一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置制造方法及图纸

一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置，本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，支架上固定设置有原料料斗，原料加料口的上端插设固定在原料料斗的下端口内，原料加料口的侧壁上穿设固定有一号收纳箱，一号收纳箱内活动设置有一号挡板；支架上固定设置有硫化剂料斗，硫化剂加料口的上端插设固定在硫化剂料斗的下端口内，硫化剂加料口的侧壁上穿设固定有二号收纳箱，二号收纳箱内活动设置有二号挡板，硫化剂料斗的上端口侧边上固定设置有滑槽，滑槽内滑动设置有三号挡板；其设置有拦截结构，能够将硫化剂先进行预存，在将装置整体密封后再将预存的硫化剂向反应釜内添加，实现控制生产安全，保证反应釜密封。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置。
技术介绍
橡胶硫化是一种通过硫化反应，对橡胶进行改性，增强橡胶强度性能的生产工艺，其通过向原料橡胶内添加硫化剂，实现反应生成。现有技术中的硫化反应釜在进行生产时，若需在生产过程中继续添加硫化剂，需要打开反应釜，使得反应釜与外部空间贯通，容易造成反应釜中有毒物质泄漏，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置，其设置有拦截结构，能够将硫化剂先进行预存，在将装置整体密封后再将预存的硫化剂向反应釜内添加，实现控制生产安全，保证反应釜密封。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、反应釜，其中反应釜固定设置在底座上，反应釜的侧壁上端穿设固定有原料加料口、硫化剂加料口，反应釜的侧壁下端穿设固定有出料口，反应釜的上侧壁上穿设固定有废气口；它还包含支架、原料料斗、硫化剂料斗，其中支架固定设置在底座上，且支架设置在反应釜的左侧，支架上固定设置有原料料斗，且原料料斗高于原料加料口的上端设置，原料加料口的上端插设固定在原料料斗的下端口内，原料加料口的侧壁上穿设固定有一号收纳箱，且一号收纳箱位于原料加料口内的一端开口设置，一号收纳箱内活动设置有一号挡板，一号收纳箱远离原料加料口的一端穿设螺纹旋接有一号螺杆，且一号螺杆轴承旋设在一号挡板上；支架上固定设置有硫化剂料斗，且硫化剂料斗高于硫化剂加料管的上端设置，硫化剂加料口的上端插设固定在硫化剂料斗的下端口内，硫化剂加料口的侧壁上穿设固定有二号收纳箱，且二号收纳箱位于硫化剂加料口内的一端开口设置，二号收纳箱内活动设置有二号挡板，二号收纳箱上远离硫化剂加料口的一端穿设螺纹旋接有二号螺杆，且二号螺杆轴承旋设在二号挡板上，硫化剂料斗的上端口侧边上固定设置有滑槽，滑槽内滑动设置有三号挡板，且三号挡板覆盖设置在硫化剂料斗的上端口上。进一步的，所述的硫化剂加料口上穿设固定设置有泄气管，且泄气管的进口端设置在硫化剂料斗与二号挡板之间，泄气管的另一端穿设固定在废气口上，泄气管上串联设置有单向阀，单向阀由硫化剂加料口向废气口贯通设置。进一步的，所述的一号收纳箱上位于原料料斗一侧的内侧壁上固定设置有一号凸棱，一号挡板活动抵设在一号凸棱上。进一步的，所述的二号收纳箱位于硫化剂料斗一侧的内侧壁上固定设置有二号凸棱，二号挡板活动抵设在二号凸棱上。进一步的，所述的硫化剂料斗的上端后侧边上固定设置有电磁铁，滑槽的上内侧壁上固定设置有一号极片，一号极片与电磁铁导线连接，滑槽的下内侧壁上固定设置有二号极片，二号极片与外部电源导线连接，三号挡板的侧边上固定设置有三号极片，三号极片活动夹设在一号极片与二号极片之间。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置，其设置有拦截结构，能够将硫化剂先进行预存，在将装置整体密封后再将预存的硫化剂向反应釜内添加，实现控制生产安全，保证反应釜密封，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中原料加料口与一号收纳箱的连接结构示意图。图3是本技术中硫化剂加料口与二号收纳箱的连接结构示意图。图4是图1中的A部放大图。附图标记说明：底座1、反应釜2、原料加料口3、硫化剂加料口4、出料口5、废气口6、支架7、原料料斗8、一号收纳箱9、一号挡板10、一号螺杆11、硫化剂料斗12、二号收纳箱13、二号挡板14、二号螺杆15、滑槽16、三号挡板17、泄气管18、单向阀19、一号凸棱20、二号凸棱21、电磁铁22、一号极片23、二号极片24、三号极片25。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、反应釜2，其中反应釜2铆设在底座1上，反应釜2的侧壁上端穿设固定有原料加料口3、硫化剂加料口4，反应釜2的侧壁下端穿设固定有出料口5，反应釜2的上侧壁上穿设固定有废气口6；它还包含支架7、原料料斗8、硫化剂料斗12，其中支架7铆设在底座1上，且支架7设置在反应釜2的左侧，支架7上铆设有原料料斗8，且原料料斗8高于原料加料口3的上端设置，原料加料口3的上端插设固定在原料料斗8的下端口内，原料加料口3的侧壁上穿设固定有一号收纳箱9，且一号收纳箱9位于原料加料口3内的一端开口设置，一号收纳箱9内活动设置有一号挡板10，一号收纳箱9远离原料加料口3的一端穿设螺纹旋接有一号螺杆11，且一号螺杆11轴承旋设在一号挡板10上，一号收纳箱9上位于原料料斗8一侧的内侧壁上铆设有一号凸棱20，一号挡板10活动抵设在一号凸棱20上，在反应釜2内的高气压抵住一号挡板10时，一号凸棱20抵在一号挡板10上，减小一号挡板10与一号收纳箱9的接触面积，进而减小摩擦力，方便一号挡板10滑动；支架7上铆设有硫化剂料斗12，且硫化剂料斗12高于硫化剂加料管的上端设置，硫化剂加料口4的上端插设固定在硫化剂料斗12的下端口内，硫化剂加料口4的侧壁上穿设固定有二号收纳箱13，且二号收纳箱13位于硫化剂加料口4内的一端开口设置，二号收纳箱13内活动设置有二号挡板14，二号收纳箱13上远离硫化剂加料口4的一端穿设螺纹旋接有二号螺杆15，且二号螺杆15轴承旋设在二号挡板14上，二号收纳箱13位于硫化剂料斗12一侧的内侧壁上铆设有二号凸棱21，二号挡板14活动抵设在二号凸棱21上，在反应釜2内的高气压抵住二号挡板14时，二号凸棱21抵在二号挡板14上，减小二号挡板14与二号收纳箱13的接触面积，进而减小摩擦力，方便二号挡板14滑动；硫化剂料斗12的上端口侧边上铆设有滑槽16，滑槽16内滑动设置有三号挡板17，三号挡板17为表面经过防酸蚀镀层处理的铁质板，且三号挡板17覆盖设置在硫化剂料斗12的上端口，硫化剂料斗12的上端后侧边上铆设有电磁铁22，滑槽16的上内侧壁上铆设有一号极片23，一号极片23与电磁铁22导线连接，滑槽16的下内侧壁上铆设有二号极片24，二号极片24与5V直流电源导线连接，三号挡板17的侧边上铆设有三号极片25，三号极片25活动夹设在一号极片23与二号极片24之间，在将三号挡板17插入滑槽16后，一号极片23、二号极片24、三号极片25接通，电磁铁22通电工作，进而电磁铁22吸附住三号挡板17，对三号挡板17进行固定，硫化剂加料口4上穿设铆接有泄气管18，且泄气管18的进口端设置在硫化剂料斗12与二号挡板14之间，泄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置，它包含底座(1)、反应釜(2)，其中反应釜(2)固定设置在底座(1)上，反应釜(2)的侧壁上端穿设固定有原料加料口(3)、硫化剂加料口(4)，反应釜(2)的侧壁下端穿设固定有出料口(5)，反应釜(2)的上侧壁上穿设固定有废气口(6)；其特征在于：它还包含支架(7)、原料料斗(8)、硫化剂料斗(12)，其中支架(7)固定设置在底座(1)上，且支架(7)设置在反应釜(2)的左侧，支架(7)上固定设置有原料料斗(8)，且原料料斗(8)高于原料加料口(3)的上端设置，原料加料口(3)的上端插设固定在原料料斗(8)的下端口内，原料加料口(3)的侧壁上穿设固定有一号收纳箱(9)，且一号收纳箱(9)位于原料加料口(3)内的一端开口设置，一号收纳箱(9)内活动设置有一号挡板(10)，一号收纳箱(9)远离原料加料口(3)的一端穿设螺纹旋接有一号螺杆(11)，且一号螺杆(11)轴承旋设在一号挡板(10)上；支架(7)上固定设置有硫化剂料斗(12)，且硫化剂料斗(12)高于硫化剂加料管的上端设置，硫化剂加料口(4)的上端插设固定在硫化剂料斗(12)的下端口内，硫化剂加料口(4)的侧壁上穿设固定有二号收纳箱(13)，且二号收纳箱(13)位于硫化剂加料口(4)内的一端开口设置，二号收纳箱(13)内活动设置有二号挡板(14)，二号收纳箱(13)上远离硫化剂加料口(4)的一端穿设螺纹旋接有二号螺杆(15)，且二号螺杆(15)轴承旋设在二号挡板(14)上，硫化剂料斗(12)的上端口侧边上固定设置有滑槽(16)，滑槽(16)内滑动设置有三号挡板(17)，且三号挡板(17)覆盖设置在硫化剂料斗(12)的上端口上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于加料和清理析出物质的橡胶硫化装置，它包含底座(1)、反应釜(2)，其中反应釜(2)固定设置在底座(1)上，反应釜(2)的侧壁上端穿设固定有原料加料口(3)、硫化剂加料口(4)，反应釜(2)的侧壁下端穿设固定有出料口(5)，反应釜(2)的上侧壁上穿设固定有废气口(6)；其特征在于：它还包含支架(7)、原料料斗(8)、硫化剂料斗(12)，其中支架(7)固定设置在底座(1)上，且支架(7)设置在反应釜(2)的左侧，支架(7)上固定设置有原料料斗(8)，且原料料斗(8)高于原料加料口(3)的上端设置，原料加料口(3)的上端插设固定在原料料斗(8)的下端口内，原料加料口(3)的侧壁上穿设固定有一号收纳箱(9)，且一号收纳箱(9)位于原料加料口(3)内的一端开口设置，一号收纳箱(9)内活动设置有一号挡板(10)，一号收纳箱(9)远离原料加料口(3)的一端穿设螺纹旋接有一号螺杆(11)，且一号螺杆(11)轴承旋设在一号挡板(10)上；支架(7)上固定设置有硫化剂料斗(12)，且硫化剂料斗(12)高于硫化剂加料管的上端设置，硫化剂加料口(4)的上端插设固定在硫化剂料斗(12)的下端口内，硫化剂加料口(4)的侧壁上穿设固定有二号收纳箱(13)，且二号收纳箱(13)位于硫化剂加料口(4)内的一端开口设置，二号收纳箱(13)内活动设置有二号挡板(14)，二号收纳箱(13)上远离硫化剂加料口(4)的一端穿设螺纹旋接有二号螺杆(15)，且二号螺杆(15)轴承旋设在二号挡板(14)上，硫化剂料斗(12)的上端口侧边上固定设置有滑槽(16)，滑槽(16)内滑动设置有三号挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜赫泽，全日英，唐立平，杨奎武，
申请(专利权)人：深圳市安必成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44