【技术实现步骤摘要】
超薄热管的切割封合装置
本技术属于超薄热管制备领域，更具体地，涉及一种超薄热管的切割封合装置。
技术介绍
现有的超薄壁厚导热铜管，由于工艺原因，管身两端根据管径不同，在打扁后会有5mm-15mm左右的无效段，只能通过尽可能的增大缩管角度来减少无效段长度来提高热管的有效利用面积。而通过增大缩管角度来减小无效段长度具有不便于操作，封合要求工艺高，密封效果差等缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种超薄热管的切割封合装置，该超薄热管的切割封合装置具有便于操作，能够有效缩短无效段的长度等优点。根据本技术实施例的超薄热管的切割封合装置，包括：第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相...
【技术保护点】
1.一种超薄热管的切割封合装置，其特征在于，包括：/n第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；/n驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；/n封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。/n
【技术特征摘要】
1.一种超薄热管的切割封合装置，其特征在于，包括：
第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；
驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；
封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。
2.根据权利要求1所述的超薄热管的切割封合装置，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有朝向中间位置突出的凸起部，所述凸起部的端面形成为所述夹紧面，所述切割部设在一个所述夹紧面的一侧外周沿上。
3.根据权利要求2所述的超薄热管的切割封合装置，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件沿水平方向设置，所述切割部设在一个所述夹紧面的上边沿上，设有所述切割部的所述夹紧面的面积小于另一个所述夹紧面的面积，且所述切割部的水平位置低于另一个所述夹紧面的上边沿的水平位置。
4.根据权利要求3所述的超薄热管的切割封合装置，其特征在于，每个所述夹紧面的至少一部分形成为弧形面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：付博，周生国，徐世中，
申请(专利权)人：常州碳元热导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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