超薄热管的切割封合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄热管的切割封合装置，所述切割封合装置包括：第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。该超薄热管的切割封合装置可以有效缩短无效段的长度，提高超薄热管的导热面积利用率。

【技术实现步骤摘要】
超薄热管的切割封合装置
本技术属于超薄热管制备领域，更具体地，涉及一种超薄热管的切割封合装置。
技术介绍
现有的超薄壁厚导热铜管，由于工艺原因，管身两端根据管径不同，在打扁后会有5mm-15mm左右的无效段，只能通过尽可能的增大缩管角度来减少无效段长度来提高热管的有效利用面积。而通过增大缩管角度来减小无效段长度具有不便于操作，封合要求工艺高，密封效果差等缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种超薄热管的切割封合装置，该超薄热管的切割封合装置具有便于操作，能够有效缩短无效段的长度等优点。根据本技术实施例的超薄热管的切割封合装置，包括：第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。根据本技术实施例的超薄热管的切割封合装置，先对超薄热管的端部进行切割，在切割的过程中快速对切口进行压合密封，随后通过进一步的密封处理，提高密封效果，与现有技术相比，本技术实施例的装置无需增大缩管角度即可缩短无效段的长度，从而能够提高超薄热管的有效利用面积。根据本技术的一个实施例，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有朝向中间位置突出的凸起部，所述凸起部的端面形成为所述夹紧面，所述切割部设在一个所述夹紧面的一侧外周沿上。根据本技术的一个实施例，所述第一定位件和所述第二定位件沿水平方向设置，所述切割部设在一个所述夹紧面的上边沿上，设有所述切割部的所述夹紧面的面积小于另一个所述夹紧面的面积，且所述切割部的水平位置低于另一个所述夹紧面的上边沿的水平位置。根据本技术的一个实施例，每个所述夹紧面的至少一部分形成为弧形面。根据本技术的一个实施例，所述切割部突出于所述夹紧面的长度为0.2mm-0.3mm。根据本技术的一个实施例，所述驱动件驱动设有所述切割部的所述夹紧面朝向另一个所述夹紧面所在方向活动以切割所述超薄热管的端部并压合所述切口。根据本技术的一个实施例，所述封合组件通过焊接密封所述切口。根据本技术的一个实施例，所述封合组件包括：安装座，所述安装座上设有与所述超薄热管的形状相对应的安装槽，切除端部的所述超薄热管设在所述安装槽内且所述切口伸出所述安装槽；焊接件，所述焊接件设在所述安装座上方以对所述切口进行焊接。根据本技术的一个实施例，所述封合组件还包括：底板，所述底板形成为板状，所述安装座设在所述底板上；支架，所述支架设在所述底板上且所述支架的至少一部分位于所述安装座上方，所述焊接件设在所述支架上。根据本技术的一个实施例，所述焊接件为激光焊接设备，所述激光焊接设备在所述支架上的位置可活动以调整对所述切口的焊接位置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术的热管的结构示意图；图2是根据本技术实施例的超薄热管的切割封合方法的流程图；图3是根据本技术实施例的第一定位件与第二定位件的装配示意图；图4是根据本技术实施例的经过切割部和夹紧面作业后的超薄热管的结构示意图；图5是根据本技术实施例的封合组件的结构示意图。附图标记：超薄热管的切割封合装置100；第一定位件10；第二定位件20；凸起部30；夹紧面31；切割部40；封合组件50；安装座51；焊接件52；底板53；支架54；超薄热管200。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术实施例的超薄热管的切割封合方法是本申请的技术人基于以下事实所作出的技术创造。如图1所示，图1示出了现有的超薄壁厚导热管的常见结构，由于工艺原因，现有的导热管两端在打扁后都会存在无效段，如图1中所示的阴影部分，该部分的长度通常在5mm-15mm左右，而无效段在导热管热交换的过程中并不能进行热交换，这在一定程度上影响了导热管的有效利用面积。现有技术中为了减小无效段的长度，通常采用增大缩管角度的方法来减少无效段长度，但是增加缩管角度的工艺比较复杂，操作不方便，并且对于导热管端口的封合要求工艺比较高，常用的封合技术难以满足密封效果。基于此，本申请的技术人经过长期研究，创造性的得出了本申请的技术创造。下面首先参考图2具体描述根据本技术实施例的超薄热管的切割封合方法和切割封合装置100。如图2所示，根据本技术实施例的超薄热管的切割封合方法包括以下步骤：S1、提供间隔开且相对设置的第一定位件10和第二定位件20，第一定位件10和第二定位件20朝向相对的一侧分别设有夹紧面31，一个夹紧面31上设有朝向另一个夹紧面31突出的切割部40。S2、将超薄热管200的一端伸入第一定位件10和第二定位件20之间，并调整无效段相对于切割部40的位置。S3、驱动第一定位件10和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄热管的切割封合装置，其特征在于，包括：/n第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；/n驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；/n封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄热管的切割封合装置，其特征在于，包括：
第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；
驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；
封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。


2.根据权利要求1所述的超薄热管的切割封合装置，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有朝向中间位置突出的凸起部，所述凸起部的端面形成为所述夹紧面，所述切割部设在一个所述夹紧面的一侧外周沿上。


3.根据权利要求2所述的超薄热管的切割封合装置，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件沿水平方向设置，所述切割部设在一个所述夹紧面的上边沿上，设有所述切割部的所述夹紧面的面积小于另一个所述夹紧面的面积，且所述切割部的水平位置低于另一个所述夹紧面的上边沿的水平位置。


4.根据权利要求3所述的超薄热管的切割封合装置，其特征在于，每个所述夹紧面的至少一部分形成为弧形面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：付博，周生国，徐世中，
申请(专利权)人：常州碳元热导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32