一种铜柱加工车床进料装置制造方法及图纸

技术编号:26407796 阅读:32 留言:0更新日期:2020-11-20 14:00
本实用新型专利技术涉及一种铜柱加工车床进料装置,涉及车床的技术领域。本方案中,包括机体、设于机体上的夹持装置、设于机体上的车刀,夹持装置的包括用于夹持和转动铜柱的夹持部,夹持装置还包括用于放置铜柱的放置管,放置管包括放置部和转动连接于放置部的翻转部,放置部内开有沿放置部长度方向延伸的收纳槽,收纳槽内设有传动组件,传动组件包括若干转动连接于收纳槽内的传动辊,若干传动辊沿收纳槽的长度方向排布,传动组件还包括包裹于传动辊外周的传输带,传动组件还包括用于驱动其中一根传动辊转动的伺服电机。工人仅需将翻转部翻开,将铜柱放于放置部内即可实现上料,操作更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜柱加工车床进料装置
本技术涉及车床的
,尤其是涉及一种铜柱加工车床进料装置。
技术介绍
铜柱是加工滚轴的原材料,滚轴全称是滚动轴承,作用是支承转动的轴及轴上零件,并保持轴的正常工作位置和旋转精度,滚动轴承使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。在滚轴的加工过程中,需将铜柱切割成若干个滚轴,再对滚轴进行车端面、倒角,以制成滚轴。铜柱加工成滚轴的过程中,需先将较长的铜柱放于数控机床的夹持装置内,且铜柱的一端部分位于夹持装置外,夹持装置将铜柱夹紧,车刀靠近铜柱的一端,夹持装置带动铜柱转动,使铜柱被切割成滚轴;夹持装置再推动铜柱,使车刀切割下一节铜柱,制成滚轴。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:工人在将铜柱放于夹持装置时,需将较长的铜柱从夹持装置的入口处慢慢推动铜柱,直至铜柱全部塞入至夹持装置内,工人对于铜柱的上料操作较为麻烦,需将铜柱全部推入至夹持装置内,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜柱加工车床进料装置,能够较为方便高效地将铜柱放入至夹持装置内。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铜柱加工车床进料装置,包括机体、设于机体上的夹持装置、设于机体上的车刀,其特征在于:所述夹持装置包括用于夹持和转动铜柱的夹持部,夹持装置还包括用于放置铜柱的放置管,放置管包括放置部和转动连接于放置部的翻转部,放置部内开有沿放置部长度方向延伸的收纳槽,收纳槽内设有传动组件,传动组件包括若干转动连接于收纳槽内的传动辊,若干传动辊沿收纳槽的长度方向排布,传动组件还包括包裹于传动辊外周的传输带,传动组件还包括用于驱动其中一根传动辊转动的伺服电机。通过采用上述技术方案,工人将翻转部向外翻转,再将铜柱直接放于放置部内,再将翻转部翻转,使翻转部与放置部闭合,再启动伺服电机,伺服电机带动转动辊转动,转动辊带动传输带运动,使铜柱穿过至夹持部内;传动组件使铜柱的一端部分露出于机体外,夹持部夹紧铜柱并带动铜柱转动,车刀靠近铜柱,将铜柱切割成滚轴,切割完毕后,夹持部松开铜柱,传动组件再传动铜柱移动,使铜柱一端部分露出于机体外部,以待切割;工人之前需将铜柱从夹持装置的入口处推动铜柱至夹持装置底部,一方面是上料缓慢,另一方面需从机体的加工区域上料,操作麻烦,且工人容易干涉其他零部件,本方案中,工人仅需将放置管翻开,直接将铜柱放于放置管内,使上料步骤更为快捷方便。优选的:所述机体上设有储水箱,储水箱的一侧连通有水管,水管的出口端朝向车刀。通过采用上述技术方案,当车刀对铜柱进行切割时,水管从储水箱中汲取冷却液,并从水管的出水端喷出冷却液,对铜柱进行降温,避免铜柱温度过高,造成产品变形。优选的:所述机体上设有工作台,工作台上设有下料管道,下料管道的一端入口与夹持部的入口处间隙配合,下料轨道的入口端到出口端呈倾斜向下设置,且下料轨道的出口端处设有接料箱。通过采用上述技术方案,车刀在切割铜柱时,工作台移动靠近夹持部的入口处,且使铜柱的一端部分位于下料管道内,车刀靠近铜柱,将铜柱切割后,被切割后的铜柱位于下料管道内;当车刀下一次切割铜柱时,被切割后的滚轴推动上一个滚轴,下料轨道呈倾斜向下设置,且冷却液部分落入至下料管道内,能够带动滚轴滑动,使滚轴依次落入至接料箱内。优选的:所述接料箱的底部开有若干排水孔,接料箱的下方设有接水箱。通过采用上述技术方案,当滚轴与冷却液同时落入接料箱内后,冷却液通过排水孔落入至接水箱内,能够将冷却液和滚轴有效分离,避免操作者后续再将滚轴分离出来,使操作更为方便快捷。优选的:所述接水箱与储水箱之间连通有导流管,导流管的一侧设有水泵。通过采用上述技术方案,冷却液落入至接水箱内后,水泵使导流管汲取冷却液至储水箱内,以对冷却液再次利用,提高了冷却液的利用率,降低了冷却液的使用成本。优选的:所述机体一侧设有安装架,放置管安装于安装架上,安装架上开有若干朝斜向上设置的放置槽。通过采用上述技术方案,工人事先将若干铜柱放于放置槽内,若将铜柱放于地上,容易对铜柱造成磨损,也容易影响工人操作,同时还容易随意滚动,造成工作不便。优选的:所述翻转部与放置部之间设有固定件。通过采用上述技术方案,当传动组件带动位于放置槽内的铜柱移动时,将翻转部与放置部固定闭合,增强了放置管的稳定性。优选的:所述传输带上设有若干摩擦纹。通过采用上述技术方案,增强铜柱与传输带之间的摩擦力,避免铜柱发生打滑,使铜柱的行进距离改变,容易造成实验误差。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.本方案中,放置管包括放置部和转动连接于放置部的翻转部,工人仅需将翻转部翻开,直接将铜柱放于放置部内即可实现上料,比之前将铜柱从夹持装置的入口处推动铜柱更为方便快捷;2.本方案中,当滚轴与冷却液同时落入接料箱内后,冷却液通过排水孔落入至接水箱内,能够将冷却液和滚轴有效分离,避免操作者后续再将滚轴分离出来,使操作更为方便快捷;3.本方案中,冷却液被收集至接水箱内后,通过水泵和导流管对冷却液重复利用,降低了冷却液的使用成本,提高了冷却液的利用率。附图说明图1是根据本技术的结构示意图。图2是图1中机体的剖视图。图3是图1中夹持装置的部分结构示意图。图4是图3中放置管的部分剖视图,示出其内部结构。图5是图2中A处放大图,示出其具体结构。图中,1、机体;11、储水箱;2、夹持装置;21、夹持部;22、放置管;221、翻转部;222、放置部;223、收纳槽;224、伺服电机;3、车刀;4、工作台;41、纵向移动台;42、横向移动台;43、移动传动机构;44、第二传动机构;5、传动组件;51、传动辊;52、传输带;53、摩擦纹;6、安装架;61、放置槽;7、出料架;8、下料轨道;9、接料箱;91、排水孔;92、接水箱;93、导流管;94、水泵;95、水管;10、固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1,为本实施例公开的一种铜柱加工车床进料装置,包括机体1、设于机体1上的夹持装置2,设于机体1上的车刀3,夹持装置2包括用于夹持和转动铜柱的夹持部21,夹持装置2还包括用于放置铜柱的放置管22,放置管22内设有用于驱动铜柱移动的传动组件5(见图4)。参考图2,机体1上设有工作台4,工作台4包括纵向移动台41和横向移动台42,车刀3位于纵向移动台41的上表面,且工作台4上设有用于驱动纵向移动台41移动的第一传动机构,工作台4上还设有用于驱动横向移动台42移动的第二传动机构44,纵向移动台41在横向移动台42上侧。工人将待加工的铜柱放于放置管22内,并利用传动组件5带动铜柱移动,使铜柱持续向夹持部21的入口处移动,当铜柱的一端部分位于夹持部21的入口处时,第一传动机构和第二传动机构44配合,使纵向移动台41移动,使车刀3靠近铜柱,夹持部21夹紧铜柱并带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜柱加工车床进料装置,包括机体(1)、设于机体(1)上的夹持装置(2)、设于机体(1)上的车刀(3),其特征在于:所述夹持装置(2)包括用于夹持和转动铜柱的夹持部(21),夹持装置(2)还包括用于放置铜柱的放置管(22),放置管(22)包括放置部(222)和转动连接于放置部(222)的翻转部(221),放置部(222)内开有沿放置部(222)长度方向延伸的收纳槽(223),收纳槽(223)内设有传动组件(5),传动组件(5)包括若干转动连接于收纳槽(223)内的传动辊(51),若干传动辊(51)沿收纳槽(223)的长度方向排布,传动组件(5)还包括包裹于传动辊(51)外周的传输带(52),传动组件(5)还包括用于驱动其中一根传动辊(51)转动的伺服电机(224)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜柱加工车床进料装置,包括机体(1)、设于机体(1)上的夹持装置(2)、设于机体(1)上的车刀(3),其特征在于:所述夹持装置(2)包括用于夹持和转动铜柱的夹持部(21),夹持装置(2)还包括用于放置铜柱的放置管(22),放置管(22)包括放置部(222)和转动连接于放置部(222)的翻转部(221),放置部(222)内开有沿放置部(222)长度方向延伸的收纳槽(223),收纳槽(223)内设有传动组件(5),传动组件(5)包括若干转动连接于收纳槽(223)内的传动辊(51),若干传动辊(51)沿收纳槽(223)的长度方向排布,传动组件(5)还包括包裹于传动辊(51)外周的传输带(52),传动组件(5)还包括用于驱动其中一根传动辊(51)转动的伺服电机(224)。


2.根据权利要求1所述的一种铜柱加工车床进料装置,其特征在于:所述机体(1)上设有储水箱(11),储水箱(11)的一侧连通有水管(95),水管(95)的出口端朝向车刀(3)。


3.根据权利要求2所述的一种铜柱加工车床进料装置,其特征在于:所述机体(1)上设有工作台(4),工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员:严永明娄一鸣王晖
申请(专利权)人:杭州汽车发动机零部件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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