一种铜材料除碳的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜材料除碳的加工工艺，包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥，本发明专利技术采用的加工工艺操作简单，除碳效率高，除碳率达到97％，提高了铜材料加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材料除碳的加工工艺
本专利技术涉及除碳
，具体为一种铜材料除碳的加工工艺。
技术介绍
铜材料在经过热处理之后表面会形成一层脱碳层，如果脱碳层不清洗掉会影响后面的酸洗磷化，形成的磷化膜不致密，结合力差，从而影响到最后的拉拔，目前的除碳工艺除碳率低，均匀性差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜材料除碳的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。优选的，所述步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠10-20份、高锰酸钾10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-12份、石油醚乳酸溶液5-15份、聚丁烯四乙烯戊胺8-20份、辛基酚聚氧乙烯醚3-9份、高级脂肪酸4-10份、二乙醇单丁醚2-6份和去离子水30-40份。优选的，所述步骤C中水浴加热温度为60-80℃。优选的，所述步骤D中铜材料浸没时间为60min-80min。优选的，所述步骤E中震荡机振荡功率为3000-4000W，震荡机振荡时间为10-14min，间隔5min后再次开启振荡。优选的，所述步骤F中采用清水冲洗，冲洗后干燥温度为50-60℃，时间为20min-24min。优选的，步骤F之后还包括以下步骤：在干燥后的铜材料表面喷涂一层抗氧化剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的加工工艺操作简单，除碳效率高，除碳率达到97％，提高了铜材料加工质量；其中，本专利技术采用的除碳剂除碳率高，除碳过程中能够对铜材料表面再次去污清洁处理，进一步提高了铜材料除碳率，另外，除碳过程中对除碳剂进行加热恒温、振荡，能够降低除碳时间，提高除碳均匀性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供如下技术方案：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。本实施例中，步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠10份、高锰酸钾10份、十二烷基苯磺酸钠4份、石油醚乳酸溶液5份、聚丁烯四乙烯戊胺8份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、高级脂肪酸4份、二乙醇单丁醚2份和去离子水30份。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为60℃。本实施例中，步骤D中铜材料浸没时间为60min。本实施例中，步骤E中震荡机振荡功率为3000W，震荡机振荡时间为10min，间隔5min后再次开启振荡。本实施例中，步骤F中采用清水冲洗，冲洗后干燥温度为50℃，时间为20min。本实施例中，步骤F之后还包括以下步骤：在干燥后的铜材料表面喷涂一层抗氧化剂。实施例二：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。本实施例中，步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠20份、高锰酸钾20份、十二烷基苯磺酸钠12份、石油醚乳酸溶液15份、聚丁烯四乙烯戊胺20份、辛基酚聚氧乙烯醚9份、高级脂肪酸10份、二乙醇单丁醚6份和去离子水40份。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为80℃。本实施例中，步骤D中铜材料浸没时间为80min。本实施例中，步骤E中震荡机振荡功率为4000W，震荡机振荡时间为14min，间隔5min后再次开启振荡。本实施例中，步骤F中采用清水冲洗，冲洗后干燥温度为60℃，时间为24min。本实施例中，步骤F之后还包括以下步骤：在干燥后的铜材料表面喷涂一层抗氧化剂。实施例三：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。本实施例中，步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠12份、高锰酸钾12份、十二烷基苯磺酸钠46份、石油醚乳酸溶液7份、聚丁烯四乙烯戊胺10份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、高级脂肪酸5份、二乙醇单丁醚3份和去离子水32份。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为65℃。本实施例中，步骤D中铜材料浸没时间为65min。本实施例中，步骤E中震荡机振荡功率为3200W，震荡机振荡时间为11min，间隔5min后再次开启振荡。本实施例中，步骤F中采用清水冲洗，冲洗后干燥温度为52℃，时间为21min。本实施例中，步骤F之后还包括以下步骤：在干燥后的铜材料表面喷涂一层抗氧化剂。实施例四：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。本实施例中，步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠18份、高锰酸钾18份、十二烷基苯磺酸钠10份、石油醚乳酸溶液13份、聚丁烯四乙烯戊胺17份、辛基酚聚氧乙烯醚8份、高级脂肪酸8份、二乙醇单丁醚5份和去离子水38份。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为75℃。本实施例中，步骤D中铜材料浸没时间为75min。本实施例中，步骤E中震荡机振荡功率为3800W，震荡机振荡时间为13min，间隔5min后再次开启振荡。本实施例中，步骤F中采用清水冲洗，冲洗后干燥温度为58℃，时间为23min。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材料除碳的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：/nA、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；/nB、配制除碳剂；/nC、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；/nD、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；/nE、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；/nF、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜材料除碳的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；
B、配制除碳剂；
C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；
D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；
E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；
F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。


2.根据权利要求1所述的一种铜材料除碳的加工工艺,其特征在于：所述步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠10-20份、高锰酸钾10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-12份、石油醚乳酸溶液5-15份、聚丁烯四乙烯戊胺8-20份、辛基酚聚氧乙烯醚3-9份、高级脂肪酸4-10份、二乙醇单丁醚2-6份和去离子水30-40份。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田生，易金喜，谭爱平，
申请(专利权)人：常宁市隆源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43