高效数控加工中心及其加工的减震器接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效数控加工中心，包括机床底座、工件装夹工装、左组合刀具以及右组合刀具，左组合刀具和右组合刀具相对地设置在工件装夹工装的左右两侧，且二者的转动轴线重合。本实用新型专利技术还公开了一种减震器接头，采用上述的高效数控加工中心加工而成。采用以上技术方案的高效数控加工中心及其加工的减震器接头，不仅简化了加工工序，加工过程也无需更换刀具，大大提高了加工效率，而且减震器接头在加工过程中只需左右平移，无需翻转，通过同轴设置的左组合刀具和右组合刀具，能够精确确保盲孔和安装孔的同轴度，确保减震器接头的加工精度和加工质量，既保证了装配精度，又能够避免发生漏油隐患。

【技术实现步骤摘要】
高效数控加工中心及其加工的减震器接头
本技术涉及减震器接头加工
，具体涉及一种高效数控加工中心及其加工的减震器接头。
技术介绍
在工况情况下，减震器接头承受的冲击力在摩托车的各个零部件中几乎最大，故减震器接头属于摩托车的核心安全件之一；并且，减震器接头也是摩托车的外观件，对其有美观要求。因此，主机厂对减震器接头的加工精度、加工质量和外观效果都有着严格的要求。减震器接头具有一个大深度盲孔(深度大于500m)，同时还有一个与该大深度盲孔同轴连通的安装孔。现有的数控加工中心均采用普通刀具一刀一刀地对减震器接头进行加工，不仅加工工序繁多，需要频繁地更换刀具，导致加工效率极其低下，而且减震器接头在加工盲孔和安装孔时需要转向，导致盲孔和安装孔的同轴度难以保证，不但影响装配精度，还可能存在漏油隐患。解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上的技术问题，本技术提供了一种高效数控加工中心及其加工的减震器接头。其技术方案如下：一种高效数控加工中心，包括机床底座、能够相对机床底座左右移动的工件装夹工装、受左刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效数控加工中心，包括机床底座(1)、能够相对机床底座(1)左右移动的工件装夹工装(3)、受左刀具驱动机构(4)驱动的左组合刀具(6)以及受右刀具驱动机构(5)驱动的右组合刀具(7)，其特征在于：所述左组合刀具(6)和右组合刀具(7)相对地设置在工件装夹工装(3)的左右两侧，且二者的转动轴线重合，所述左组合刀具(6)包括左刀杆(61)，该左刀杆(61)上至少设置有铣孔刀片(62)，该铣孔刀片(62)的切削刃(62a)凸出于左刀杆(61)的外端面与外周面，所述右组合刀具(7)包括右刀杆(71)，该右刀杆(71)上至少设置有从右刀杆(71)外端面穿出的钻头(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效数控加工中心，包括机床底座(1)、能够相对机床底座(1)左右移动的工件装夹工装(3)、受左刀具驱动机构(4)驱动的左组合刀具(6)以及受右刀具驱动机构(5)驱动的右组合刀具(7)，其特征在于：所述左组合刀具(6)和右组合刀具(7)相对地设置在工件装夹工装(3)的左右两侧，且二者的转动轴线重合，所述左组合刀具(6)包括左刀杆(61)，该左刀杆(61)上至少设置有铣孔刀片(62)，该铣孔刀片(62)的切削刃(62a)凸出于左刀杆(61)的外端面与外周面，所述右组合刀具(7)包括右刀杆(71)，该右刀杆(71)上至少设置有从右刀杆(71)外端面穿出的钻头(72)。


2.根据权利要求1所述的高效数控加工中心，其特征在于：所述左刀杆(61)的外端沿周向设置有至少一个抛光挤压头(63)，所述抛光挤压头(63)的挤压面(63a)均凸出于左刀杆(61)的外周面。


3.根据权利要求2所述的高效数控加工中心，其特征在于：所述铣孔刀片(62)旁凹陷形成有铣孔导屑槽(66)，所述抛光挤压头(63)旁均凹陷形成有抛光导屑槽(64)，所述铣孔导屑槽(66)和抛光导屑槽(64)均自左刀杆(61)的外端面沿轴向向内延伸。


4.根据权利要求1所述的高效数控加工中心，其特征在于：所述左刀杆(61)的中部设置有左倒角刀片(65)，该左倒角刀片(65)靠近铣孔刀片(62)的一端具有贴合在左刀杆(61)外周面上的盲孔倒角刃(65a)。


5.根据权利要求1所述的高效数控加工中心，其特征在于：所述钻头(72)包括从右刀杆(71)外端面穿出的大孔段(72a)和位于大孔段(72a)外端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞曦，
申请(专利权)人：重庆诚缘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50