一种射频模组超薄堆叠工艺制造技术

技术编号:26423037 阅读:54 留言:0更新日期:2020-11-20 14:19
本发明专利技术提供一种射频模组超薄堆叠工艺,包括:(a)、提供第一硅片,在第一硅片上刻蚀TSV孔,金属充满TSV孔;(b)、在第一硅片上临时键合载片,将第一硅片做减薄处理;(c)、第一硅片刻蚀第一凹槽,嵌入芯片,拆临时键合得到芯片嵌入结构;(d)、第二硅片上形成第二凹槽,第三硅片上形成第三凹槽和第四凹槽;(e)、第二硅片和第三硅片键合得到微流道芯片,微流道芯片贴装在芯片的下方,得到模组结构;(f)、将多层模组结构堆叠得到多层微流道模组;(g)、提供微流道支架;(h)、将多层微流道模组焊接在微流道支架上并固定,得到多层堆叠的射频模组结构。本发明专利技术的技术方案能够满足不同层的功率模组的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种射频模组超薄堆叠工艺
本专利技术涉及半导体
,尤其涉及一种射频模组超薄堆叠工艺。
技术介绍
毫米波射频技术在半导体行业发展迅速,其在高速数据通信、汽车雷达、机载导弹跟踪系统以及空间光谱检测和成像等领域都得到广泛应用,预计2018年市场达到11亿美元,成为新兴产业,新的应用对产品的电气性能、紧凑结构和系统可靠性提出了新的要求,对于无线发射和接收系统,目前还不能集成到同一颗芯片上(SOC),因此需要把不同的芯片包括射频单元、滤波器、功率放大器等集成到一个独立的系统中实现发射和接收信号的功能。传统封装工艺把各种功能芯片和无源器件安装在基板上,占用面积大,可靠性差,不能满足封装系统越来越小型化的趋势,而基于标准硅工艺的三维异构封装技术(系统级封装SIP)运用TSV技术和空腔结构将不同衬底不同功能的芯片集成在一起,能在较小的区域内实现芯片的堆叠和互联,大大减小了功能件的面积并增加了其可靠性,越来越成为该产业未来发展的方向。但是对于高功率的射频芯片来说,工作时需要散发大量的热量,如果这些热量不能及时排出,就会出现整个模组可靠性大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频模组超薄堆叠工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n(a)、提供第一硅片,并在第一硅片上表面刻蚀多个TSV孔,形成TSV区,然后在第一硅片上表面形成第一钝化层,在第一钝化层上形成至少一层种子层;在种子层上电镀金属,使金属充满TSV孔形成金属柱;/n(b)、抛光去除第一硅片表面的金属和种子层,在设置TSV孔的第一硅片上表面临时键合载片,将第一硅片下表面做减薄处理,使得金属柱在第一硅片下表面露出;/n(c)、在第一硅片下表面形成第二钝化层,抛光使得第一硅片下表面的金属柱露出,在第一硅片下表面刻蚀第一凹槽,在第一凹槽底部填焊锡,嵌入芯片,回流完成芯片焊接,在第一凹槽和芯片之间的缝隙填充材料,...

【技术特征摘要】
1.一种射频模组超薄堆叠工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(a)、提供第一硅片,并在第一硅片上表面刻蚀多个TSV孔,形成TSV区,然后在第一硅片上表面形成第一钝化层,在第一钝化层上形成至少一层种子层;在种子层上电镀金属,使金属充满TSV孔形成金属柱;
(b)、抛光去除第一硅片表面的金属和种子层,在设置TSV孔的第一硅片上表面临时键合载片,将第一硅片下表面做减薄处理,使得金属柱在第一硅片下表面露出;
(c)、在第一硅片下表面形成第二钝化层,抛光使得第一硅片下表面的金属柱露出,在第一硅片下表面刻蚀第一凹槽,在第一凹槽底部填焊锡,嵌入芯片,回流完成芯片焊接,在第一凹槽和芯片之间的缝隙填充材料,然后在第一硅片下表面形成第三钝化层和RDL,使芯片信号PAD引出,拆临时键合得到芯片嵌入结构;
(d)、提供第二硅片,然后在第二硅片上表面形成第二凹槽,在第二硅片上表面沉积第四钝化层并制作焊盘;提供第三硅片,然后在第三硅片上表面形成第三凹槽,在第三硅片上表面沉积第五钝化层并制作焊盘,在第三硅片下表面形成第四凹槽;
(e)、把第二硅片和第三硅片通过晶圆级键合,切割,得到微流道芯片,在芯片嵌入结构下表面植球,并把微流道芯片贴装在芯片的下方,回流得到带有微流道和焊球的模组结构;
(f)、将多层模组结构堆叠得到多层微流道模组;
(g)、提供带有微通道结构的支架,支架上设置多个出液口,并将支架焊接在PCB板上,得到微流道支架,
(h)、将多层微流道模组焊接在微流道支架的PCB板上,并将微流道支架和多层微流道模组固定,得到多层堆叠的射频模组结构。


2.如权利要求1所述的射频模组超薄堆叠工艺,其特征在于,所述步骤(a)TSV孔的直径范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯光建莫炯炯郭西高群顾毛毛
申请(专利权)人:浙江集迈科微电子有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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