢材质，所述滚轮203的外表面印有防滑纹；所述千斤顶301为电动液压千斤顶；所述打磨盘304为钢丝打磨盘。在使用本技术对螺旋钢管表面进行去毛刺处理时，首先根据待打磨的螺旋钢管的截面尺寸调整旋转安装台201与第一铰接支座101所成的角度，使滚动机构2基本垂直于待打磨的螺旋钢管表面，通过将销轴2011插入第一铰接支座101上的固定通孔和旋转安装台201上的固定孔，滚动机构2与安装基座1之间的角度被锁定。通过外部吊装设备将待打磨的螺旋钢管架设在滚轮203上，千斤顶301接通外部电源，将打磨盘304向上顶起，直至打磨盘304与待打磨的螺旋钢管外表面接触并产生适当压力。第一旋转电机202与第二旋转电机303接通外部电源后开始工作，滚轮203在齿轮和同步带的带动下进行旋转，待打磨的螺旋钢管随之绕其轴线旋转，同时，打磨盘304在第二旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋钢管表面去毛刺工装，其特征在于：包括安装基座(1)、滚动机构(2)及打磨机构；/n所述安装基座(1)为由一块横板及两根立柱构成的开口向上的U型金属台，所述安装基座(1)的所述两根立柱的上端分别形成有一对第一铰接支座(101)，两对所述第一铰接支座(101)上均对称形成有一组固定通孔；/n所述滚动机构(2)包括旋转安装台(201)、第一旋转电机(202)及滚轮(203)，所述旋转安装台(201)为空心结构，所述旋转安装台(201)有两个，两个所述旋转安装台(201)对称分布在所述安装基座(1)的两根立柱的上方，两个所述旋转安装台(201)的下端分别与两对所述第一铰接支座(101)铰接，两个所述旋转安装台(201)均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两个所述旋转安装台(201)的两侧分别形成有与所述第一铰接支座(101)上的固定通孔的位置对应的固定孔，两个所述旋转安装台(201)分别与对应的所述第一铰接支座(101)通过销轴(2011)固定相对角度，两个所述旋转安装台(201)的上端分别形成有一对第二铰接支座(2012)，所述第一旋转电机(202)有两台，两台所述第一旋转电机(202)分别可拆卸地固定在两个所述旋转安装台(201)内，所述滚轮(203)有两个，两个所述滚轮(203)分别与两对所述第二铰接支座(2012)铰接，两个所述滚轮(203)均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两台所述第一旋转电机(202)分别与对应的两个所述滚轮(203)通过齿轮和同步带连接；/n所述打磨机构(3)包括千斤顶(301)、固定安装台(302)、第二旋转电机(303)及打磨盘(304)，所述千斤顶(301)与所述安装基座(1)的横板通过螺栓可拆卸地连接，所述固定安装台(302)为空心结构，所述固定安装台(302)与所述千斤顶(301)的顶出杆通过螺栓可拆卸地连接，所述第二旋转电机(303)可拆卸地固定在所述固定安装台(302)内，所述打磨盘(304)的底端形成有一扁孔，所述打磨盘(304)与所述第二旋转电机(303)的轴扁位可拆卸地连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管表面去毛刺工装，其特征在于：包括安装基座(1)、滚动机构(2)及打磨机构；
所述安装基座(1)为由一块横板及两根立柱构成的开口向上的U型金属台，所述安装基座(1)的所述两根立柱的上端分别形成有一对第一铰接支座(101)，两对所述第一铰接支座(101)上均对称形成有一组固定通孔；
所述滚动机构(2)包括旋转安装台(201)、第一旋转电机(202)及滚轮(203)，所述旋转安装台(201)为空心结构，所述旋转安装台(201)有两个，两个所述旋转安装台(201)对称分布在所述安装基座(1)的两根立柱的上方，两个所述旋转安装台(201)的下端分别与两对所述第一铰接支座(101)铰接，两个所述旋转安装台(201)均可绕各自的铰接孔的轴线旋转，两个所述旋转安装台(201)的两侧分别形成有与所述第一铰接支座(101)上的固定通孔的位置对应的固定孔，两个所述旋转安装台(201)分别与对应的所述第一铰接支座(101)通过销轴(2011)固定相对角度，两个所述旋转安装台(201)的上端分别形成有一对第二铰接支座(2012)，所述第一旋转电机(202)有两台，两台所述第一旋转电机(202)分别可拆卸地固定在两个所述旋转安装台(201)内，所述滚轮(203)有两个，两个所述滚轮(203)分别与两对所述第二铰接支座(2012...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷平，
申请(专利权)人：深圳市兴鸿翔五金建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44