一种管子自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角设备技术领域，尤其涉及一种管子自动倒角机，包括有机架，机架的两侧各设置有一个倒角装置，机架上且位于两个倒角装置之间设置有一对夹紧导向装置，倒角装置包括水平固定在机架上的第一电机，第一电机输出轴上安装有倒角刀，倒角刀由第一电机驱动，夹紧导向装置包括夹紧机构，导向机构，导向机构设置在夹紧机构上方，夹紧机构包括第一夹紧块，第二夹紧块，第一夹紧块固定在机架上，第二夹紧块水平滑动安装在机架上，该管子自动倒角机解决了人工操作精确度差，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给管子外观质量带来不利影响且人工进给管件速度慢、劳动强度大、生产效率低、人工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管子自动倒角机
本技术涉及倒角设备
，尤其涉及一种管子自动倒角机。
技术介绍
在管子生产中，往往在切割管子时，在管子断裂处会留下毛刺，为了去除管件上因机械加工产生的毛刺，也为了便于管件的装配，一般都需要在管件插口处做出倒角。现有的倒角做法，是通过人工将管件放至倒角打磨装置处，这样的操作方式存在诸多问题：人工操作精确度差，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给管子外观质量带来不利影响；人工进给管件速度慢、劳动强度大、生产效率低、人工成本高，为了解决上述问题，我们提供了一种管子自动倒角机。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题解决人工操作精确度差，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给管子外观质量带来不利影响；人工进给管件速度慢、劳动强度大、生产效率低、人工成本高的问题，提供了一种管子自动倒角机。(二)技术方案一种管子自动倒角机，包括有机架，机架的两侧各设置有一个倒角装置，机架上且位于两个倒角装置之间设置有一对夹紧导向装置，倒角装置包括水平固定在机架上的第一电机，第一电机输出轴上安装有倒角刀，倒角刀由第一电机驱动，夹紧导向装置包括夹紧机构，导向机构，导向机构设置在夹紧机构上方，夹紧机构包括第一夹紧块，第二夹紧块，第一夹紧块固定在机架上，第二夹紧块水平滑动安装在机架上。作为优选的技术方案，导向机构包括竖直固定在机架上的侧板，侧板位于第二夹紧块旁，侧板顶部倾斜固定有导轨，侧板上竖直开有导向槽，导轨与导向槽相互连通。作为优选的技术方案，第二夹紧块的侧壁上开有滑槽，机架上与滑槽相对应的位置处成型有滑块，滑槽嵌设在滑槽内，机架上还设置有用于驱动第二夹紧块水平滑动地驱动机构。作为优选的技术方案，驱动机构包括水平安装在机架上的转轴，推杆，第二电机，转轴上固定有凸轮，推杆与第二夹紧块铰接，凸轮与推杆铰接，转轴由第二电机驱动。作为优选的技术方案，第一夹紧块与第二夹紧块向接触的侧面开有弧形夹槽。作为优选的技术方案，第二夹紧块的上表面为斜坡，坡度朝向弧形夹槽。(三)有益效果本技术的有益效果是：将切好的钢管放置在导轨上，导轨倾斜设置，侧板上竖直开有导向槽，导轨与导向槽相互连通，第二夹紧块的上表面为斜坡，坡度朝向弧形夹槽，钢管慢慢滚落至导向槽，在滚落至第二夹紧块的弧形槽内，此时启动第二电机，转轴上固定有凸轮，推杆与第二夹紧块铰接，凸轮与推杆铰接，第二电机驱动转轴旋转，带动凸轮转动，凸轮带动推杆向前运动，带动第二夹紧块向前滑动，从而将钢管夹紧，再启动第一电机，第一电机输出轴上安装有倒角刀，倒角刀由第一电机驱动，从而将钢管两端的毛刺倒掉，该管子自动倒角机解决了人工操作精确度差，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给管子外观质量带来不利影响且人工进给管件速度慢、劳动强度大、生产效率低、人工成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1A部的局部放大图；1-机架；2-倒角装置；3-夹紧导向装置；4-第一电机；5-倒角刀；6-第一夹紧块；7-第二夹紧块；8-侧板；9-导轨；10-导向槽；11-转轴；12-推杆；13-凸轮；具体实施方式结合附图对本技术一种管子自动倒角机，做进一步说明。一种管子自动倒角机，包括有机架1，机架1的两侧各设置有一个倒角装置2，机架1上且位于两个倒角装置2之间设置有一对夹紧导向装置3，倒角装置2包括水平固定在机架1上的第一电机4，第一电机4输出轴上安装有倒角刀5，倒角刀5由第一电机4驱动，夹紧导向装置3包括夹紧机构，导向机构，导向机构设置在夹紧机构上方，夹紧机构包括第一夹紧块6，第二夹紧块7，第一夹紧块6固定在机架1上，第二夹紧块7水平滑动安装在机架1上。进一步的，导向机构包括竖直固定在机架1上的侧板8，侧板8位于第二夹紧块7旁，侧板8顶部倾斜固定有导轨9，侧板8上竖直开有导向槽10，导轨9与导向槽10相互连通。进一步的，第二夹紧块7的侧壁上开有滑槽，机架1上与滑槽相对应的位置处成型有滑块，滑槽嵌设在滑槽内，机架1上还设置有用于驱动第二夹紧块7水平滑动地驱动机构。进一步的，驱动机构包括水平安装在机架1上的转轴11，推杆12，第二电机，转轴11上固定有凸轮13，推杆12与第二夹紧块7铰接，凸轮13与推杆12铰接，转轴11由第二电机驱动。进一步的，第一夹紧块6与第二夹紧块7向接触的侧面开有弧形夹槽。进一步的，第二夹紧块7的上表面为斜坡，坡度朝向弧形夹槽。本技术工作原理如下：将切好的钢管放置在导轨9上，导轨9倾斜设置，侧板8上竖直开有导向槽10，导轨9与导向槽10相互连通，第二夹紧块7的上表面为斜坡，坡度朝向弧形夹槽，钢管慢慢滚落至导向槽10，在滚落至第二夹紧块7的弧形槽内，此时启动第二电机，转轴11上固定有凸轮13，推杆12与第二夹紧块7铰接，凸轮13与推杆12铰接，第二电机驱动转轴11旋转，带动凸轮13转动，凸轮13带动推杆12向前运动，带动第二夹紧块7向前滑动，从而将钢管夹紧，再启动第一电机4，第一电机4输出轴上安装有倒角刀5，倒角刀5由第一电机4驱动，从而将钢管两端的毛刺倒掉，该管子自动倒角机解决了人工操作精确度差，造成倒角角度大小不一，而且打磨力度不好控制，造成倒角面宽窄不一，给管子外观质量带来不利影响且人工进给管件速度慢、劳动强度大、生产效率低、人工成本高的问题。上面的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子自动倒角机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧各设置有一个倒角装置(2)，所述机架(1)上且位于两个倒角装置(2)之间设置有一对夹紧导向装置(3)，所述倒角装置(2)包括水平固定在机架(1)上的第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴上安装有倒角刀(5)，倒角刀(5)由第一电机(4)驱动，所述夹紧导向装置(3)包括夹紧机构，导向机构，所述导向机构设置在夹紧机构上方，所述夹紧机构包括第一夹紧块(6)，第二夹紧块(7)，所述第一夹紧块(6)固定在机架(1)上，所述第二夹紧块(7)水平滑动安装在机架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管子自动倒角机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧各设置有一个倒角装置(2)，所述机架(1)上且位于两个倒角装置(2)之间设置有一对夹紧导向装置(3)，所述倒角装置(2)包括水平固定在机架(1)上的第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴上安装有倒角刀(5)，倒角刀(5)由第一电机(4)驱动，所述夹紧导向装置(3)包括夹紧机构，导向机构，所述导向机构设置在夹紧机构上方，所述夹紧机构包括第一夹紧块(6)，第二夹紧块(7)，所述第一夹紧块(6)固定在机架(1)上，所述第二夹紧块(7)水平滑动安装在机架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种管子自动倒角机，其特征在于：所述导向机构包括竖直固定在机架(1)上的侧板(8)，所述侧板(8)位于第二夹紧块(7)旁，所述侧板(8)顶部倾斜固定有导轨(9)，所述侧板(8)上竖直开有导向槽(10)，所述导轨(9)与导向槽(10)相互连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱启明，吕鹏飞，李红群，曹志河，
申请(专利权)人：湖州义成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33