一种铝型材加工用切口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一滑座、夹板、支撑架和料板，所述第一滑座顶部两端设有支撑架，所述支撑架顶部设有料板，所述料板底部一侧通过轴承安装有丝杆，所述料板底部另一侧焊设有导向杆，所述丝杆底端螺纹穿设于支撑架上，所述导向杆贯穿插设于支撑架上，所述料板一侧中部开设有转槽，所述转槽内设有第一手轮。通过良好的高度部件提高铝型材打磨的位置，提高打磨工作的灵活性；可对两组打磨后的铝型材的位置进行灵活的调节，使人员对两组铝型材的切面进行良好的对接，便于人员对两组铝型材进行精准的对接焊接加工工作，大大提高人员对铝型材加工的便利性和精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切口打磨装置
本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材加工用切口打磨装置。
技术介绍
目前人员对铝型材进行打磨焊接加工时，均通过手持方式拿取型材进行抛光加工，其无法保证型材切口的能够打磨为平面，且在对两组打磨后的铝型材进行对接焊设加工时，且没有良好的调节机构辅助型材进行精准的对应调试部件，使得加工后的型材品质较低。专利号CN201721836887.3公布了一种金属型材打磨装置，其第二电机另一端电性连接有转轮，且转轮外咬合有传送带，该金属型材打磨装置利用传送带传送原理对金属型材进行打磨，同时将金属型材托盘设置成镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽，节省了打磨时间，减轻了工人工作量，使打磨效率提高。该金属型材打磨装置存在以下弊端：1、该申请没有能够对形成进行夹紧的且可调节的机构，不便于对型材的接口部位进行不同水平高度的打磨工作；2、无法实现新材的精准对接。为此，我们提出一种铝型材加工用切口打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝型材加工用切口打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一滑座、夹板、支撑架和料板，所述第一滑座顶部两端设有支撑架，所述支撑架顶部设有料板，所述料板底部一侧通过轴承安装有丝杆，所述料板底部另一侧焊设有导向杆，所述丝杆底端螺纹穿设于支撑架上，所述导向杆贯穿插设于支撑架上，所述料板一侧中部开设有转槽，所述转槽内设有第一手轮，所述丝杆顶端与第一手轮通过螺栓安装连接，所述料板前端两侧分别开设有第一滑槽，所述料板后端两侧分别开设有第二滑槽，所述第一滑座一侧且位于支撑架之间焊设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部一侧焊设支撑板，所述支撑板之间通过轴承安装有打磨盘。进一步地，所述第二滑槽内通过轴承安装有螺纹杆，所述料板顶部两侧分别设有夹板，所述夹板一端底部焊设有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹套设于对应的螺纹杆上，所述螺纹杆一端均焊设有第二手轮。进一步地，所述第一滑槽焊设有直杆，所述夹板另一端底部焊设有滑套，所述滑套套设于对应的直杆上。进一步地，所述第一滑块顶部另一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过同步带与打磨盘的转动轴连接。进一步地，所述支撑架底部均焊设有第二滑块，所述第二滑块与第一滑座滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过驱动电机驱动同步带带动打磨盘转动，人员再由通过第二滑块调节料板与打磨盘的间距，实现对料板上的铝型材进行的切口面进行打磨处理，人员通过第一手轮转动丝杆，并通过导向杆的限位，可实现对料板的使用水平高度进行调节，通过良好的高度部件提高铝型材打磨的位置，提高打磨工作的灵活性；2.通过料板两侧的第二手轮转动对应的螺纹杆，并通过直杆的限位，可使螺纹杆上套设的内螺纹套带动夹板进行移动，进而可通过料板两侧的第二手轮调节料板顶部两侧夹板的间距，可实现对料板上的铝型材的位置进行调试和夹设限位，进而可对两组打磨后的铝型材的位置进行灵活的调节，使人员对两组铝型材的切面进行良好的对接，便于人员对两组铝型材进行精准的对接焊接加工工作，大大提高人员对铝型材加工的便利性和精准性。附图说明图1为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置的侧视结构示意图。图2为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置的料板主视结构示意图。图3为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置的料板侧视结构示意图。图4为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置的料板主视截面结构示意图。图中：1、第一滑座；2、支撑架；3、料板；4、丝杆；5、导向杆；6、转槽；7、第一手轮；8、滑轨；9、第一滑块；10、驱动电机；11、支撑板；12、打磨盘；13、夹板；14、内螺纹套；15、第二滑槽；16、第一滑槽；17、螺纹杆；18、第二手轮；19、直杆；20、第二滑块；21、滑套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一滑座1、夹板13、支撑架2和料板3，所述第一滑座1顶部两端设有支撑架2，所述支撑架2顶部设有料板3，所述料板3底部一侧通过轴承安装有丝杆4，所述料板3底部另一侧焊设有导向杆5，所述丝杆4底端螺纹穿设于支撑架2上，所述导向杆5贯穿插设于支撑架2上，所述料板3一侧中部开设有转槽6，所述转槽6内设有第一手轮7，所述丝杆4顶端与第一手轮7通过螺栓安装连接，所述料板3前端两侧分别开设有第一滑槽16，所述料板3后端两侧分别开设有第二滑槽15，所述第一滑座1一侧且位于支撑架2之间焊设有滑轨8，所述滑轨8顶部滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9顶部一侧焊设支撑板11，所述支撑板11之间通过轴承安装有打磨盘12。其中，所述第二滑槽15内通过轴承安装有螺纹杆17，所述料板3顶部两侧分别设有夹板13，所述夹板13一端底部焊设有内螺纹套14，所述内螺纹套14螺纹套设于对应的螺纹杆17上，所述螺纹杆17一端均焊设有第二手轮18。其中，所述第一滑槽16焊设有直杆19，所述夹板13另一端底部焊设有滑套21，所述滑套21套设于对应的直杆19上。其中，所述第一滑块9顶部另一侧通过螺栓安装有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动端通过同步带与打磨盘12的转动轴连接。本实施例中如图1所示，驱动电机10用于驱动打磨盘12转动，第一滑块9便于人员滑动调节打磨盘12与支撑架2之间的间距。其中，所述支撑架2底部均焊设有第二滑块20，所述第二滑块20与第一滑座1滑动连接。本实施例中如图1所示，通过第二滑块20调节料板3与打磨盘12的间距。需要说明的是，本技术为一种铝型材加工用切口打磨装置，工作时，人员分别将待加工焊接的两组铝型材分别置于第一滑座1顶部两端的料板3上，人员开启驱动电机10，通过驱动电机10驱动同步带带动打磨盘12转动，人员再由通过第二滑块20调节料板3与打磨盘12的间距，实现对料板3上的铝型材进行的切口面进行打磨处理，人员通过第一手轮7转动丝杆4，并通过导向杆5的限位，可实现对料板3的使用高度进行调节，人员分别通过料板3两侧的第二手轮18转动对应的螺纹杆17，并通过直杆19的限位，可使螺纹杆17上套设的内螺纹套14带动夹板13进行移动，进而可通过料板3两侧的第二手轮18调节料板3顶部两侧夹板13的间距，可实现对料板3上的铝型材的位置进行调试和夹设限位，进而可对两组打磨后的铝型材的位置进行灵活的调节，使人员对两组铝型材的切面进行良好的对接，便于人员对两组铝型材进行精准的对接焊接加工工作，大大提高人员对铝型材加工的便利性和精准性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一滑座(1)、夹板(13)、支撑架(2)和料板(3)，其特征在于，所述第一滑座(1)顶部两端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有料板(3)，所述料板(3)底部一侧通过轴承安装有丝杆(4)，所述料板(3)底部另一侧焊设有导向杆(5)，所述丝杆(4)底端螺纹穿设于支撑架(2)上，所述导向杆(5)贯穿插设于支撑架(2)上，所述料板(3)一侧中部开设有转槽(6)，所述转槽(6)内设有第一手轮(7)，所述丝杆(4)顶端与第一手轮(7)通过螺栓安装连接，所述料板(3)前端两侧分别开设有第一滑槽(16)，所述料板(3)后端两侧分别开设有第二滑槽(15)，所述第一滑座(1)一侧且位于支撑架(2)之间焊设有滑轨(8)，所述滑轨(8)顶部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)顶部一侧焊设支撑板(11)，所述支撑板(11)之间通过轴承安装有打磨盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一滑座(1)、夹板(13)、支撑架(2)和料板(3)，其特征在于，所述第一滑座(1)顶部两端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有料板(3)，所述料板(3)底部一侧通过轴承安装有丝杆(4)，所述料板(3)底部另一侧焊设有导向杆(5)，所述丝杆(4)底端螺纹穿设于支撑架(2)上，所述导向杆(5)贯穿插设于支撑架(2)上，所述料板(3)一侧中部开设有转槽(6)，所述转槽(6)内设有第一手轮(7)，所述丝杆(4)顶端与第一手轮(7)通过螺栓安装连接，所述料板(3)前端两侧分别开设有第一滑槽(16)，所述料板(3)后端两侧分别开设有第二滑槽(15)，所述第一滑座(1)一侧且位于支撑架(2)之间焊设有滑轨(8)，所述滑轨(8)顶部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)顶部一侧焊设支撑板(11)，所述支撑板(11)之间通过轴承安装有打磨盘(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切口打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭美兰，
申请(专利权)人：江苏德发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32