一种毛刺清理装置制造方法及图纸

技术编号:26444724 阅读:52 留言:0更新日期:2020-11-25 16:57
本申请公开了一种毛刺清理装置,包括:主体部件;设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件;设置在所述主体部件上,并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。上述的毛刺清理装置,在对毛刺进行修磨前先对毛刺进行了软化,使操作人员可以更加容易的清除毛刺,不仅减小了操作人员的劳动强度、提高了毛刺的修磨效率,而且由于软化的毛刺减小了对修磨棒的磨损,使得修磨棒的工作寿命得以延长,令修磨费用得到了降低,并可以显著提升生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺清理装置
本技术涉及轧钢
,特别涉及一种毛刺清理装置。
技术介绍
热轧型钢在采用高速锯切分段方式的情况下,型钢端部产生的锯切毛刺对客户使用会产生一定影响,新版的国家标准GB/T706-2016中明确规定,型钢端部不应有大于5mm的毛刺。热轧型钢一般采用长定尺热轧生产,轧件冷却后,采用冷锯进行定尺锯切,随着锯切面积(锯切面积=锯切次数×型钢截面积)增加,切断面锯切毛刺高度增加。型钢切断面毛刺过长,会增加型钢用户后续进行钢结构制造的时间和人力成本,因此国家标准GB/T706-2016和GB/T11263-2018分别对型钢(包括工字钢、槽钢和角钢)和H型钢的切断面毛刺进行了规定(分别应不超过5mm和8mm)。目前,一般通过两种办法降低切断面毛刺:(1)缩短冷却锯片更换周期;(2)采用磨光机对锯切毛刺进行清理。但是以上两种办法均存在一定问题。采用方法1可以从根源上降低切断面毛刺高度,但会增加冷锯锯片修磨成本、降低生产节奏,不仅会造成生产成本升高,也降低了热轧生产的连续性,不利于生产组织。由于切断面毛刺厚度较大,采用方法2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺清理装置,其特征在于,包括:/n主体部件;/n设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件;/n设置在所述主体部件上,并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛刺清理装置,其特征在于,包括:
主体部件;
设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件;
设置在所述主体部件上,并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。


2.根据权利要求1所述的毛刺清理装置,其特征在于,所述主体部件包括壳体以及设置在所述壳体内的驱动电机,所述修磨棒在所述驱动电机的驱动下转动。


3.根据权利要求2所述的毛刺清理装置,其特征在于,所述修磨棒通过快接装置与所述驱动电机的输出轴连接。


4.根据权利要求2所述的毛刺清理装置,其特征在于,所述加热部件为电磁感应加热块。...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘品范黎明付常伟杨志杰周昊胡滨李萍李四军杜金科邹春峰石红燕
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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