一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术适用于钢结构技术领域，提供了一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构，包括圆管梁、高强螺栓、定位环、定位板、H型钢梁、五边形板以及钢板，本实用新型专利技术通过以上各构件之间的配合，可以实现一个H型钢梁与多个圆管梁的稳定连接。本实用新型专利技术的有益技术效果为：结构简单，施工方便，受力性能良好，在现场进行组装施工，施工工期较短，绿色环保，具有较好的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构
本技术属于钢结构
，尤其涉及一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构。
技术介绍
钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。现今，国家大力提倡发展绿色建材，强力推进建筑工业化和建筑产业现代化，提倡节能减排提高资源利用率。目前，H型钢梁广泛应用在各种钢结构建筑上，但是缺少对H型钢梁与圆管梁连接结构的研究。
技术实现思路
本技术提供一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构，旨在解决H型钢梁与圆管梁的连接问题。本技术是这样实现的，一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构，包括圆管梁、高强螺栓、定位环、定位板、H型钢梁、五边形板以及钢板，所述H型钢梁包括上翼板、腹板以及下翼板，所述上翼板与所述下翼板平行放置，通过与所述腹板焊接连接形成H型钢梁，平行于所述上翼板且位于所述腹板中部通过焊接连接固定有所述钢板，所述钢板上下两侧通过焊接连接垂直固定有若干所述五边形板，以位于所述钢板上方的所述五边形板为例，所述五边形板上侧与所述上翼板焊接连接，所述五边形板后侧与所述腹板焊接连接，所述五边形板下侧与所述钢板焊接连接，所述五边形板前侧与所述定位板焊接连接，位于所述钢板下方的所述五边形板以所述钢板为轴线与位于所述钢板上方的所述五边形板对称布置连接，所述定位板等间距通过所述高强螺栓固定连接有若干个所述定位环，所述定位环环孔内放置有所述圆管梁，所述定位环与所述圆管梁的端部焊接连接。更进一步地，所述定位环的环孔与所述圆管梁间隙配合。更进一步地，所述定位板、所述五边形板以及所述钢板的材质与所述H型钢梁的材质一致。更进一步地，所述圆管梁通过环角焊缝与定位环焊接。更进一步地，所述高强螺栓为6—8个，通过所述定位环周向均匀分布的预设安装孔连接固定。更进一步地，所述五边形板与上翼板、腹板、定位板以及钢板通过开坡口焊连接。本技术通过以上技术方案中各构件之间的配合，可以实现1个H型钢梁与多个圆管梁的稳定连接。本技术的有益技术效果为：结构简单，施工方便，受力性能良好，在现场进行组装施工，施工工期较短，绿色环保，具有较好的推广意义。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的H型钢梁、五边形板和钢板之间的连接结构示意图；图3是本技术的部分构件的左视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-图3，本技术为一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构包括圆管梁1、高强螺栓2、定位环3、定位板4、H型钢梁5、五边形板6以及钢板7，所述H型钢梁5包括上翼板501、腹板502以及下翼板503，所述上翼板501与所述下翼板503平行放置，通过与所述腹板502焊接连接形成H型钢梁5，平行于所述上翼板501且位于所述腹板502中部通过焊接连接固定有所述钢板7，所述钢板7上下两侧通过焊接连接垂直固定有若干所述五边形板6，以位于所述钢板7上方的所述五边形板6为例，所述五边形板6上侧与所述上翼板501焊接连接，所述五边形板6后侧与所述腹板502焊接连接，所述五边形板6下侧与所述钢板7焊接连接，所述五边形板6前侧与所述定位板4焊接连接，位于所述钢板7下方的所述五边形板6以所述钢板7为轴线与位于所述钢板7上方的所述五边形板6对称布置连接，所述定位板4等间距通过所述高强螺栓2固定连接有若干个所述定位环3，所述定位环3环孔内放置有所述圆管梁1，所述定位环3与所述圆管梁1的端部焊接连接。所述定位环3的环孔与所述圆管梁1间隙配合。所述定位板4、所述五边形板6以及所述钢板7的材质与所述H型钢梁5的材质一致。所述圆管梁1通过环角焊缝与定位环3焊接。所述高强螺栓2为6—8个，通过所述定位环3周向均匀分布的预设安装孔连接固定。所述五边形板6与上翼板501、腹板502、定位板4以及钢板7通过开坡口焊连接。在实际运用中，首先需要说明的是，事实H型钢梁5的构件翼板501、腹板502以及下翼板503之间的连接原理和连接方式均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此就不做赘述。首先进行的是所述五边形板6与所述钢板7的焊接连接，然后将焊接完的构件放到所述H型钢梁5的指定位置，进行五边形板6与所述钢板7与所述H型钢梁5之间的焊接。接下来，将所述定位板4焊接固定到所述钢板7与所述五边形板6上，然后进行所述定位环3的安装固定，最后将所述圆管梁1安装完毕后焊接固定到所述定位环3上。本技术通过以上实施方案中各构件之间的配合，可以实现一个H型钢梁5与多个圆管梁1的稳定连接。本技术的有益技术效果为：结构简单，施工方便，受力性能良好，在现场进行组装施工，施工工期较短，绿色环保，具有较好的推广意义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构，其特征在于，包括圆管梁(1)、高强螺栓(2)、定位环(3)、定位板(4)、H型钢梁(5)、五边形板(6)以及钢板(7)，所述H型钢梁(5)包括上翼板(501)、腹板(502)以及下翼板(503)，所述上翼板(501)与所述下翼板(503)平行放置，通过与所述腹板(502)焊接连接形成H型钢梁(5)，平行于所述上翼板(501)且位于所述腹板(502)中部通过焊接连接固定有所述钢板(7)，所述钢板(7)上下两侧通过焊接连接垂直固定有若干所述五边形板(6)，以位于所述钢板(7)上方的所述五边形板(6)为例，所述五边形板(6)上侧与所述上翼板(501)焊接连接，所述五边形板(6)后侧与所述腹板(502)焊接连接，所述五边形板(6)下侧与所述钢板(7)焊接连接，所述五边形板(6)前侧与所述定位板(4)焊接连接，位于所述钢板(7)下方的所述五边形板(6)以所述钢板(7)为轴线与位于所述钢板(7)上方的所述五边形板(6)对称布置连接，所述定位板(4)等间距通过所述高强螺栓(2)固定连接有若干个所述定位环(3)，所述定位环(3)环孔内放置有所述圆管梁(1)，所述定位环(3)与所述圆管梁(1)的端部焊接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢梁与圆管梁的连接节点结构，其特征在于，包括圆管梁(1)、高强螺栓(2)、定位环(3)、定位板(4)、H型钢梁(5)、五边形板(6)以及钢板(7)，所述H型钢梁(5)包括上翼板(501)、腹板(502)以及下翼板(503)，所述上翼板(501)与所述下翼板(503)平行放置，通过与所述腹板(502)焊接连接形成H型钢梁(5)，平行于所述上翼板(501)且位于所述腹板(502)中部通过焊接连接固定有所述钢板(7)，所述钢板(7)上下两侧通过焊接连接垂直固定有若干所述五边形板(6)，以位于所述钢板(7)上方的所述五边形板(6)为例，所述五边形板(6)上侧与所述上翼板(501)焊接连接，所述五边形板(6)后侧与所述腹板(502)焊接连接，所述五边形板(6)下侧与所述钢板(7)焊接连接，所述五边形板(6)前侧与所述定位板(4)焊接连接，位于所述钢板(7)下方的所述五边形板(6)以所述钢板(7)为轴线与位于所述钢板(7)上方的所述五边形板(6)对称布置连接，所述定位板(4)等间距通过所述高强螺栓(2)固定连接有若干个所述定位环(3)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷平，
申请(专利权)人：深圳市兴鸿翔五金建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44