成型品的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种成型品的制造方法，在制造管状成型品时能够抑制成型不良的产生。为了实现上述目的，提供一种成型品的制造方法，其特征在于，具有：第1弯曲工序，对金属板进行冲压成型，得到在长度方向上以曲率α弯曲的弯曲中间品；U工序，将上述弯曲中间品冲压成型为大致U字形截面，得到具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品；以及O工序，以形成闭合截面的方式对上述第1弯曲U截面中间品进行冲压成型，得到具备具有上述曲率α的底部的管状成型品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品的制造方法
本专利技术涉及一种使用了金属板的成型品的制造方法。
技术介绍
在汽车零件、家用电器中，广泛使用具有弯曲形状的弯管、在长度方向上外径不同的异径管、在长度方向上截面形状不同的异型截面管等管状零件，并且对这种管状零件进行制造的技术开发得到推进。一直以来，在管状零件的制造中，以直线形状的厚壁大径管为中心来进行UO成型。例如，在专利文献1中公开了依次进行C冲压、U冲压、O冲压，而对直线形状的钢管进行成型的技术。但是，在以往的UO成型中，难以对弯管、异径管、异型截面管进行成型。近年来，使UO成型发展，而开发出对弯管、异径管、异型截面管等具有三维形状的管状零件进行成型的技术。例如，在专利文献2中提出有使用具备纵向端部用的导向叶片的模具来进行UO成型，而对直线形状的异径管进行制造的方法。此外，在专利文献3以及专利文献4中提出有一种弯曲中空管的制造方法，在U成型时进行长度方向的弯曲加工，且使U成型工序成为包括拉深加工的工序。此外，在专利文献5中提出有在U成型后进行长度方向的弯曲加工的管状成型品的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭58-32010号公报专利文献2：国际公开第2005/002753号专利文献3：日本专利第3114918号公报专利文献4：日本特开2008-80381号公报专利文献5：国际公开第2016/043280号
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献2所记载的方法是直线形状的异径管的制造方法，难以对弯管进行成型。专利文献3和专利文献4所记载的方法，在现实中工序数较多、成品率较低。此外，在专利文献5等所记载的现有技术中，期望进一步抑制在弯曲加工中产生裂纹、褶皱等成型不良的情况。如此，期望有一种成型品的制造方法，能够对弯管、异径管或异型截面管的管状成型品进行制造，成品率较高，且能够抑制成型不良的产生。用于解决课题的手段本专利技术的主旨如下所述。(1)一种成型品的制造方法，其特征在于，具有：第1弯曲工序，对金属板进行冲压成型，得到在长度方向上以曲率α弯曲的弯曲中间品；U工序，将上述弯曲中间品冲压成型为大致U字形截面，得到具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品；以及O工序，以形成闭合截面的方式对上述第1弯曲U截面中间品进行冲压成型，得到具备具有上述曲率α的底部的管状成型品。(2)在上述(1)所记载的成型品的制造方法中，包括：第2弯曲工序，在上述U工序与上述O工序之间，通过冲压成型，将在上述U工序中得到的具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品，向与上述第1弯曲U截面中间品的上述底部在长度方向上弯曲的方向相同的方向进行弯曲加工，得到具备在长度方向上弯曲的具有曲率β的底部的第2弯曲U截面中间品，在上述O工序中，以形成闭合截面的方式对上述第2弯曲U截面中间品进行冲压成型，得到具备具有上述曲率β的底部的管状成型品。(3)在上述(2)所记载的成型品的制造方法中，上述第1弯曲U截面中间品的上述曲率α相对于上述第2弯曲U截面中间品的上述曲率β的比例α/β为0.5～0.8。(4)在上述(1)至(3)任一项所记载的成型品的制造方法中，在上述U工序和上述第2弯曲工序的至少一方中，对上述大致U字形截面的纵壁部赋予板厚方向的压缩力。(5)在上述(1)至(4)任一项所记载的成型品的制造方法中，上述第1弯曲U截面中间品的上述底部在长度方向上弯曲的方向为，向上述第1弯曲U截面中间品的内侧凸出。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种成型品的制造方法，能够对弯管、异径管或异型截面管的管状成型品进行制造，成品率较高，且能够抑制成型不良的产生。附图说明图1是表示本专利技术的成型品的制造方法中的第1弯曲工序的一例的工序图。图2是表示本专利技术的成型品的制造方法中的U工序的一例的工序图。图3是表示本专利技术的成型品的制造方法中的O工序的一例的工序图。图4是表示本专利技术的成型品的制造方法中的第1弯曲工序的一例的工序图。图5是表示本专利技术的成型品的制造方法中的U工序的一例的工序图。图6是表示本专利技术的成型品的制造方法中的第2弯曲工序的一例的工序图。图7是表示本专利技术的成型品的制造方法中的O工序的一例的工序图。图8是表示在本专利技术的成型品的制造方法中使用的金属板的一例的概要平面图。图9是表示本专利技术的管状成型品的一例的概要立体图。图10是表示在本专利技术的成型品的制造方法中的U工序中使用的模具的其他例子的截面图。图11是表示本专利技术的成型品的制造方法中的第1弯曲工序的其他例子的工序图。图12是表示本专利技术的成型品的制造方法中的U工序的其他例子的工序图。图13是表示本专利技术的成型品的制造方法中的第2弯曲工序的其他例子的工序图。图14是表示本专利技术的成型品的制造方法中的O工序的其他例子的工序图。图15是表示在本专利技术的成型品的制造方法中的第2弯曲工序中使用的模具的其他例子的截面图。图16是表示本专利技术的管状成型品的其他例子的概要立体图。图17是第1模具的概要立体图。图18是进行了评价的弯曲圆筒管的主视图以及右端部的与弯曲圆筒管的轴向垂直的方向的截面图。图19是进行了评价的弯曲圆锥管的主视图、与弯曲圆锥管的轴向垂直的方向的右端部以及左端部的截面图。图20是表示金属板的板厚为2.6mm的情况下的弯曲圆筒管以及弯曲圆锥管的可成型范围的曲线图。图21是表示金属板的板厚为2.0mm的情况下的弯曲圆筒管以及弯曲圆锥管的可成型范围的曲线图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的成型品的制造方法的实施方式进行说明。本专利技术的成型品的制造方法主要具有2个实施方式。以下，分为各实施方式来进行说明。1.第1实施方式第1实施方式的成型品的制造方法的特征在于，具有：第1弯曲工序，对金属板进行冲压成型，得到在长度方向上以曲率α弯曲的弯曲中间品；U工序，将上述弯曲中间品冲压成型为大致U字形截面，得到具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品；以及O工序，以形成闭合截面的方式对上述第1弯曲U截面中间品进行冲压成型，得到具备具有上述曲率α的底部的管状成型品。根据第1实施方式的制造方法，通过在将金属板成型为U字形截面之前进行长度方向的弯曲加工，由此能够抑制U字形截面的底部产生成型不良。(第1弯曲工序)在第1实施方式的成型品的制造方法的第1弯曲工序中，对金属板进行成型，得到在长度方向上以曲率α弯曲的弯曲中间品。作为成型方法，优选冲压成型，但只要是能够使金属板在长度方向上弯曲成型的方法，则不特别限定。图1中(a)～(d)是表示第1弯曲工序的一例的工序图。图1中(a)、(c)是主视图，图1中(b)是图1中(a)的侧视图，图1中(d)是图1中(c)的侧视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型品的制造方法，其特征在于，具有：/n第1弯曲工序，对金属板进行冲压成型，得到在长度方向上以曲率α弯曲的弯曲中间品；/nU工序，将上述弯曲中间品冲压成型为大致U字形截面，得到具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品；以及/nO工序，以形成闭合截面的方式对上述第1弯曲U截面中间品进行冲压成型，得到具备具有上述曲率α的底部的管状成型品。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180330 JP 2018-0687101.一种成型品的制造方法，其特征在于，具有：
第1弯曲工序，对金属板进行冲压成型，得到在长度方向上以曲率α弯曲的弯曲中间品；
U工序，将上述弯曲中间品冲压成型为大致U字形截面，得到具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品；以及
O工序，以形成闭合截面的方式对上述第1弯曲U截面中间品进行冲压成型，得到具备具有上述曲率α的底部的管状成型品。


2.如权利要求1所述的成型品的制造方法，其中，
在上述U工序与上述O工序之间包括如下的第2弯曲工序：通过冲压成型，将通过上述U工序得到的具备具有上述曲率α的底部的第1弯曲U截面中间品，向与上述第1弯曲U截面中间品的上述底部在长度方向上弯曲的方向相同的方向进行弯曲加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤雅彦，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP