一种电芯点焊机构制造技术

本实用新型专利技术适用于电芯点焊领域，提供了一种电芯点焊机构，所述电芯点焊机构包括用于承载电芯的治具盘，设置在所述治具盘底部用于滑移所述治具盘的滑移单元，设置在所述滑移单元一侧用于压电芯的压电芯单元，设置在所述压电芯单元上用于锁止所述治具盘与所述压电芯单元的锁止气缸，及设置在所述压电芯单元外侧的激光点焊单元。解决现有技术中电芯点焊机构占地大，结构繁复，效率低，影响到生产效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯点焊机构
本技术属于电芯点焊领域，尤其涉及一种电芯点焊机构。
技术介绍
电芯生产设备，已广泛用于诸多领域，成为产品制造中不可或缺的工艺流程。由于电芯产品有多个焊点的生产需要，快速焊接电芯上的多个焊点，加快生产效率，节约人工调节时间。故对其生产工艺提出了更高的要求。现有技术的最主要缺陷是：机构占地大，结构繁复，效率低，影响到生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电芯点焊机构，旨在解决现有技术中电芯点焊机构占地大，结构繁复，效率低，影响到生产效率的技术问题。本技术是这样实现的，一种电芯点焊机构，所述电芯点焊机构包括用于承载电芯的治具盘，设置在所述治具盘底部用于滑移所述治具盘的滑移单元，设置在所述滑移单元一侧用于压电芯的压电芯单元，设置在所述压电芯单元上用于锁止所述治具盘与所述压电芯单元的锁止气缸，及设置在所述压电芯单元外侧的激光点焊单元。本技术的进一步技术方案是：所述压电芯单元包括固定在滑移单元上的下料移出气缸，设置在所述下料移出气缸气缸杆上的气缸连接块，一侧设置在所述气缸连接块上的固定架，设置在所述固定架两侧用于压电芯的压电芯气缸，通过连接板连接所述压电芯气缸气缸杆的电芯压板，及若干个设置在所述固定架上带有压焊点块用于压电芯的压焊点气缸。本技术的进一步技术方案是：所述滑移单元包括带有轴承的第一固定板及第二固定板，设置在所述第一固定板轴承上与所述第二固定板轴承上带有螺母的丝杆，设置在所述第一固定板或所述第二固定板上且转子连接所述丝杆的同步电机，及设置在所述第一固定板与所述第二固定板上带有滑块的第一滑轨及第二滑轨，所述治具盘固定在所述螺母与所述滑块上。本技术的进一步技术方案是：所述治具盘上设置有与所述锁止气缸位置相对的锁止孔。本技术的进一步技术方案是：所述锁止气缸固定在所述固定架上且气缸杆贯穿所述固定架与所述锁止孔位置相对。本技术的进一步技术方案是：所述激光点焊单元包括设置在所述压电芯单元外侧的激光点焊固定架，及设置在所述激光点焊固定架上用于激光点焊的激光焊头。本技术的有益效果是：采用此种电芯点焊机构可以方便对电芯进行点焊，且生产效率增加，安装方便，方便维修调试，制造成本低。附图说明图1是本技术实施例提供的一种电芯点焊机构的结构图一；图2是本技术实施例提供的一种电芯点焊机构的结构图二。具体实施方式附图标记：1-治具盘2-滑移单元3-压电芯单元4-锁止气缸5-激光点焊单元6-下料移出气缸7-气缸连接块8-固定架9-压电芯气缸10-连接板11-电芯压板12-压焊点块13-压焊点气缸14-第一固定板15-第二固定板16-轴承17-丝杆18-同步电机19-第一滑轨20-第二滑轨21-激光焊头。图1-2示出了本技术提供的一种电芯点焊机构，所述电芯点焊机构包括用于承载电芯的治具盘1，设置在所述治具盘1底部用于滑移所述治具盘1的滑移单元2，设置在所述滑移单元2一侧用于压电芯的压电芯单元3，设置在所述压电芯单元3上用于锁止所述治具盘1与所述压电芯单元3的锁止气缸4，及设置在所述压电芯单元3外侧的激光点焊单元5。所述压电芯单元3包括固定在滑移单元2上的下料移出气缸6，设置在所述下料移出气缸6气缸杆上的气缸连接块7，一侧设置在所述气缸连接块7上的固定架8，设置在所述固定架8两侧用于压电芯的压电芯气缸9，通过连接板10连接所述压电芯气缸9气缸杆的电芯压板11，及若干个设置在所述固定架8上带有压焊点块12用于压电芯的压焊点气缸13。所述滑移单元2包括带有轴承16的第一固定板14及第二固定板15，设置在所述第一固定板14轴承16上与所述第二固定板15轴承16上带有螺母(图中未示出)的丝杆17，设置在所述第一固定板14或所述第二固定板15上且转子连接所述丝杆17的同步电机18，及设置在所述第一固定板14与所述第二固定板15上带有滑块(图中未示出)的第一滑轨19及第二滑轨20，所述治具盘1固定在所述螺母与所述滑块上。所述治具盘1上设置有与所述锁止气缸4位置相对的锁止孔(图中未示出)。所述锁止气缸4固定在所述固定架8上且气缸杆贯穿所述固定架8与所述锁止孔位置相对。所述激光点焊单元5包括设置在所述压电芯单元3外侧的激光点焊固定架(图中未示出)，及设置在所述激光点焊固定架上用于激光点焊的激光焊头21。在使用时电芯移动到治具盘1上，同步电机18转动带动丝杆17转动，进一步丝杆17带动治具盘1移动到电芯压板11处，压电芯气缸9回拉使电芯压板11压住电芯，若干个压焊点气缸13下压，使压焊点块12压好焊接处，并通过锁止气缸4与锁止孔进行锁止，使治具盘1与滑移单元2成为一体，同步电机18再转动带动治具盘1到激光焊接点位置焊接电芯，需移动多次直到每个点都焊接完。待设备动作结束，气缸回归原位置，同步电机18带动治具盘1把电芯放在下料位置下料后复位，设备可继续运作。采用此种电芯点焊机构可以方便对电芯进行点焊，且生产效率增加，安装方便，方便维修调试，制造成本低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯点焊机构，其特征在于：所述电芯点焊机构包括用于承载电芯的治具盘，设置在所述治具盘底部用于滑移所述治具盘的滑移单元，设置在所述滑移单元一侧用于压电芯的压电芯单元，设置在所述压电芯单元上用于锁止所述治具盘与所述压电芯单元的锁止气缸，及设置在所述压电芯单元外侧的激光点焊单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯点焊机构，其特征在于：所述电芯点焊机构包括用于承载电芯的治具盘，设置在所述治具盘底部用于滑移所述治具盘的滑移单元，设置在所述滑移单元一侧用于压电芯的压电芯单元，设置在所述压电芯单元上用于锁止所述治具盘与所述压电芯单元的锁止气缸，及设置在所述压电芯单元外侧的激光点焊单元。


2.根据权利要求1所述的电芯点焊机构，其特征在于，所述压电芯单元包括固定在滑移单元上的下料移出气缸，设置在所述下料移出气缸气缸杆上的气缸连接块，一侧设置在所述气缸连接块上的固定架，设置在所述固定架两侧用于压电芯的压电芯气缸，通过连接板连接所述压电芯气缸气缸杆的电芯压板，及若干个设置在所述固定架上带有压焊点块用于压电芯的压焊点气缸。


3.根据权利要求2所述的电芯点焊机构，其特征在于，所述滑移单元包括带有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭源，
申请(专利权)人：深圳市时纬机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44