一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机，包括机架、纵向转料装置、夹具、供线装置；纵向转料装置包括转轴及纵向转料驱动装置；转轴纵向可旋转地设置于机架处；纵向转料驱动装置与转轴传动连接，用于驱动转轴旋转；夹具包括安装台及串料柱，安装台的一端面设置有拔插柱，拔插柱用于插至转轴的端面处，安装台的另一端面向外凸出成突出部；串料柱可自转地串设于突出部处，且正交于拔插柱；串料柱的两端分别为串料端和操控端；串料端用于供工件套入；拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；供线装置固定设置于机架处，供线装置包括供线嘴，供线嘴的出线口朝向串料柱设置。本实用新型专利技术具有所加工的成品排线较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机
本技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种绕线机。
技术介绍
绕线机，是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，使用范围非常广泛，常用绕线机使用的线料为漆包铜线、纺织线，可以应用于智能手机等设备的感应线圈的绕制，如无线充电感应线圈、扬声器线圈、摄像头感应线圈等。目前绕线机的工作原理是将待绕线工件放置于夹具处，供线嘴沿着工件转动，从而实现将漆包铜线缠绕至工件处，由于漆包铜线需要移动，因而这种工作方式所产出的成品排线较差。
技术实现思路
为此，需要提供一种绕线机,以解决现有技术中绕线机所生产的成品排线较差的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种绕线机，包括机架、纵向转料装置、夹具、供线装置；所述纵向转料装置包括转轴及纵向转料驱动装置；所述转轴纵向可旋转地设置于机架处；所述纵向转料驱动装置与转轴传动连接，用于驱动转轴旋转；所述夹具包括安装台及串料柱，所述安装台的一端面设置有拔插柱，所述拔插柱用于插至转轴的端面处，安装台的另一端面向外凸出成突出部；所述串料柱可自转地串设于突出部处，且正交于拔插柱；串料柱的两端分别为串料端和操控端；串料端用于供工件套入；拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；所述供线装置固定设置于机架处，供线装置包括供线嘴，所述供线嘴的出线口朝向串料柱设置。作为本技术的一种优选结构，还包括竖向转料装置；所述竖向转料装置包括夹柱、竖向转料驱动装置及夹柱升降装置；所述夹柱的顶端开设有供串料柱的操控端竖向插入的夹槽；所述夹柱升降装置与机架设置有转轴的一面正对，用于带动夹柱升降；所述夹柱竖向设置于夹柱升降装置处，且夹柱与插于转轴处的夹具的串料柱正对设置；所述竖向转料驱动装置与夹柱传动连接，用于驱动夹柱轴向旋转。作为本技术的一种优选结构，所述串料柱的串料端固定套设有锁柱台，串于串料柱处的工件由锁柱台承托；所述串料柱的操控端套设有锁柱件，所述锁柱件与锁柱台分别位于突出部的两端面处，以共同限制串料柱脱离突出部。作为本技术的一种优选结构，所述安装台的侧面设置有凸柱。作为本技术的一种优选结构，还包括拉柱装置；所述拉柱装置包括拉爪、拉爪升降装置及拉爪纵向平移装置；所述拉爪升降装置用于带动拉爪升降；所述拉爪纵向移动装置设置于拉爪升降装置处，用于在拉爪勾着凸柱时，带动拉爪纵向移动；所述拉爪设置于拉爪纵向移动装置处，且与机架设置有转轴的一面正对。作为本技术的一种优选结构，还包括压料件及压料纵向平移装置；所述机架和压料纵向平移装置正对设置；所述压料件设置于压料纵向平移装置朝向机架的一面处，且与插于转轴处的夹具的工件正对设置；所述压料纵向平移装置用于在绕线前驱动压料件移动至抵靠着工件。作为本技术的一种优选结构，所述压料件接触工件的一面开设有横向的条形凹槽，所述条形凹槽的两端贯穿压料件接触工件的一面。作为本技术的一种优选结构，所述条形凹槽的槽深为0.1mm-0.3mm。区别于现有技术，上述技术方案所述的绕线机，包括机架、纵向转料装置、夹具、供线装置；夹具包括安装台及串料柱，供线装置包括供线嘴。将待绕线工件套至夹具的串料柱处，再将夹具插至转轴处，供线嘴对着工件侧面缠线的凸起；启动转料装置，转料装置会带动夹具转动，此时供线嘴开始出线，在此过程中，供线嘴处的铜线会被动地缠绕至工件处；当工件该侧面缠绕有预设圈数铜线后，旋转串料柱至工件的另一待绕线的侧面转至朝向供线嘴，在调整串料柱的过程中，供线嘴恢复供线，铜线沿着工件圆周方向被缠绕至工件外，在调整好工件位置时，供线嘴对着工件此时朝向供线嘴的侧面的凸起处，则可以继续绕线。在整个绕线过程中，供线嘴处于固定不动的状态，通过转动工件，使铜线被动地缠绕至工件上，这样能确保排线整齐。附图说明图1为本技术一实施例涉及的转料式绕线机的结构图一；图2为本技术一实施例涉及的转料式绕线机的结构图二；图3为本技术一实施例涉及的机架及纵向转料装置的连接结构图；图4为本技术一实施例涉及的夹具的结构图；图5为本技术一实施例涉及的夹具的部分结构图；图6为本技术一实施例涉及的夹具的俯视结构图；图7为本技术一实施例涉及的串料柱的结构图；图8为本技术一实施例涉及的拉柱装置及竖向转料装置的结构图一；图9为本技术一实施例涉及的拉柱装置及竖向转料装置的结构图二；图10为本技术另一实施例涉及的压料件的结构图。附图标记说明：1、夹具；100、安装台；101、拔插柱；1010、卡槽；102、突出部；1020、柱孔；103、串料柱；1030、串料端；1031、操控端；104、锁料件；105、锁柱件；106、锁柱台；107、压板；1070、挡块；108、工件；109、凸柱；2、机架；3、转轴；300、支杆；301、支板；4、供线嘴；5、拉柱装置；500、拉爪；501、拉爪升降装置；502、拉爪纵向平移装置；6、竖向转料装置；600、夹柱；6000、夹槽；601、竖向转料驱动装置；602、夹柱升降装置；7、压料件；700、条形凹槽；8、压料纵向平移装置。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1及图10，本技术提供了一种绕线机，用于将铜线缠绕至工件108处，具体地所述工件108可以为感应线圈，尤其是可以实现工件108(即为转料式绕线机内的料)的主动绕线(出线嘴的被动绕线)，即工件108动，供线嘴4不动的绕线方式，从而可以使完成绕线作业的工件108的排线整齐，成品质量佳。在具体的实施例中，所述绕线机包括机架2、纵向转料装置、夹具1、供线装置。所述机架2用于安放纵向转料装置、夹具1及供线装置，为绕线作业的作业平台，可以还包括工作台，所述机架2设置于工作台上；所述纵向转料装置用于夹持夹具1，以及驱动夹具1转动；所述夹具1用于夹持工件108，被夹持的工件108不仅能实现工件108可轴向转动，还能以贯穿工件108的凸起的对称线为转轴3转动，从而可以满足主动绕线(即工件108动线不动)时工件108所需要的运动方式；所述供线装置用于提供线料，如铜线。所述纵向转料装置包括转轴3及纵向转料驱动装置；所述转轴3纵向可旋转地设置于机架2处，转轴3可以通过轴承可旋转地安装至机架2处，转轴3远离机架2的端面开设有插孔，用于安插夹具1。为了进一步地保证转轴3的稳定，机架2设置转轴3的一面还设置有与转轴3平行的支杆300，所述支杆300设置有两根，转轴3设置于两根支杆300之间，两根支杆300处于同一高度，两个支杆300之间连接有支板301，所述支板301开设有供转轴3活动穿过的孔洞，这样的设置则可以进一步地限制转轴3，避免转轴3歪曲。所述纵向转料驱动装置与转轴3传动连接，用于驱动转轴3旋转，具体地，所述纵向转料驱动装置可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机，其特征在于，包括机架、纵向转料装置、夹具、供线装置；/n所述纵向转料装置包括转轴及纵向转料驱动装置；所述转轴纵向可旋转地设置于机架处；所述纵向转料驱动装置与转轴传动连接，用于驱动转轴旋转；/n所述夹具包括安装台及串料柱，所述安装台的一端面设置有拔插柱，所述拔插柱用于插至转轴的端面处，安装台的另一端面向外凸出成突出部；所述串料柱可自转地串设于突出部处，且正交于拔插柱；串料柱的两端分别为串料端和操控端；串料端用于供工件套入；拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；/n所述供线装置固定设置于机架处，供线装置包括供线嘴，所述供线嘴的出线口朝向串料柱设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于，包括机架、纵向转料装置、夹具、供线装置；
所述纵向转料装置包括转轴及纵向转料驱动装置；所述转轴纵向可旋转地设置于机架处；所述纵向转料驱动装置与转轴传动连接，用于驱动转轴旋转；
所述夹具包括安装台及串料柱，所述安装台的一端面设置有拔插柱，所述拔插柱用于插至转轴的端面处，安装台的另一端面向外凸出成突出部；所述串料柱可自转地串设于突出部处，且正交于拔插柱；串料柱的两端分别为串料端和操控端；串料端用于供工件套入；拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；
所述供线装置固定设置于机架处，供线装置包括供线嘴，所述供线嘴的出线口朝向串料柱设置。


2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，还包括竖向转料装置；所述竖向转料装置包括夹柱、竖向转料驱动装置及夹柱升降装置；所述夹柱的顶端开设有供串料柱的操控端竖向插入的夹槽；所述夹柱升降装置与机架设置有转轴的一面正对，用于带动夹柱升降；所述夹柱竖向设置于夹柱升降装置处，且夹柱与插于转轴处的夹具的串料柱正对设置；所述竖向转料驱动装置与夹柱传动连接，用于驱动夹柱轴向旋转。


3.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述串料柱的串料端固定套设有锁柱台，串于串料柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霖，
申请(专利权)人：福州可源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35