一种毛刺清理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种毛刺清理装置，包括：主体部件；设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件；设置在所述主体部件上，并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。上述的毛刺清理装置，在对毛刺进行修磨前先对毛刺进行了软化，使操作人员可以更加容易的清除毛刺，不仅减小了操作人员的劳动强度、提高了毛刺的修磨效率，而且由于软化的毛刺减小了对修磨棒的磨损，使得修磨棒的工作寿命得以延长，令修磨费用得到了降低，并可以显著提升生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺清理装置
本技术涉及轧钢
，特别涉及一种毛刺清理装置。
技术介绍
热轧型钢在采用高速锯切分段方式的情况下，型钢端部产生的锯切毛刺对客户使用会产生一定影响，新版的国家标准GB/T706-2016中明确规定，型钢端部不应有大于5mm的毛刺。热轧型钢一般采用长定尺热轧生产，轧件冷却后，采用冷锯进行定尺锯切，随着锯切面积(锯切面积＝锯切次数×型钢截面积)增加，切断面锯切毛刺高度增加。型钢切断面毛刺过长，会增加型钢用户后续进行钢结构制造的时间和人力成本，因此国家标准GB/T706-2016和GB/T11263-2018分别对型钢(包括工字钢、槽钢和角钢)和H型钢的切断面毛刺进行了规定(分别应不超过5mm和8mm)。目前，一般通过两种办法降低切断面毛刺：(1)缩短冷却锯片更换周期；(2)采用磨光机对锯切毛刺进行清理。但是以上两种办法均存在一定问题。采用方法1可以从根源上降低切断面毛刺高度，但会增加冷锯锯片修磨成本、降低生产节奏，不仅会造成生产成本升高，也降低了热轧生产的连续性，不利于生产组织。由于切断面毛刺厚度较大，采用方法2时，存在人员劳动强度大、毛刺修磨困难的问题，毛刺修磨效率不高，为保证修磨质量和生产节奏，人工成本较高。因此，如何实现低成本、高效率的切断面毛刺清除，是型钢生产企业亟待解决的重要问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种毛刺清理装置，其可有效减小人员劳动强度、提高毛刺修磨效率，而且能够避免频繁更换冷锯锯片导致的锯片修磨费用增高、生产节奏降低的情况。<br>为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛刺清理装置，包括：主体部件；设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件；设置在所述主体部件上，并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。优选的，上述毛刺清理装置中，所述主体部件包括壳体以及设置在所述壳体内的驱动电机，所述修磨棒在所述驱动电机的驱动下转动。优选的，上述毛刺清理装置中，所述修磨棒通过快接装置与所述驱动电机的输出轴连接。优选的，上述毛刺清理装置中，所述加热部件为电磁感应加热块。优选的，上述毛刺清理装置中，所述加热部件通过连接管连接在所述壳体上，所述加热部件连接在所述连接管的一端，所述连接管的另一端连接在所述壳体上，并且与所述加热部件电连接以给所述加热部件供电的导线经过所述连接管的内腔进入到所述壳体内。优选的，上述毛刺清理装置中，所述连接管设置在所述壳体的顶部，所述壳体的底部设置有手柄，与所述驱动电机和所述加热部件电连接的导线从所述手柄的底部引出。优选的，上述毛刺清理装置中，所述手柄上设置有控制所述通电和断电的开关。本技术提供的毛刺清理装置，在对型钢切断面上的毛刺进行清理时，可以先通过加热部件对毛刺进行加热，待毛刺被加热软化后，再令修磨棒对软化的毛刺进行修磨以实现毛刺的清除。该毛刺清理装置，在对毛刺进行修磨前先对毛刺进行了软化，使操作人员可以更加容易的清除毛刺，不仅减小了操作人员的劳动强度、提高了毛刺的修磨效率，而且由于软化的毛刺减小了对修磨棒的磨损，使得修磨棒的工作寿命得以延长，令修磨费用得到了降低，并可以显著提升生产节奏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的毛刺清理装置的结构示意图；图2为毛刺清理装置对型钢端面上的毛刺进行清理的示意图。以上图1和图2中：1-加热部件，2-连接管，3-修磨棒，4-快接装置，5-壳体，6-开关，7-手柄，8-导线，9-毛刺。具体实施方式本技术提供了一种毛刺清理装置，其可有效减小人员劳动强度、提高毛刺修磨效率，而且能够避免频繁更换冷锯锯片导致的锯片修磨费用增高、生产节奏降低的情况。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种毛刺清理装置，用于清除型钢切断面上的毛刺9，该毛刺清理装置主要包括主体部件、加热部件1和修磨棒3，其中，主体部件为毛刺清理装置的主体结构，加热部件1和修磨棒3设置在此主体部件上；加热部件1用于对毛刺9进行加热，使得毛刺9软化，而修磨棒3则用于对被加热而软化后的毛刺9进行修磨，此修磨棒3可以为目前市场上现有的修磨棒。当操作人员使用上述的毛刺清理装置对型钢断面上的毛刺9进行清理时，先令加热部件1对毛刺9进行加热，当毛刺9受热变红时，毛刺9被软化，之后令修磨棒3对软化的毛刺9进行修磨而实现对毛刺9的清除。此毛刺清理装置在对毛刺9进行清理时，先对毛刺9进行加热再对毛刺9进行修磨，相对于现有的不对毛刺9进行加热的清理方式，能使操作人员可以更加容易的清除毛刺9，不仅减小了操作人员的劳动强度、提高了毛刺9的修磨效率，而且由于软化的毛刺9减小了对修磨棒3的磨损，使得修磨棒3的工作寿命得以延长，令修磨费用得到了降低，并可以显著提升生产节奏，同时还可降低型钢切断面毛刺修磨的人工成本，实现低成本生产。如图1所示，主体部件包括壳体5以及设置在壳体5内的驱动电机(图中未示出)，修磨棒3在驱动电机的驱动下转动以对毛刺9进行修磨。本实施例中，将驱动修磨棒3的驱动电机设置在壳体5内，以使壳体5和其内部的驱动电机作为整个毛刺清理装置的主体部件，能使得整个毛刺清理装置的结构布局更加合理，同时此种结构的主体部件还能够实现整个毛刺清理装置的小型化，有利于将毛刺清理装置设置为后述的手持式结构。本实施例中，优选修磨棒3通过快接装置4与驱动电机的输出轴连接。快接装置4可实现修磨棒3棒体和驱动电机的快速连接，同时也可以降低修磨棒3的棒体尺寸，有助于降低单支修磨棒3的成本，同时采用快接装置4还可以实现不同直径修磨棒3与驱动电机的连接。此快接装置4也可以为目前市场上现有的快接装置。优选的，本实施例中的加热部件1为电磁感应加热块，如图1和图2所示。本实施例之所以优选加热部件1为电磁感应加热块，是因为电磁感应加热块的结构较为简单，便于毛刺清理装置的手持式设计，并且电磁感应加热的加热效率高，可以快速的实现毛刺9的软化，令操作人员的劳动强度能够进一步降低，毛刺9的清除效率得到进一步的提升。此外，加热部件1还可以采用其他加热方式，例如电阻丝加热等。如图1所示，本实施例优选加热部件1通过连接管2连接在壳体5上，具体是加热部件1连接在连接管2的一端，连接管2的另一端连接在壳体5上，并且与加热部件1电连接以给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺清理装置，其特征在于，包括：/n主体部件；/n设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件；/n设置在所述主体部件上，并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛刺清理装置，其特征在于，包括：
主体部件；
设置在所述主体部件上并能够对毛刺进行加热的加热部件；
设置在所述主体部件上，并能够对被加热的毛刺进行修磨的修磨棒。


2.根据权利要求1所述的毛刺清理装置，其特征在于，所述主体部件包括壳体以及设置在所述壳体内的驱动电机，所述修磨棒在所述驱动电机的驱动下转动。


3.根据权利要求2所述的毛刺清理装置，其特征在于，所述修磨棒通过快接装置与所述驱动电机的输出轴连接。


4.根据权利要求2所述的毛刺清理装置，其特征在于，所述加热部件为电磁感应加热块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品，范黎明，付常伟，杨志杰，周昊，胡滨，李萍，李四军，杜金科，邹春峰，石红燕，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37