一种双斜顶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双斜顶模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、斜顶、顶柱，所述上模板与所述下模板呈上下相对布置，所述下模板内设置有两个贯穿其上下端面的斜槽，该双斜顶模具上的两个所述倒钩成型槽一一对应布置于两个所述斜顶相背的侧面上，所述上模板与所述下模板开模后，所述驱动机构驱动两个所述顶柱向上运动，两个所述顶柱的上端一一对应驱动两个所述斜顶沿着所述斜槽滑动，由于两个所述斜槽之间的间距由上至下逐渐增大，两个所述斜顶沿着两个所述斜槽滑动的过程中，两个所述斜顶的上端在水平方向相互靠近，即两个所述倒钩槽在水平方向相互靠近，从而实现倒钩成型槽的脱模，避免工件取出过程发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种双斜顶模具
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种双斜顶模具。
技术介绍
现有一种需要通过模具加工的工件，该工件的同一端面设置有两个相对布置的倒钩，两个相对布置的倒钩会导致工件取出过程发生干涉，从而无法脱模。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种双斜顶模具，解决现有技术中两个相对布置的倒钩会导致工件取出过程发生干涉的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种双斜顶模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、斜顶、顶柱，所述上模板与所述下模板呈上下相对布置，所述下模板内设置有两个贯穿其上下端面的斜槽，且两个所述斜槽之间的间距由上至下逐渐增大；所述斜顶为两个，两个所述斜顶一一对应与两个所述斜槽的倾斜角度、方向相同，两个所述斜顶的上端一一对应与两个所述斜槽滑动连接，并且两个所述斜顶的上端均设置有倒钩成型槽，两个所述倒钩成型槽一一对应布置于两个所述斜顶相背的侧面上；所述顶柱为两个，两个所述顶柱的上端一一对应抵接于两个所述斜顶的下端；两个所述斜顶的下端均与驱动机构驱动连接，所述驱动机构驱动所述斜顶上下运动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：该双斜顶模具上的两个所述倒钩成型槽一一对应布置于两个所述斜顶相背的侧面上，所述上模板与所述下模板开模后，所述驱动机构驱动两个所述顶柱向上运动，两个所述顶柱的上端一一对应驱动两个所述斜顶沿着所述斜槽滑动，由于两个所述斜槽之间的间距由上至下逐渐增大，两个所述斜顶沿着两个所述斜槽滑动的过程中，两个所述斜顶的上端在水平方向相互靠近，即两个所述倒钩槽在水平方向相互靠近，从而实现倒钩成型槽的脱模，避免工件取出过程发生干涉，同时两个所述斜顶将所述工件向上顶起，从而便于取下工件。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1～2，本实施例提供了一种双斜顶模具，其特征在于，包括：上模板1、下模板2、斜顶3、顶柱4。所述上模板1与所述下模板2呈上下相对布置。所述下模板2内设置有两个贯穿其上下端面的斜槽2a，且两个所述斜槽2a之间的间距由上至下逐渐增大。所述斜顶3为两个，两个所述斜顶3一一对应与两个所述斜槽2a的倾斜角度、方向相同，两个所述斜顶3的上端一一对应与两个所述斜槽2a滑动连接，并且两个所述斜顶3的上端均设置有倒钩成型槽3a，两个所述倒钩成型槽3a一一对应布置于两个所述斜顶3相背的侧面上。所述顶柱4为两个，两个所述顶柱4的上端一一对应抵接于两个所述斜顶3的下端；两个所述斜顶3的下端均与驱动机构驱动连接，所述驱动机构驱动所述斜顶3上下运动。优选的，每个所述顶柱4均包括滚轮41、顶柱本体42，所述顶柱本体42的下端与所述驱动机构驱动连接；所述滚轮41转动连接于所述顶柱本体42的上端，所述滚轮41的外周面的上端抵接于所述斜顶3的下端；本实施例中，每个所述顶柱本体42均包括第一连接柱421、第二连接柱422及碟簧423，所述第二连接柱422的下端与所述驱动机构驱动连接、所述第二连接柱422的上端设置有一向下凹陷形成的容置槽；所述碟簧423为多个，多个所述碟簧423由上至下依次层叠内置于所述容置槽；所述第一连接柱421的下端滑动内置于所述容置槽，并且所述第一连接柱421的下端抵接于位于最上方的所述碟簧423，所述碟簧423减小了斜顶3顶起工件a的过程中对工件a的瞬时冲击力；所述滚轮41转动连接于所述第一连接柱421的上端。本实施例中，所述滚轮41为硬质合金材质，所述滚轮41的外周面涂覆有橡胶涂层，所述斜顶3的下端固定有橡胶垫层3b，所述滚轮41的外周面抵接于所述橡胶垫层3b的下表面，所述橡胶垫层3b的下表面设置有防滑纹，避免与滚轮41发生打滑，同时降低了斜顶3与滚轮41的接触应力。工作原理：该双斜顶模具上的两个所述倒钩成型槽3a一一对应布置于两个所述斜顶3相背的侧面上，所述上模板1与所述下模板2开模后，所述驱动机构驱动两个所述顶柱4向上运动，两个所述顶柱4的上端一一对应驱动两个所述斜顶3沿着所述斜槽2a滑动，由于两个所述斜槽2a之间的间距由上至下逐渐增大，两个所述斜顶3沿着两个所述斜槽2a滑动的过程中，两个所述斜顶3的上端在水平方向相互靠近，即两个所述倒钩槽3a在水平方向相互靠近，从而实现倒钩成型槽3a的脱模，避免工件a取出过程发生干涉，同时两个所述斜顶3将所述工件a向上顶起，从而便于取下工件a。以上所述本专利技术的具体实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何根据本专利技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双斜顶模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、斜顶、顶柱，所述上模板与所述下模板呈上下相对布置，所述下模板内设置有两个贯穿其上下端面的斜槽，且两个所述斜槽之间的间距由上至下逐渐增大；所述斜顶为两个，两个所述斜顶一一对应与两个所述斜槽的倾斜角度、方向相同，两个所述斜顶的上端一一对应与两个所述斜槽滑动连接，并且两个所述斜顶的上端均设置有倒钩成型槽，两个所述倒钩成型槽一一对应布置于两个所述斜顶相背的侧面上；所述顶柱为两个，两个所述顶柱的上端一一对应抵接于两个所述斜顶的下端；两个所述斜顶的下端均与驱动机构驱动连接，所述驱动机构驱动所述斜顶上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双斜顶模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、斜顶、顶柱，所述上模板与所述下模板呈上下相对布置，所述下模板内设置有两个贯穿其上下端面的斜槽，且两个所述斜槽之间的间距由上至下逐渐增大；所述斜顶为两个，两个所述斜顶一一对应与两个所述斜槽的倾斜角度、方向相同，两个所述斜顶的上端一一对应与两个所述斜槽滑动连接，并且两个所述斜顶的上端均设置有倒钩成型槽，两个所述倒钩成型槽一一对应布置于两个所述斜顶相背的侧面上；所述顶柱为两个，两个所述顶柱的上端一一对应抵接于两个所述斜顶的下端；两个所述斜顶的下端均与驱动机构驱动连接，所述驱动机构驱动所述斜顶上下运动。


2.根据权利要求1所述的双斜顶模具，其特征在于，每个所述顶柱均包括滚轮、顶柱本体，所述顶柱本体的下端与所述驱动机构驱动连接；所述滚轮转动连接于所述顶柱本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，叶路路，
申请(专利权)人：黄石祥宇模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42