一种磁芯上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯上料机构，包括上料震动盘和输送机构，所述输送机构包括输送架，在输送架上设有水平设置的输送轨道，且所述输送轨道位于上料震动盘的输出端，在输送轨道的左侧设有第一气缸，在输送轨道内设有与第一气缸配合的第一丝杆，在第一丝杆上滑动连接有第一滑块，在第一滑块的两侧伸出输送轨道，并在第一滑块的两侧设有第一连接座，在第一连接座上设有一个输送板，在输送板上间隔设置有一个以上的磁芯架固定架，在输送架上还设有挡料机构，所述挡料机构包括第二气缸，第二气缸输出连接有推板，在推板上设有位于上料震动盘的输出端侧边并能够将上料震动盘的输出端挡住的档条。本结构实现方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯上料机构
本技术涉及磁芯绕线的上料设备的
，特别涉及一种磁芯上料机构。
技术介绍
如图1所示，这是一种磁芯结构，需要在其中间的凹进部进行绕线处理，绕完线后进行切割，目前在绕线前需要将磁芯产品进行上料，目前的上料机构相对复杂，且上料效率低，故此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的操作复杂、工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯上料机构，包括用于储存磁芯架的上料震动盘，在上料震动盘的输出连接有能够对磁芯架进行输送的输送机构，所述输送机构包括输送架，在输送架上设有水平设置的输送轨道，且所述输送轨道位于上料震动盘的输出端，在输送轨道的左侧设有第一气缸，在输送轨道内设有与第一气缸配合的第一丝杆，在第一丝杆上滑动连接有第一滑块，在第一滑块的两侧伸出输送轨道，并在第一滑块的两侧设有第一连接座，在第一连接座上设有一个输送板，在输送板上间隔设置有一个以上的磁芯架固定架，在输送架上还设有位于上料震动盘的输出端侧边的挡料机构，所述挡料机构包括第二气缸，第二气缸输出连接有推板，在推板上设有位于上料震动盘的输出端侧边并能够将上料震动盘的输出端挡住的档条。为了提高安全性，在输送架上设有用于感应磁芯架固定架到位的感应器。为了提高安全性，在输送轨道的两侧均设有用于对第一滑块的初始位和终止位分别限位的初始位限位器和终止位限位器。为了便于拆卸，所述的磁芯架固定架通过两个螺丝固定在输送板上。为了便于显示，在上料震动盘的前端设有数据显示屏。本技术得到的一种磁芯上料机构，工作时，通过上料震动盘将产品输送到上料震动盘的输出端，然后首先档条将输出的产品挡住，然后驱动第一气缸工作带动第一丝杆工作，带动第一丝杆上的第一滑块工作，前后移动，保证输送板前后移动，让输送板上的磁芯架固定架到达档条位置，然后驱动档条移位打开，将产品放入到磁芯架固定架上，制作将产品依次放入到输送板的所有磁芯架固定架时，停止工作，后期磁芯架固定架上的产品别全部上料完成后，继续上述操作即可，因此通过上述结构实现快速自动上料的作用。附图说明图1为现有技术中磁芯产品的结构示意图；图2是本实施例1中一种磁芯上料机构一个方向时的结构示意图；图3是本实施例1中一种磁芯上料机构另一个方向时的结构示意图。图中：上料震动盘1、输送机构2、输送架3、输送轨道4、第一气缸5、第一丝杆6、第一滑块7、第一连接座8、输送板9、磁芯架固定架10、挡料机构11、第二气缸12、推板13、档条14、感应器15、初始位限位器16、终止位限位器17、数据显示屏18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图2-3，本技术提供了一种磁芯上料机构，包括用于储存磁芯架的上料震动盘1，在上料震动盘1的输出连接有能够对磁芯架进行输送的输送机构2，所述输送机构2包括输送架3，在输送架3上设有水平设置的输送轨道4，且所述输送轨道4位于上料震动盘1的输出端，在输送轨道4的左侧设有第一气缸5，在输送轨道4内设有与第一气缸5配合的第一丝杆6，在第一丝杆6上滑动连接有第一滑块7，在第一滑块7的两侧伸出输送轨道4，并在第一滑块7的两侧设有第一连接座8，在第一连接座8上设有一个输送板9，在输送板9上间隔设置有一个以上的磁芯架固定架10，在输送架3上还设有位于上料震动盘1的输出端侧边的挡料机构11，所述挡料机构11包括第二气缸12，第二气缸12输出连接有推板13，在推板13上设有位于上料震动盘1的输出端侧边并能够将上料震动盘1的输出端挡住的档条14。工作时，通过上料震动盘1将产品输送到上料震动盘1的输出端，然后首先档条14将输出的产品挡住，然后驱动第一气缸5工作带动第一丝杆6工作，带动第一丝杆6上的第一滑块7工作，前后移动，保证输送板9前后移动，让输送板9上的磁芯架固定架10到达档条14位置，然后驱动档条14移位打开，将产品放入到磁芯架固定架10上，制作将产品依次放入到输送板9的所有磁芯架固定架10时，停止工作，后期磁芯架固定架10上的产品别全部上料完成后，继续上述操作即可，因此通过上述结构实现快速自动上料的作用，且方便操作。为了提高安全性，在输送架3上设有用于感应磁芯架固定架10到位的感应器15，通过设置感应器15提高使用的安全性。为了提高安全性，在输送轨道4的两侧均设有用于对第一滑块7的初始位和终止位分别限位的初始位限位器16和终止位限位器17，通过该设置初始位限位器16和终止位限位器17，实现对产品的移动位置位置进行定位，提高安全性。为了便于拆卸，所述的磁芯架固定架10通过两个螺丝固定在输送板9上，通过上述结构设计方便后期拆卸。为了便于显示，在上料震动盘1的前端设有数据显示屏18，通过设置数据显示屏18方便对产品数据进行显示。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯上料机构，包括用于储存磁芯架的上料震动盘(1)，其特征在于，在上料震动盘(1)的输出连接有能够对磁芯架进行输送的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送架(3)，在输送架(3)上设有水平设置的输送轨道(4)，且所述输送轨道(4)位于上料震动盘(1)的输出端，在输送轨道(4)的左侧设有第一气缸(5)，在输送轨道(4)内设有与第一气缸(5)配合的第一丝杆(6)，在第一丝杆(6)上滑动连接有第一滑块(7)，在第一滑块(7)的两侧伸出输送轨道(4)，并在第一滑块(7)的两侧设有第一连接座(8)，在第一连接座(8)上设有一个输送板(9)，在输送板(9)上间隔设置有一个以上的磁芯架固定架(10)，在输送架(3)上还设有位于上料震动盘(1)的输出端侧边的挡料机构(11)，所述挡料机构(11)包括第二气缸(12)，第二气缸(12)输出连接有推板(13)，在推板(13)上设有位于上料震动盘(1)的输出端侧边并能够将上料震动盘(1)的输出端挡住的档条(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯上料机构，包括用于储存磁芯架的上料震动盘(1)，其特征在于，在上料震动盘(1)的输出连接有能够对磁芯架进行输送的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送架(3)，在输送架(3)上设有水平设置的输送轨道(4)，且所述输送轨道(4)位于上料震动盘(1)的输出端，在输送轨道(4)的左侧设有第一气缸(5)，在输送轨道(4)内设有与第一气缸(5)配合的第一丝杆(6)，在第一丝杆(6)上滑动连接有第一滑块(7)，在第一滑块(7)的两侧伸出输送轨道(4)，并在第一滑块(7)的两侧设有第一连接座(8)，在第一连接座(8)上设有一个输送板(9)，在输送板(9)上间隔设置有一个以上的磁芯架固定架(10)，在输送架(3)上还设有位于上料震动盘(1)的输出端侧边的挡料机构(11)，所述挡料机构(11)包括第二气缸(12)，第二气缸(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，张勇，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44