在导热管内放置吸液芯的方法和采用该方法的导热管技术

本发明专利技术提供一种在导热管内放置吸液芯的方法和采用该方法的导热管，在导热管内放置吸液芯的方法包括以下步骤：S1、提供径向尺寸小于所述导热管的内径尺寸的柱体，所述柱体的一端设有至少一个沿所述柱体的外表面向内凹陷或向外突出的止挡部；S2、将吸液芯在所述止挡部所在位置进行折弯，所述吸液芯的折弯部被所述止挡部止挡且所述吸液芯的两端分别朝向所述柱体的另一端所在方向延伸以使所述吸液芯钩设在所述柱体上；S3、将设有所述吸液芯的所述柱体的一端从所述导热管的敞开端插入所述导热管内。该方法通过将吸液芯进行折弯并将吸液芯放置在导热管中，能够一次性放置多排吸液芯，降低了放置吸液芯的难度，提高了在导热管中放置吸液芯的效率。

A method for placing a liquid absorbing core in a heat conducting tube and a heat conducting tube adopting the method

【技术实现步骤摘要】
在导热管内放置吸液芯的方法和采用该方法的导热管
本专利技术属于热导材料
，尤其涉及一种在导热管内放置吸液芯的方法和采用该方法的导热管。
技术介绍
现有的在导热管内放置吸液芯的工艺主要包括以下步骤：空心超薄壁厚铜管的一端封口，从另一端开口的位置将单根编织铜线置于空心铜管内。该方案在具体实施过程中存在许多缺陷：首先，在现有导热管放置吸液芯的方案实施过程中，无法准确控制吸液芯放置在导热管的位置，对其安装的准确性能不能有效的把控，导致后续烧结过程中其性能和稳定性能较差，其次，现有的放置吸液芯的方案无法一次实现双层或者多层吸液芯叠加放置的结构，影响放置吸液芯方案的效率和质量，同时传统吸液芯放置方案操作繁琐，制备效率低，也就是说，现有的在导热管中放置吸液芯的方法均存在放置效率和放置效果均不如人意的缺点。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术提供一种在导热管内放置吸液芯的方法，该放置吸液芯的方法能够提高吸液芯的放置效率，优化放置效果。本专利技术还提供一种根据上述方法放治吸液芯的导热管。根据本专利技术第一方面实施例的在导热管内放置吸液芯的方法，包括以下步骤：S1、提供径向尺寸小于所述导热管的内径尺寸的柱体，所述柱体的一端设有至少一个沿所述柱体的外表面向内凹陷或向外突出的止挡部；S2、将吸液芯在所述止挡部所在位置进行折弯，所述吸液芯的折弯部被所述止挡部止挡且所述吸液芯的两端分别朝向所述柱体的另一端所在方向延伸以使所述吸液芯钩设在所述柱体上；S3、将设有所述吸液芯的所述柱体的一端从所述导热管的敞开端插入所述导热管内。根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法，将所要放置的吸液芯经止挡部弯折并将吸液芯定位在柱体上，不仅能够快速将吸液芯放置在导热管中，大大降低了放置吸液芯的难度，还能够一次性放置多排吸液芯，提高了在导热管中放置吸液芯的效率。根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法还可以具有以下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，对所述导热管进行烧结，待所述吸液芯与所述导热管融合之后从所述导热管抽出所述柱体。根据本专利技术的一个实施例，所述柱体的熔点高于所述导热管和所述吸液芯的熔点。根据本专利技术的一个实施例，所述导热管为超薄壁厚铜管，所述吸液芯为铜线。根据本专利技术的一个实施例，所述柱体上设有多个所述止挡部，多个所述止挡部沿所述柱体的周向间隔开分布，每个所述柱体上分别钩设有一个所述吸液芯。根据本专利技术的一个实施例，所述的在导热管内放置吸液芯的方法还包括：S4’、将所述柱体从所述导热管内抽出以使所述吸液芯从所述柱体上脱离；S5’、对所述导热管进行加热以使所述吸液芯与所述导热管融合。根据本专利技术的一个实施例，所述止挡部形成为设在所述柱体的一端的外周面上的凹槽，所述柱体的外周面设有两个互相平行的定位槽，两个所述定位槽的一端分别与所述凹槽连通，两个所述定位槽的另一端分别沿所述柱体的轴向朝向所述柱体的另一端延伸，所述吸液芯的折弯部钩设在所述凹槽内，所述吸液芯的两端分别设在所述定位槽内且沿所述定位槽延伸至所述柱体的另一端。根据本专利技术的一个实施例，所述凹槽和所述定位槽的深度大于所述吸液芯的外径宽度。根据本专利技术的一个实施例，所述凹槽形成为圆弧槽。根据本专利技术的一个实施例，所述导热管形成为圆柱状，所述导热管的另一端形成为锥形，所述柱体形成为与所述导热管形状相对应的柱状，所述柱体的长度不小于所述导热管的长度，所述止挡部设于所述柱体的一端邻近所述锥台的位置，所述柱体插入所述导热管内至所述锥台止抵所述导热管的另一端。根据本专利技术第二方面实施例的导热管采用上述任一所述的方法放置吸液芯。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为现有技术的在导热管内放置吸液芯的方法的装配示意图；图2为根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法的流程图；图3为根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法中的柱体的立体图；图4为根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法的装配示意图。附图标记：柱体100；止挡部10；定位槽20；吸液芯200；导热管300；前置端缩口型导热管1a；导热管1b；吸液芯1c。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法是本申请的专利技术人基于以下事实所作出的专利技术创造。如图1所示，图1示出了现有的在导热管内放置吸液芯的方法，导热管300具有两种形式，分别为前置端缩口型导热管1a和传统导热管1b。当导热管300选用前置端缩口型导热管1a时，较粗的吸液芯1c在穿进该类型的导热管300时较为困难，导致实施过程中较为复杂，当导热管300选用传统导热管1b时，由于传统导热管1b的前端开口较大，因此在将吸液芯放置在导热管300内后，需要增加缩口的后道工序以防止铜线脱落，导致实施过程中难度较大。基于此，本申请的专利技术人经过长期研究，创造性的得出了本申请的专利技术创造。下面首先结合附图具体描述根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法。如图1所示，根据本专利技术实施例的在导热管内放置吸液芯的方法包括以下步骤：S1、提供径向尺寸小于导热管300的内径尺寸的柱体100，柱体100的一端设有至少一个沿柱体100的外表面向内凹陷或向外突出的止挡部10。S2、将吸液芯200在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在导热管内放置吸液芯的方法，其特征在于，导热管形成为一端敞开的管体，所述方法包括以下步骤：/nS1、提供径向尺寸小于所述导热管的内径尺寸的柱体，所述柱体的一端设有至少一个沿所述柱体的外表面向内凹陷或向外突出的止挡部；/nS2、将吸液芯在所述止挡部所在位置进行折弯，所述吸液芯的折弯部被所述止挡部止挡且所述吸液芯的两端分别朝向所述柱体的另一端所在方向延伸以使所述吸液芯钩设在所述柱体上；/nS3、将设有所述吸液芯的所述柱体的一端从所述导热管的敞开端插入所述导热管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种在导热管内放置吸液芯的方法，其特征在于，导热管形成为一端敞开的管体，所述方法包括以下步骤：
S1、提供径向尺寸小于所述导热管的内径尺寸的柱体，所述柱体的一端设有至少一个沿所述柱体的外表面向内凹陷或向外突出的止挡部；
S2、将吸液芯在所述止挡部所在位置进行折弯，所述吸液芯的折弯部被所述止挡部止挡且所述吸液芯的两端分别朝向所述柱体的另一端所在方向延伸以使所述吸液芯钩设在所述柱体上；
S3、将设有所述吸液芯的所述柱体的一端从所述导热管的敞开端插入所述导热管内。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
S4、对所述导热管进行烧结，待所述吸液芯与所述导热管融合之后从所述导热管抽出所述柱体。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述柱体的熔点高于所述导热管和所述吸液芯的熔点。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述导热管为超薄壁厚铜管，所述吸液芯为铜线。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述柱体上设有多个所述止挡部，多个所述止挡部沿所述柱体的周向间隔开分布，每个所述柱体上分别钩设有一个所述吸液芯。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
S4’、将所述柱体从所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博，周生国，徐世中，
申请(专利权)人：常州碳元热导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32