角钢打孔装置制造方法及图纸

本申请公开了角钢打孔装置，涉及打孔装置技术领域。本申请包括：底座板，所述底座板一端固定连接有竖杆；液压推杆，固定连接在竖杆上，所述液压推杆的输出端可拆卸连接有朝向底座板设置的刀头；承接座，滑动安装在底座板上；夹持件，包括固定连接在承接座两侧的U型板，所述U型板内转动安装有承接辊，所述U型板靠近竖杆的一端均连接有弹性限位件，所述弹性限位件上均转动安装有与承接辊上下相对设置的夹持辊。本申请通过液压推杆来带动刀头对角钢进行挤压打孔操作，不仅减少了碎屑的产生，并且可以通过收集盒将挤压剪切出的废料集中收集，从而减少人员后期的清理工作，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
角钢打孔装置


[0001]本申请涉及打孔装置
，具体涉及角钢打孔装置。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。
[0003]角钢在使用时经常需要配合螺栓进行连接使用，而将角钢与螺栓连接时就需要对角钢进行打孔操作，现有的角钢打孔装置一般会采用钻机进行打孔，不仅打孔效率较低，并且会产生大量的碎屑，清理废料时较为麻烦，而且现有的打孔装置需要人为手动摁压固定角钢，打多个孔时还需要人员抬动角钢进行移动，操作较为麻烦，耗费人力较多，因此本技术提出角钢打孔装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了角钢打孔装置。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]角钢打孔装置，包括：
[0007]底座板，所述底座板一端固定连接有竖杆；
[0008]液压推杆，固定连接在竖杆上，所述液压推杆的输出端可拆卸连接有朝向底座板设置的刀头；
[0009]承接座，滑动安装在底座板上；
[0010]夹持件，包括固定连接在承接座两侧的U型板，所述U型板内转动安装有承接辊，所述U型板靠近竖杆的一端均连接有弹性限位件，所述弹性限位件上均转动安装有与承接辊上下相对设置的夹持辊；
[0011]收集盒，可拆卸连接在承接座的一侧且用于收集废料。
[0012]进一步地，所述液压推杆的输出端构造有螺纹柱，所述刀头包括螺纹连接在螺纹柱上的延伸块，所述延伸块底部螺纹连接有打孔头。r/>[0013]进一步地，所述底座板上沿其长度方向构造有滑动槽，所述承接座上端构造有用于与刀头相对设置的承接槽，所述承接座下端构造有与滑动槽滑动配合的滑块，所述承接槽内底部螺纹贯穿安装有抵触在底座板上的紧固螺钮。
[0014]进一步地，所述弹性限位件包括竖直滑动贯穿U型板一端的两个滑杆，两个所述滑杆的上端固定连接有安装块，所述夹持辊转动连接在安装块上且与承接辊上下相对设置，所述安装块与U型板之间连接有套设在滑杆上的连接弹簧。
[0015]进一步地，所述承接辊与夹持辊外表面均包裹有橡胶套。
[0016]进一步地，所述承接座一侧构造有与承接槽相连通的下料口，所述收集盒包括滑动插设在承接座一侧且位于下料口正下方的连接板，所述连接板另一端固定连接有上端为开口的盒体，所述承接槽内与下料口相对的内壁上连接有延伸至盒体内的导料板。
[0017]进一步地，所述导料板与承接槽内壁之间通过扭簧铰接相连。
[0018]进一步地，还包括标尺，所述标尺包括滑动插设在承接座上端的两个插杆，两个所述插杆上端固定连接有伸缩卡尺。
[0019]本申请的有益效果如下：
[0020]1、本申请通过液压推杆来带动刀头对角钢进行挤压打孔操作，不仅减少了碎屑的产生，并且可以通过收集盒将挤压剪切出的废料集中收集，从而减少人员后期的清理工作，节省人力。
[0021]2、本申请通过在承接座上设置夹持件，可以通过承接辊与夹持辊的配合对角钢进行承接固定，并且在打多个孔时，人员只推动角钢移动即可，原本对角钢的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，可以有效的减轻人员劳动力，提高便捷性。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构图；
[0023]图2是本申请立体结构半剖图；
[0024]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0025]图4是本申请又一立体结构半剖图；
[0026]图5是本申请图4中B处的放大图；
[0027]附图标记：1、底座板；101、滑动槽；2、竖杆；3、液压推杆；301、螺纹柱；4、刀头；401、延伸块；402、打孔头；5、承接座；501、承接槽；502、滑块；503、紧固螺钮；504、下料口；6、夹持件；601、U型板；602、承接辊；603、弹性限位件；6031、滑杆；6032、安装块；6033、连接弹簧；604、夹持辊；7、收集盒；701、连接板；702、盒体；703、导料板；8、标尺；801、插杆；802、伸缩卡尺。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1和图4所示，本申请一个实施例提出的角钢打孔装置，包括：
[0030]底座板1，底座板1一端固定连接有竖杆2，竖杆2与底座板1可以形成一个L型的座框；
[0031]液压推杆3，固定连接在竖杆2上，液压推杆3的输出端可拆卸连接有朝向底座板1设置的刀头4，液压推杆3连接在L型座框的内凹面的竖直侧，相较于钻机对角钢进行钻孔，液压推杆3对角钢可以产生冷挤压，从而将刀头4形状的孔洞剪切出来，不仅提高了打孔效率，而且还能够减少碎屑的产生，减轻后续的清理工作；
[0032]承接座5，滑动安装在底座板1上，承接座5用于承接角钢，而通过滑动可以改变承接座5在底座板1上的位置，从而方便将不同尺寸的角钢都能够移动至液压推杆3的正下方，以便于打孔的顺利进行；
[0033]夹持件6，包括固定连接在承接座5两侧的U型板601，U型板601内转动安装有承接辊602，U型板601靠近竖杆2的一端均连接有弹性限位件603，弹性限位件603上均转动安装有与承接辊602上下相对设置的夹持辊604，在对角钢进行承接时，需要将其一边插入到承接辊602与夹持辊604之间，并通过弹性限位件603带动夹持辊604朝向角钢的方向移动，有
效的对角钢进行夹持，以便于液压推杆3稳定的打孔，而需要对角钢的其他部位进行打孔时，人员只需要推动角钢即可，相较于原本的手动摁压固定角钢，承接辊602将角钢原本的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而极大的减轻了人员的劳动力，增加便捷性；
[0034]收集盒7，可拆卸连接在承接座5的一侧且用于收集废料，可以在多个打孔操作完成后将废料集中收集起来，从而减轻后续的清理操作，节省人力。
[0035]如图2所示，在一些实施例中，液压推杆3的输出端构造有螺纹柱301，刀头4包括螺纹连接在螺纹柱301上的延伸块401，延伸块401底部螺纹连接有打孔头402，通过螺纹柱301的设置可以实现刀头4的可拆卸连接，对不同厚度的角钢可以通过螺纹柱301与延伸块401的螺纹配合，来调整延伸块401的高度，从而调整打孔头402与角钢之间的距离，使打孔头402能够更加顺利的对角钢进行打孔操作。
[0036]如图3所示，在一些实施例中，底座板1上沿其长度方向构造有滑动槽101，承接座5上端构造有用于与刀头4相对设置的承接槽501，承接座5下端构造有与滑动槽101滑动配合的滑块502，承接槽501内底部螺纹贯穿安装有抵触在底座板1上的紧固螺钮503，通过设置滑块502与滑动槽101的配合，实现了承接座5沿底座板1的长度方向进行调整，方便适应不同厚度的角钢放置，在调整后还可以通过紧固螺钮503对底座板1进行紧密的抵触，从而将承接座5的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角钢打孔装置，其特征在于，包括：底座板(1)，所述底座板(1)一端固定连接有竖杆(2)；液压推杆(3)，固定连接在竖杆(2)上，所述液压推杆(3)的输出端可拆卸连接有朝向底座板(1)设置的刀头(4)；承接座(5)，滑动安装在底座板(1)上；夹持件(6)，包括固定连接在承接座(5)两侧的U型板(601)，所述U型板(601)内转动安装有承接辊(602)，所述U型板(601)靠近竖杆(2)的一端均连接有弹性限位件(603)，所述弹性限位件(603)上均转动安装有与承接辊(602)上下相对设置的夹持辊(604)；收集盒(7)，可拆卸连接在承接座(5)的一侧且用于收集废料。2.根据权利要求1所述的角钢打孔装置，其特征在于，所述液压推杆(3)的输出端构造有螺纹柱(301)，所述刀头(4)包括螺纹连接在螺纹柱(301)上的延伸块(401)，所述延伸块(401)底部螺纹连接有打孔头(402)。3.根据权利要求1所述的角钢打孔装置，其特征在于，所述底座板(1)上沿其长度方向构造有滑动槽(101)，所述承接座(5)上端构造有用于与刀头(4)相对设置的承接槽(501)，所述承接座(5)下端构造有与滑动槽(101)滑动配合的滑块(502)，所述承接槽(501)内底部螺纹贯穿安装有抵触在底座板(1)上的紧固螺钮(503)。4.根据权利要求1所述的角钢打...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌家强，
申请(专利权)人：深圳市兴鸿翔五金建材有限公司，
类型：新型
国别省市：