一种二次行位模具制造技术

本发明专利技术公开了一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板、斜导柱、第一行位、第二行位、下模板，所述上模板与所述下模板相对布置；该二次行位模具中的上模板与下模板在开模的过程中，所述斜导柱随着所述上模板向上运动，由于所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径，所述斜导柱的侧面会先与所述第三滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位水平滑动，实现一次抽芯，随后所述斜导柱的侧面与所述第二滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位与所述第一行位水平同步滑动，实现二次抽芯，该二次行位模具仅需要一个驱动油缸，即可实现开模及两次抽芯动作，节约了模具制造成本，减小了机台的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种二次行位模具
本专利技术涉及模具，具体涉及一种二次行位模具。
技术介绍
现有技术中模具加工的产品结构较为复杂的时候需要多次开模，由于开模的区域不同，从而需要安装多个油缸驱动，从而提高了模具的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种二次行位模具，解决现有技术中模具成本较高的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板、斜导柱、第一行位、第二行位、下模板，所述上模板与所述下模板相对布置；所述第一行位设置于所述上模板与所述下模板之间的区域，并且所述第一行位与所述下模板滑动连接，所述第一行位中部设置有沿所述第一行位滑动方向布置的第一滑槽；所述第一行位上设置有贯穿其上下端面的第二滑槽，所述第二滑槽倾斜布置，并且所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；所述第二行位滑动内置于所述第一滑槽；所述第二行位上设置有贯穿其上下端面的第三滑槽，所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径；所述斜导柱、第三滑槽、第二滑槽的倾斜角度、方向相同，所述斜导柱的上端与所述上模板固定连接，所述斜导柱的下端依次与所述第二滑槽的上端、第三滑槽、第二滑槽的下端滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：该二次行位模具中的上模板与下模板在开模的过程中，所述斜导柱随着所述上模板向上运动，由于所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径，所述斜导柱的侧面会先与所述第三滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位水平滑动，实现一次抽芯，随后所述斜导柱的侧面与所述第二滑槽的槽壁接触，并驱动所述第二行位与所述第一行位水平同步滑动，实现二次抽芯，该二次行位模具仅需要一个驱动油缸，即可实现开模及两次抽芯动作，节约了模具制造成本，减小了机台的操作难度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本实施例提供了一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板1、斜导柱2、第一行位3、第二行位4、下模板5、成型模6、第一销钉7、第一弹簧8、第二销钉9、玻珠螺丝。所述上模板1与所述下模板5呈上下相对布置；所述第一行位设3置于所述上模板1与所述下模板5之间的区域，并且所述第一行位3与所述下模板1滑动连接，所述第一行位3中部设置有沿所述第一行位3滑动方向布置的第一滑槽3a；所述第一行位3上设置有贯穿其上下端面的第二滑槽3b，所述第二滑槽3b倾斜布置，并且所述第二滑槽3b与所述第一滑槽3a连通；所述第二行位4滑动内置于所述第一滑槽3a；所述第二行位4上设置有贯穿其上下端面的第三滑槽4a，所述第三滑槽4a的内径小于所述第二滑槽3b的内径；所述斜导柱2、第三滑槽4a、第二滑槽3b的倾斜角度、方向相同，所述斜导柱2的上端与所述上模板1固定连接，所述斜导柱2的下端依次与所述第二滑槽3b的上端、第三滑槽4a、第二滑槽3b的下端滑动连接。所述成型模6固定于所述下模板5的一侧，并且所述成型模6设置于所述上模板1与所述下模板5之间的区域；所述第一滑槽3a水平布置，所述第一滑槽3a的两端分别贯穿于所述第一行位3的左右两侧，所述第一滑槽3a包括成型槽3a1及第一滑槽本体3a2，当所述第一行位3滑动时，所述成型槽3a1始终相对所述成型模3a1布置；所述第一滑槽本体3a2的一端贯穿所述成型槽3a1远离所述成型模3a1的一侧、所述第一滑槽本体3a2的另一端贯穿所述第一行位3远离所述成型槽3a1的一侧；所述第二行位4的一端滑动内置于所述第一滑槽本体3a2、所述第二行位4的另一端可滑入所述成型槽3a1或从所述成型槽3a1滑入所述第一滑槽本体3a2；所述成型槽3a1的内径大于所述第二行位4的外径，所述第二行位4的外径等于所述第一滑槽本体3a2的内径，当所述第二行位4的一端内置于所述成型槽3a1时，所述第二行位4的外周面与所述成型槽3a1的内周面合围形成一个环形的产品成型槽。所述第一行位3的上端面设置有向下凹陷形成的第一限位槽3c；所述第一弹簧8内置于所述上模板1，所述第一销钉7的上端与所述第一弹簧8相抵接、所述第一销钉7的下端向下延伸出所述上模板1的下端面，并且所述第一销钉7的下端与所述第一限位槽3c滑动连接，当所述上模板1相对所述下模板5向上运动时，所述第一销钉7的下端向上滑出所述第一限位槽3c，所述第一销钉7滑出所述第一限位槽3c之前，所述第一销钉7限制所述第一行位的水平滑动。所述第二行位4的表面设置有凹陷形成的第二限位槽4b；所述第二销钉9的一端与所述第一行位3固定连接、所述第二销钉9的另一端滑动内置于所述第二限位槽4b；所述上模板1与所述下模板5合模后，所述第二销钉9抵接于所述第二限位槽4b远离所述成型模6的一侧；当所述第一销钉7的下端向上滑出所述第一限位槽3c时，所述第二销钉9抵接于所述第二限位槽4b靠近所述成型模6的一侧，从而使得所述第二行位4抽出所述成型槽3a1之后，所述第二行位4才与所述第一行位1一体滑动。所述第二行位4相对所述下模板5的一面设置有两个沿其滑动方向依次布置的卡接槽4c，本实施例中，所述卡接槽4c为锥形；所述玻珠螺丝包括安装管a、玻珠b、第二弹簧，所述安装管a内置于所述下模板5，所述第二弹簧内置于所述安装管a，所述玻珠b部分内置于所述安装管a，并与所述第二弹簧弹性抵接，所述玻珠b的另一部分弹性抵接于任一所述卡接槽4c；所述上模板1与所述下模板5合模后，所述玻珠b抵接于远离所述成型模6的一所述卡接槽4c；所述上模板1与所述下模板5开模后，所述玻珠b抵接于靠近所述成型模6的一所述卡接槽4c，在开模完成后，所述玻珠螺丝可以阻止第一行位因惯性力继续向后运动。工作原理：该二次行位模具中的上模板1与下模板5在开模的过程中，所述斜导柱2随着所述上模板1向上运动，由于所述第三滑槽4a的内径小于所述第二滑槽3b的内径，所述斜导柱2的侧面会先与所述第三滑槽4a的槽壁接触，并驱动所述第二行位4水平滑动，实现一次抽芯，随后所述斜导柱2的侧面与所述第二滑槽3b的槽壁接触，并驱动所述第二行位4与所述第一行位3水平同步滑动，实现二次抽芯，该二次行位模具仅需要一个驱动油缸，即可实现开模及两次抽芯动作，节约了模具制造成本，减小了机台的操作难度。以上所述本专利技术的具体实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何根据本专利技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板、斜导柱、第一行位、第二行位、下模板，所述上模板与所述下模板相对布置；所述第一行位设置于所述上模板与所述下模板之间的区域，并且所述第一行位与所述下模板滑动连接，所述第一行位中部设置有沿所述第一行位滑动方向布置的第一滑槽；所述第一行位上设置有贯穿其上下端面的第二滑槽，所述第二滑槽倾斜布置，并且所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；所述第二行位滑动内置于所述第一滑槽；所述第二行位上设置有贯穿其上下端面的第三滑槽，所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径；所述斜导柱、第三滑槽、第二滑槽的倾斜角度、方向相同，所述斜导柱的上端与所述上模板固定连接，所述斜导柱的下端依次与所述第二滑槽的上端、第三滑槽、第二滑槽的下端滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次行位模具，其特征在于，包括：上模板、斜导柱、第一行位、第二行位、下模板，所述上模板与所述下模板相对布置；所述第一行位设置于所述上模板与所述下模板之间的区域，并且所述第一行位与所述下模板滑动连接，所述第一行位中部设置有沿所述第一行位滑动方向布置的第一滑槽；所述第一行位上设置有贯穿其上下端面的第二滑槽，所述第二滑槽倾斜布置，并且所述第二滑槽与所述第一滑槽连通；所述第二行位滑动内置于所述第一滑槽；所述第二行位上设置有贯穿其上下端面的第三滑槽，所述第三滑槽的内径小于所述第二滑槽的内径；所述斜导柱、第三滑槽、第二滑槽的倾斜角度、方向相同，所述斜导柱的上端与所述上模板固定连接，所述斜导柱的下端依次与所述第二滑槽的上端、第三滑槽、第二滑槽的下端滑动连接。


2.根据权利要求1所述的二次行位模具，其特征在于，所述的二次行位模具还包括成型模，所述成型模固定于所述下模板的一侧，并且所述成型模设置于所述上模板与所述下模板之间的区域；所述第一滑槽水平布置，所述第一滑槽的两端分别贯穿于所述第一行位的左右两侧，所述第一滑槽包括成型槽及第一滑槽本体，当所述第一行位滑动时，所述成型槽始终相对所述成型模布置；所述第一滑槽本体的一端贯穿所述成型槽远离所述成型模的一侧、所述第一滑槽本体的另一端贯穿所述第一行位远离所述成型槽的一侧；所述第二行位的一端滑动内置于所述第一滑槽本体、所述第二行位的另一端可滑入所述成型槽或从所述成型槽滑入所述第一滑槽本体；所述成型槽的内径大于所述第二行位的外径，所述第二行位的外径等于所述第一滑槽的内径。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，叶路路，
申请(专利权)人：黄石祥宇模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42