一种极耳折弯机构制造技术

本实用新型专利技术适用于电芯极耳折弯领域，提供了一种极耳折弯机构，所述极耳折弯机构包括用于放置电芯的电芯放置台，设置在所述电芯放置台一侧的滑移单元，及设置在所述滑移单元上用于折弯极耳的折弯单元，解决现有技术中不能保证折弯后极耳不会对下道工序造成影响，并且还不能保证折弯过程不会对电芯造成损伤的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳折弯机构
本技术属于电芯极耳折弯领域，尤其涉及一种极耳折弯机构。
技术介绍
目前市面上对电芯进行极耳折弯时，不能保证折弯后极耳不会对下道工序造成影响，并且还不能保证折弯过程不会对电芯造成损伤，通过人工进行极耳折弯可以减少对电芯造成损伤，并且可以保证极耳折弯后不会对下道工序造成影响，但是相应的会造成成本高，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极耳折弯机构，旨在解决现有技术中不能保证折弯后极耳不会对下道工序造成影响，并且还不能保证折弯过程不会对电芯造成损伤的技术问题。本技术是这样实现的，一种极耳折弯机构，所述极耳折弯机构包括用于放置电芯的电芯放置台，设置在所述电芯放置台一侧的滑移单元，及设置在所述滑移单元上用于折弯极耳的折弯单元，所述折弯单元包括连接所述滑移单元的折弯滑块，设置在所述折弯滑块上且气缸杆贯穿所述折弯滑块的折弯气缸，设置在所述折弯滑块下且连接所述折弯气缸气缸杆的折弯连接块，及设置在所述折弯连接块一侧用于折弯极耳的极耳折弯块。本技术的进一步技术方案是：所述滑移单元包括设置在所述折弯滑块一侧且顶端带有滑轨的丝杠安装架，设置在所述丝杠安装架上通过轴承固定且带有螺母的丝杠，及设置在所述丝杠安装架一端且连接所述丝杠一端用于带动所述丝杠转动的电机，所述折弯滑块滑动连接所述滑轨且与所述螺母固定连接。本技术的进一步技术方案是：所述电芯放置台上设置有用于放置电芯壳体的电芯壳体放置槽。本技术的进一步技术方案是：所述极耳折弯块至少为一个。本技术的进一步技术方案是：所述极耳折弯机构还包括设置在所述滑移单元底部用于固定所述滑移单元的滑移单元固定板。本技术的进一步技术方案是：所述电机为步进电机。本技术的进一步技术方案是：所述极耳折弯机构还包括设置在所述折弯滑块上、且贯穿所述折弯滑块与所述折弯连接块连接起折弯导向作用的线性轴承。本技术的进一步技术方案是：所述线性轴承至少为两个。本技术的进一步技术方案是：所述线性轴承为两个分别设置在所述折弯气缸的两侧。本技术的有益效果是：通过采用此种极耳折弯机构可以达到极耳折弯到位，不会对下道工序造成影响，可以保证在折弯过程不会对电芯造成损伤，并且结构简单，成本低，可以保证极耳折弯效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种极耳折弯机构的结构图。具体实施方式附图标记：1-电芯放置台2-滑移单元3-折弯单元4-折弯滑块5-折弯气缸6-折弯连接块7-极耳折弯块8-丝杠安装架9-滑轨10-丝杠11-轴承12-螺母13-电机14-电芯壳体放置槽15-滑移单元固定板16-线性轴承。图1示出了本技术提供的一种极耳折弯机构，所述极耳折弯机构包括用于放置电芯的电芯放置台1，设置在所述电芯放置台1一侧的滑移单元2，及设置在所述滑移单元2上用于折弯极耳的折弯单元3，所述折弯单元3包括连接所述滑移单元2的折弯滑块4，设置在所述折弯滑块4上且气缸杆贯穿所述折弯滑块4的折弯气缸5，设置在所述折弯滑块4下且连接所述折弯气缸5气缸杆的折弯连接块6，及设置在所述折弯连接块6一侧用于折弯极耳的极耳折弯块7。所述电芯放置台1上设置有用于放置电芯壳体的电芯壳体放置槽14。所述极耳折弯块7至少为一个。在进行电芯极耳折弯时将电芯壳体放置在电芯壳体放置槽14内，将带有极耳的一端放置在贴近极耳折弯块7的一端，使滑移单元2带动折弯滑块4到极耳上方，当折弯滑块4到位时折弯气缸5开始工作，使气缸杆带动折弯连接块6向下运动进而带动极耳折弯块7向下运动，当极耳折弯块7碰触到电芯的极耳时开始对极耳进行折弯，当极耳折弯块7下压到位即完成了对极耳的折弯。所述滑移单元2包括设置在所述折弯滑块4一侧且顶端带有滑轨9的丝杠安装架8，设置在所述丝杠安装架8上通过轴承11固定且带有螺母12的丝杠10，及设置在所述丝杠安装架8一端且连接所述丝杠10一端用于带动所述丝杠10转动的电机13，所述折弯滑块4滑动连接所述滑轨9且与所述螺母12固定连接。所述电机13为步进电机。通过步进电机带动丝杠10转动，由于丝杠10上的螺母12是与折弯滑块4固定在一起的，则螺母12不会跟着丝杠10进行转动，只能根据丝杠10的转动向前或是向后运动，进而实现了步进电机带动折弯滑块4到达指定位置进行极耳折弯，相应的在丝杠安装架8上设置滑轨9是为了给折弯滑块4一个限位和导向的作用。所述极耳折弯机构还包括设置在所述滑移单元2底部用于固定所述滑移单元2的滑移单元固定板15。通过滑移单元固定板15对滑移单元2进行固定，并且需要保证滑移单元2可以配合电芯放置台1进行极耳折弯工作。所述极耳折弯机构还包括设置在所述折弯滑块4上、且贯穿所述折弯滑块4与所述折弯连接块6连接起折弯导向作用的线性轴承16。所述线性轴承16至少为两个。所述线性轴承16为两个分别设置在所述折弯气缸5的两侧。安装线性轴承16主要起到一个在进行折弯时的折弯导向，而线性轴承16的个数可以根据不同的需求进行个数设置，优选的是设置两个，并分别设置在折弯气缸5的两侧。通过采用此种极耳折弯机构可以达到极耳折弯到位，不会对下道工序造成影响，可以保证在折弯过程不会对电芯造成损伤，并且结构简单，成本低，可以保证极耳折弯效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳折弯机构，其特征在于：所述极耳折弯机构包括用于放置电芯的电芯放置台，设置在所述电芯放置台一侧的滑移单元，及设置在所述滑移单元上用于折弯极耳的折弯单元，所述折弯单元包括连接所述滑移单元的折弯滑块，设置在所述折弯滑块上且气缸杆贯穿所述折弯滑块的折弯气缸，设置在所述折弯滑块下且连接所述折弯气缸气缸杆的折弯连接块，及设置在所述折弯连接块一侧用于折弯极耳的极耳折弯块。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯机构，其特征在于：所述极耳折弯机构包括用于放置电芯的电芯放置台，设置在所述电芯放置台一侧的滑移单元，及设置在所述滑移单元上用于折弯极耳的折弯单元，所述折弯单元包括连接所述滑移单元的折弯滑块，设置在所述折弯滑块上且气缸杆贯穿所述折弯滑块的折弯气缸，设置在所述折弯滑块下且连接所述折弯气缸气缸杆的折弯连接块，及设置在所述折弯连接块一侧用于折弯极耳的极耳折弯块。


2.根据权利要求1所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述滑移单元包括设置在所述折弯滑块一侧且顶端带有滑轨的丝杠安装架，设置在所述丝杠安装架上通过轴承固定且带有螺母的丝杠，及设置在所述丝杠安装架一端且连接所述丝杠一端用于带动所述丝杠转动的电机，所述折弯滑块滑动连接所述滑轨且与所述螺母固定连接。


3.根据权利要求2所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述电芯放置台上设置有用于放...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭源，
申请(专利权)人：深圳市时纬机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44