一种弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有弯管工作台，所述弯管工作台的底部固定连接有柱脚，所述弯管工作台正面的右侧固定连接有控制面板，所述弯管工作台顶部的左侧固定连接有固定槽道，所述弯管工作台的顶部且位于固定槽道的右侧贯穿开设有弯管凹槽，本实用新型专利技术涉及管材加工设备领域。该弯管装置,通过上部按压槽道与下部按压槽道的设置，使得弯管装置在工作完后，管材取出便利性得到提高，通过弹簧与凹槽的设置，使得无屑旋切装置可以对不同大小的管材进行无屑旋切，避免了旋切尺寸单一，无法对各类大小的管材进行旋切的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管装置
本技术涉及管材加工设备领域，具体是一种弯管装置。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。弯管装置弯管效率低，设备加工速度慢、成品难以符合要求，弯管后管材不易取出；无屑旋切装置是利用离心力进刀，旋切尺寸单一，无法对各类大小的管材进行旋切，旋切装置操作相当难度大，切口容易产生变形。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯管装置，解决了弯管装置设备弯管效率低，设备加工速度慢、成品难以符合要求，无屑旋切装置旋切尺寸单一，旋切装置操作相当难度大的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弯管装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有弯管工作台，所述弯管工作台的底部固定连接有柱脚，所述弯管工作台正面的右侧固定连接有控制面板，所述弯管工作台顶部的左侧固定连接有固定槽道，所述弯管工作台的顶部且位于固定槽道的右侧贯穿开设有弯管凹槽，所述弯管工作台底部的左侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定连接有弯管旋转轴，所述弯管旋转轴的顶部固定连接有下部按压槽道，所述下部按压槽道的顶部固定连接有轮模，所述轮模的顶部固定连接有弯管盖，所述弯管盖的正面固定连接有上部按压槽道，所述弯管工作台底部的右侧固定连接有电机卡座，所述电机卡座的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轮。优选的，所述主动轮的外表面传动连接有动力传送带，且弯管工作台顶部的右侧固定连接有套筒卡座，所述套筒卡座的顶部固定连接有旋切套筒，且旋切套筒的左侧转动连接有从动轮。优选的，所述从动轮的左侧固定连接有旋切轴，且旋切轴的两侧均固定连接有刀片固定轴，两个所述刀片固定轴的左侧均固定连接有无齿刀片。优选的，所述旋切轴、从动轮与旋切套筒的左侧且位于两个刀片固定轴之间均贯穿开设有旋切凹槽，且三个旋切凹槽的内表面相适配。优选的，所述弯管工作台的顶部且位于弯管凹槽的右侧贯穿开设有凹槽。优选的，所述下部按压槽道的内表面与上部按压槽道的内表面相适配，所述旋切轴的正面且位于旋切凹槽的两侧均开设有凹槽，且两个凹槽内部的外侧均固定连接有弹簧。有益效果本技术提供了一种弯管装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该弯管装置，通过在装置主体的底部固定连接有弯管工作台，弯管工作台的底部固定连接有柱脚，弯管工作台正面的右侧固定连接有控制面板，弯管工作台顶部的左侧固定连接有固定槽道，弯管工作台的顶部且位于固定槽道的右侧贯穿开设有弯管凹槽，弯管工作台底部的左侧固定连接有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器固定连接有弯管旋转轴，弯管旋转轴的顶部固定连接有下部按压槽道，下部按压槽道的顶部固定连接有轮模，轮模的顶部固定连接有弯管盖，弯管盖的正面固定连接有上部按压槽道，通过上部按压槽道与下部按压槽道的设置，使得弯管装置在工作完后，管材取出便利性得到提高，避免了弯管设备弯管后管材不易取出的问题，一号电机配合轮模，使得弯管设备进行弯管时，效率提高，设备加工速度更快，机械加工使得管材更加符合要求，避免了弯管装置弯管效率低，设备加工速度慢、成品难以符合要求的问题。(2)、该弯管装置，通过在两个刀片固定轴的左侧均固定连接有无齿刀片，旋切轴、从动轮与旋切套筒的左侧且位于两个刀片固定轴之间均贯穿开设有旋切凹槽，且三个旋切凹槽的内表面相适配，弯管工作台的顶部且位于弯管凹槽的右侧贯穿开设有凹槽，下部按压槽道的内表面与上部按压槽道的内表面相适配，旋切轴的正面且位于旋切凹槽的两侧均开设有凹槽，且两个凹槽内部的外侧均固定连接有弹簧，通过弹簧与凹槽的设置，使得无屑旋切装置可以对不同大小的管材进行无屑旋切，避免了旋切尺寸单一，无法对各类大小的管材进行旋切的问题，提高了弯管装置的实用性，两个无齿刀片的围绕旋切，使得切口更工整，避免了管材切口容易产生变形的问题。附图说明图1是本技术的整体结构主视图；图2是本技术的轮模结构主视图；图3是本技术的内部结构右视图。图中1、装置主体；2、弯管工作台；3、柱脚；4、控制面板；5、固定槽道；6、弯管凹槽；7、一号电机；8、无齿刀片；9、弯管旋转轴；10、弯管盖；11、轮模；12、下部按压槽道；13、电机卡座；14、二号电机；15、上部按压槽道；16、主动轮；17、动力传送带；18、套筒卡座；19、旋切套筒；20、从动轮；21、刀片固定轴；22、旋切凹槽；23、旋切轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弯管装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定连接有弯管工作台2，弯管工作台2的底部固定连接有柱脚3，弯管工作台2正面的右侧固定连接有控制面板4，弯管工作台2顶部的左侧固定连接有固定槽道5，弯管工作台2的顶部且位于固定槽道5的右侧贯穿开设有弯管凹槽6，弯管凹槽6为弯管旋转轴9的旋转提供了空间，弯管工作台2的顶部且位于弯管凹槽6的右侧贯穿开设有凹槽，弯管工作台2底部的左侧固定连接有一号电机7，一号电机7与外部电源电性连接，一号电机7的输出端通过联轴器固定连接有弯管旋转轴9，弯管旋转轴9的顶部固定连接有下部按压槽道12，下部按压槽道12的顶部固定连接有轮模11，轮模11的顶部固定连接有弯管盖10，弯管盖10的正面固定连接有上部按压槽道15，下部按压槽道12的内表面与上部按压槽道15的内表面相适配，旋切轴23的正面且位于旋切凹槽22的两侧均开设有凹槽，且两个凹槽内部的外侧均固定连接有弹簧，弯管工作台2底部的右侧固定连接有电机卡座13，电机卡座13为二号电机14提供了稳定，电机卡座13的顶部固定连接有二号电机14，二号电机14与外部电源电性连接，二号电机14的输出端通过联轴器固定连接有主动轮16，主动轮16的外表面传动连接有动力传送带17，且弯管工作台2顶部的右侧固定连接有套筒卡座18，套筒卡座18为旋切套筒19提供了稳定，套筒卡座18的顶部固定连接有旋切套筒19，且旋切套筒19的左侧转动连接有从动轮20，从动轮20的左侧固定连接有旋切轴23，且旋切轴23的两侧均固定连接有刀片固定轴21，两个刀片固定轴21的左侧均固定连接有无齿刀片8，旋切轴23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底部固定连接有弯管工作台(2)，其特征在于，所述弯管工作台(2)的底部固定连接有柱脚(3)，所述弯管工作台(2)正面的右侧固定连接有控制面板(4)，所述弯管工作台(2)顶部的左侧固定连接有固定槽道(5)，所述弯管工作台(2)的顶部且位于固定槽道(5)的右侧贯穿开设有弯管凹槽(6)，所述弯管工作台(2)底部的左侧固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有弯管旋转轴(9)，所述弯管旋转轴(9)的顶部固定连接有下部按压槽道(12)，所述下部按压槽道(12)的顶部固定连接有轮模(11)，所述轮模(11)的顶部固定连接有弯管盖(10)，所述弯管盖(10)的正面固定连接有上部按压槽道(15)，所述弯管工作台(2)底部的右侧固定连接有电机卡座(13)，所述电机卡座(13)的顶部固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有主动轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底部固定连接有弯管工作台(2)，其特征在于，所述弯管工作台(2)的底部固定连接有柱脚(3)，所述弯管工作台(2)正面的右侧固定连接有控制面板(4)，所述弯管工作台(2)顶部的左侧固定连接有固定槽道(5)，所述弯管工作台(2)的顶部且位于固定槽道(5)的右侧贯穿开设有弯管凹槽(6)，所述弯管工作台(2)底部的左侧固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有弯管旋转轴(9)，所述弯管旋转轴(9)的顶部固定连接有下部按压槽道(12)，所述下部按压槽道(12)的顶部固定连接有轮模(11)，所述轮模(11)的顶部固定连接有弯管盖(10)，所述弯管盖(10)的正面固定连接有上部按压槽道(15)，所述弯管工作台(2)底部的右侧固定连接有电机卡座(13)，所述电机卡座(13)的顶部固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有主动轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种弯管装置,其特征在于，所述主动轮(16)的外表面传动连接有动力传送带(17)，且弯管工作台(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅德发，
申请(专利权)人：谷城大成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42