一种橡胶制品的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶制品的加工方法，包括以下步骤：将下模与恒温上模合模，恒温上模上开设有流道和与流道连通的浇口；将胶料通过流道和浇口注入至下模以完成注胶；在注胶完成后，将恒温上模与下模分离，恒温上模将流道和浇口内的胶料保持在第一预设温度，以使胶料保持熔融状态；在将恒温上模与下模分离后，将下模与第二上模合模，并对下模内的胶料进行加热，以使下模内的胶料固化形成橡胶制品；将成型后的橡胶制品取出。本发明专利技术提供的橡胶制品的加工方法，使流道和浇口内的胶料能直接用于下一次生产橡胶制品，节省了原材料，从而降低了生产成本，而且也方便对流道和浇口进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的加工方法
本专利技术涉及橡胶制品加工
，尤其涉及一种橡胶制品的加工方法。
技术介绍
由于汽车、家电、电子等各个领域都离不开密封、缓冲、减震等橡胶产品，因此橡胶产品的使用越来越广泛，橡胶行业得到了快速发展。目前，橡胶产品加工通常都通过模具注胶来成型，而冷流道模具结构简单，便于制造，因此被广泛使用在橡胶产品的加工中，但在使用冷流道模具对热固性橡胶产品进行加工时，需要对模具型腔内的胶料进行加热才能使其固化形成橡胶产品，但现有的冷流道模具，流道和浇口通常都是直接设置在上模内部的，在成型橡胶产品时，先将上模和下模合模，然后通过流道和浇口将胶料注入到型腔内，再对型腔内的胶料进行加热以固化形成橡胶产品，但在加热过程中，会同时加热流道和浇口内的胶料，使流道和浇口内的胶料也固化，这样，流道和浇口内的胶料就不能再使用，会造成原材料的浪费，从而增加生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种橡胶制品的加工方法，用以解决现有加工过程中流道和浇口内的胶料会固化，浪费原材料而导致生产成本增加的问题。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种橡胶制品的加工方法，包括以下步骤：将下模与恒温上模合模，所述恒温上模上开设有流道和与所述流道连通的浇口；将胶料通过所述流道和所述浇口注入至所述下模以完成注胶；在注胶完成后，将所述恒温上模与所述下模分离，所述恒温上模将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，以使所述胶料保持熔融状态；在将所述恒温上模与所述下模分离后，将所述下模与第二上模合模，并对所述下模内的胶料进行加热，以使所述下模内的胶料固化形成橡胶制品；将成型后的所述橡胶制品取出。进一步地，所述将下模与恒温上模合模之前，所述加工方法还包括：将与所述下模呈合模状态的所述第二上模移开。进一步地，所述恒温上模包括流道板和叠设于所述流道板上表面的恒温板，所述流道包括设于所述恒温板的主流道和设于所述流道板并与所述主流道连通的分流道，所述浇口设于所述流道板并与所述分流道连通，所述恒温板可使所述流道和所述浇口内的胶料保持第一预设温度。进一步地，所述恒温板包括板体和设于所述板体内的冷却管，所述胶料为热固性胶料，所述将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，包括：将冷却液注入所述冷却管，以使所述流道和所述浇口内的胶料保持第一预设温度。进一步地，所述第一预设温度为50℃～70℃。进一步地，所述第二上模包括上模板和上加热板，所述上加热板叠设于所述上模板的上表面，所述下模包括下模板和下加热板，所述下模板叠设于所述下加热板的上表面，且所述下模板可与所述上模板合模，所述对所述下模内的胶料进行加热，包括：将所述上加热板和所述下加热板进行加热，以使所述下模板内的胶料达到第二预设温度。进一步地，所述第二预设温度超过140℃。进一步地，所述第二上模与滑轨滑动配合，所述将与所述下模呈合模状态的所述第二上模移开，包括：向所述第二上模施加第一方向的推力，以使所述第二上模在所述滑轨上朝远离所述下模的方向滑动，以将所述第二上模从所述下模上移开。进一步地，所述将所述下模与第二上模合模，包括：向所述第二上模施加第二方向的推力，以使所述第二上模在所述滑轨上朝向所述下模滑动，以将所述下模与所述第二上模合模，其中，所述第二方向和所述第一方向相反。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过将流道和浇口设置在恒温上模上，第二上模与下模合模后，在对下模内的胶料进行加热时，恒温上模已经与下模分离，因此恒温上模不会受到下模温度的影响，而且恒温上模本身也能使流道和浇口内的胶料保持在第一预设温度，从而使得流道和浇口内的胶料保持熔融状态，这样，在下一次生产橡胶制品时，直接将恒温上模和下模合模即可进行注胶，也即，流道和浇口内的胶料能用于下一次生产橡胶制品，节省了原材料，从而降低了生产成本，而且也方便对流道和浇口进行清洗。附图说明图1为本专利技术实施例提供的橡胶制品的加工方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的恒温上模、第二上模、滑轨及下模的剖视示意图；图3为本专利技术实施例提供的橡胶制品的制造设备的结构示意图。图中：10、下模；20、恒温上模；22、浇口；30、第二上模；40、滑轨；23、流道板；24、恒温板；25、主流道；26、分流道；241、板体；242、冷却管；31、上模板；32、上加热板；11、下模板；12、下加热板；1、橡胶制品制造设备；100、机台；200、模具；300、驱动机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供的一种橡胶制品的加工方法S100，包括：步骤S10，将下模10与恒温上模20合模，恒温上模20开设有流道和与流道连通的浇口22；步骤S20，将胶料通过流道和浇口22注入至下模10以完成注胶；步骤S30，在注胶完成后，将恒温上模20与下模10分离，恒温上模20将流道和浇口22内的胶料保持在第一预设温度，以使胶料保持熔融状态；步骤S40，在将恒温上模20与下模10分离后，将下模10与第二上模30合模，并对下模10内的胶料进行加热，以使下模10内的胶料固化形成橡胶制品；步骤S50，将成型后的橡胶制品取出。本实施例提供的橡胶制品的加工方法，通过将流道和浇口22设置在恒温上模20内，当注胶完成后，恒温上模20与下模10分离，再将第二上模30与该下模10合模，并对下模10内的胶料进行加热，以使下模10内的胶料固化，在加热过程中，由于恒温上模20已经与下模10分离，因此不会受到下模10温度的影响，而且恒温上模20能使流道和浇口22内的胶料保持第一预设温度，以使胶料保持熔融状态，这样，当一次加工完成之后，准备下一次的加工时，直接将恒温上模20与下模10合模即可进行注胶，也即，流道和浇口22内的胶料能用于下一次的橡胶制品的生产，节省了原材料，从而降低了生产成本，而且也方便对流道和浇口22进行清洗。下模10上用于容纳胶料的型腔的数量不做限定，在本实施例中优选为多个，这样，一次加工就可以生产出多个橡胶制品，以提高生产效率。橡胶制品的类型不做限定，可以是密封件，也可以是缓冲件或者减震件。...

【技术保护点】
1.一种橡胶制品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将下模与恒温上模合模，所述恒温上模上开设有流道和与所述流道连通的浇口；/n将胶料通过所述流道和所述浇口注入至所述下模以完成注胶；/n在注胶完成后，将所述恒温上模与所述下模分离，所述恒温上模将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，以使所述胶料保持熔融状态；/n在将所述恒温上模与所述下模分离后，将所述下模与第二上模合模，并对所述下模内的胶料进行加热，以使所述下模内的胶料固化形成橡胶制品；/n将成型后的所述橡胶制品取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将下模与恒温上模合模，所述恒温上模上开设有流道和与所述流道连通的浇口；
将胶料通过所述流道和所述浇口注入至所述下模以完成注胶；
在注胶完成后，将所述恒温上模与所述下模分离，所述恒温上模将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，以使所述胶料保持熔融状态；
在将所述恒温上模与所述下模分离后，将所述下模与第二上模合模，并对所述下模内的胶料进行加热，以使所述下模内的胶料固化形成橡胶制品；
将成型后的所述橡胶制品取出。


2.根据权利要求1所述的橡胶制品的加工方法，其特征在于，所述将下模与恒温上模合模之前，所述加工方法还包括：
将与所述下模呈合模状态的所述第二上模移开。


3.根据权利要求1所述的橡胶制品的加工方法，其特征在于，所述恒温上模包括流道板和叠设于所述流道板上表面的恒温板，所述流道包括设于所述恒温板的主流道和设于所述流道板并与所述主流道连通的分流道，所述浇口设于所述流道板并与所述分流道连通，所述恒温板可使所述流道和所述浇口内的胶料保持第一预设温度。


4.根据权利要求3所述的橡胶制品的加工方法，其特征在于，所述恒温板包括板体和设于所述板体内的冷却管，所述胶料为热固性胶料，所述将所述流道和所述浇口内的胶料保持在第一预设温度，包括：
将冷却液注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志民，杜赫泽，徐梅琳，徐梦莹，
申请(专利权)人：深圳市安必成精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44