一种胶管生产用硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶管生产用硫化装置，包括硫化罐和上盖，所述硫化罐顶面通过锁扣固定连接有上盖。有益效果：本实用新型专利技术采用了硫化罐、分流管、加热板、第二气缸和真空泵，硫化开始前，先将胶管套接到内管外表面，然后关闭上盖，首先启动真空泵抽除硫化罐内部的空气，使硫化罐内部氧气含量降低，减少氧气参与反应，从而减少氧化，保证了产品质量，随后，启动抽水泵将硫化剂溶液抽取到喷头处喷出，喷洒在胶管外表面，然后启动第二气缸伸长推动加热板包裹在胶管外表面，加热板内壁挤压胶管，为胶管提供压力，同时，加热棒加热加热板，加热均匀，接触而积大，通过热力和压力促进胶管硫化进程，加快了胶管生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管生产用硫化装置
本技术涉及胶管生产
，具体来说，涉及一种胶管生产用硫化装置。
技术介绍
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。传统的胶管生产过程中，需要对胶管进行硫化，硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，传统的硫化采用平板式硫化机，并不适合用于管状的胶管进行硫化，通过改装后的硫化剂压力不足，温度加热不均衡，导致硫化效率变低，质量也不能保证，另外，在硫化的过程中，有可能出现粘连的情况发生，不方便工作人员取出，还可以进一步作出改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶管生产用硫化装置，具备减少氧化、提高胶管硫化效率、加快生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述减少氧化、提高胶管硫化效率、加快生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种胶管生产用硫化装置，包括硫化罐和上盖，所述硫化罐顶面通过锁扣固定连接有上盖，且硫化罐内部竖向固定连接有内管，并且内管底面固定连接有端板，所述内管外侧设置有加热板，且加热板外表面通过气缸与硫化罐内壁连接，所述加热板为半圆筒型结构，且加热板为中空结构，并且加热板内部竖向安装有加热棒，所述硫化罐外表面固定安装有抽水泵，且抽水泵进水端与硫化剂溶液储存箱贯通连接，所述内管的另外两侧布置有分流管，且分流管表面贯通连接有喷头，并且分流管顶面贯通连接有输水管，所述输水管一端与抽水泵的出水端贯通连接，所述硫化罐另一侧安装有真空泵，且真空泵吸气端通过抽气管与硫化罐表壁贯通连接。进一步的，所述内管底面贯通连接有注气管，所述硫化罐一侧安装有鼓风机，且鼓风机出气端与注气管贯通连接，所述内管表面均匀开设有出气孔，且出气孔孔径不大于1mm。进一步的，所述硫化罐底面固定连接有底座，且底座顶面位于硫化罐上方通过支架固定连接有顶板，并且顶板顶面固定插接有电推杆，所述电推杆的活塞杆另一端与上盖顶面固定连接，且上盖位于硫化罐正上方。进一步的，所述输水管绕过内管顶面，且输水管另一端与硫化罐内壁固定连接。进一步的，所述抽气管和注气管表面均安装有开关阀。进一步的，所述加热板内壁为光滑结构，且加热板为金属材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种胶管生产用硫化装置，具备以下有益效果：(1)、本技术采用了硫化罐、分流管、加热板、第二气缸和真空泵，硫化开始前，先将胶管套接到内管外表面，然后关闭上盖，首先启动真空泵抽除硫化罐内部的空气，使硫化罐内部氧气含量降低，减少氧气参与反应，从而减少氧化，保证了产品质量，随后，启动抽水泵将硫化剂溶液抽取到喷头处喷出，喷洒在胶管外表面，然后启动第二气缸伸长推动加热板包裹在胶管外表面，加热板内壁挤压胶管，为胶管提供压力，同时，加热棒加热加热板，加热均匀，接触面积大，通过热力和压力促进胶管硫化进程，加快了胶管生产速度。(2)、本技术采用了鼓风机和内管，内管不仅为胶管内部提供支撑，在胶管硫化完成后，打开鼓风机，鼓风机通过注气管向内管中注入空气，气流经过内管外壁和胶管内壁之间，从而使胶管内壁和内管外壁分开，便于工作人员取出胶管，加快生产速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下而描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种胶管生产用硫化装置的结构示意图；图2是本技术硫化罐的俯视图；图3是本技术内管的结构示意图；图4是本技术加热板的结构示意图。图中：1、硫化罐；2、加热板；3、内管；4、支架；5、喷头；6、分流管；7、抽水泵；8、输水管；9、上盖；10、电推杆；11、顶板；12、抽气管；13、真空泵；14、底座；15、注气管；16、鼓风机；17、气缸；18、出气孔；19、端板；20、加热棒。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种胶管生产用硫化装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种胶管生产用硫化装置，包括硫化罐1和上盖9，硫化罐1顶面通过锁扣固定连接有上盖9，上盖9顶面固定安装有空压表，便于观察，为常见封闭结构，图中未示出，且硫化罐1内部竖向固定连接有内管3，并且内管3底面固定连接有端板19，内管3直径等于胶管内径，内管3外侧设置有加热板2，且加热板2外表面通过气缸17与硫化罐1内壁连接，气缸17一端与硫化罐1内壁固定连接，且气缸17的活塞杆另一端与加热板2固定连接，加热板2为半圆筒型结构，且加热板2为中空结构，并且加热板2内部竖向安装有加热棒20，加热棒20可采用陶瓷加热棒或者电阻丝，硫化罐1外表而固定安装有抽水泵7，且抽水泵7进水端与硫化剂溶液储存箱贯通连接，内管3的另外两侧布置有分流管6，且分流管6表面贯通连接有喷头5，喷头5设置有多个，且喷头5出水方向对准内管3，并且分流管6顶面贯通连接有输水管8，输水管8一端与抽水泵7的出水端贯通连接，硫化罐1另一侧安装有真空泵13，且真空泵13吸气端通过抽气管12与硫化罐1表壁贯通连接，硫化开始前，先将胶管套接到内管3外表面，然后关闭上盖9，首先启动真空泵13抽除硫化罐1内部的空气，使硫化罐1内部氧气含量降低，减少氧气参与反应，从而减少氧化，保证了产品质量，随后，启动抽水泵7将硫化剂溶液抽取到喷头5处喷出，喷洒在胶管外表面，然后启动气缸17伸长推动加热板2包裹在胶管外表面，加热板2内壁挤压胶管，为胶管提供压力，同时，加热棒20加热加热板2，加热均匀，接触面积大，通过热力和压力促进胶管硫化进程，加快了胶管生产速度。在一个实施例中，内管3底面贯通连接有注气管15，硫化罐1一侧安装有鼓风机16，且鼓风机16出气端与注气管15贯通连接，内管3表面均匀开设有出气孔18，且出气孔18孔径不大于1mm，避免胶管内部出现明显的孔痕，内管3不仅为胶管内部提供支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管生产用硫化装置，其特征在于，包括硫化罐(1)和上盖(9)，所述硫化罐(1)顶面通过锁扣固定连接有上盖(9)，且硫化罐(1)内部竖向固定连接有内管(3)，并且内管(3)底面固定连接有端板(19)，所述内管(3)外侧设置有加热板(2)，且加热板(2)外表面通过气缸(17)与硫化罐(1)内壁连接，所述加热板(2)为半圆筒型结构，且加热板(2)为中空结构，并且加热板(2)内部竖向安装有加热棒(20)，所述硫化罐(1)外表面固定安装有抽水泵(7)，且抽水泵(7)进水端与硫化剂溶液储存箱贯通连接，所述内管(3)的另外两侧布置有分流管(6)，且分流管(6)表面贯通连接有喷头(5)，并且分流管(6)顶面贯通连接有输水管(8)，所述输水管(8)一端与抽水泵(7)的出水端贯通连接，所述硫化罐(1)另一侧安装有真空泵(13)，且真空泵(13)吸气端通过抽气管(12)与硫化罐(1)表壁贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶管生产用硫化装置，其特征在于，包括硫化罐(1)和上盖(9)，所述硫化罐(1)顶面通过锁扣固定连接有上盖(9)，且硫化罐(1)内部竖向固定连接有内管(3)，并且内管(3)底面固定连接有端板(19)，所述内管(3)外侧设置有加热板(2)，且加热板(2)外表面通过气缸(17)与硫化罐(1)内壁连接，所述加热板(2)为半圆筒型结构，且加热板(2)为中空结构，并且加热板(2)内部竖向安装有加热棒(20)，所述硫化罐(1)外表面固定安装有抽水泵(7)，且抽水泵(7)进水端与硫化剂溶液储存箱贯通连接，所述内管(3)的另外两侧布置有分流管(6)，且分流管(6)表面贯通连接有喷头(5)，并且分流管(6)顶面贯通连接有输水管(8)，所述输水管(8)一端与抽水泵(7)的出水端贯通连接，所述硫化罐(1)另一侧安装有真空泵(13)，且真空泵(13)吸气端通过抽气管(12)与硫化罐(1)表壁贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种胶管生产用硫化装置，其特征在于，所述内管(3)底面贯通连接有注气管(15)，所述硫化罐(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐霞，
申请(专利权)人：遂宁森帝汽配制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51