一种适用于特材焊管的精整校正模具和精整机制造技术

本发明专利技术公开一种适用于特材焊管的精整校正模具和精整机，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间通过定位销固定，下模座和下模座合模后两者内部构成型腔，型腔中设有对应瓦片；下模座和下模座合模后的对应内端面之间预设有合模缝隙，在两处的合模缝隙处各设置一个调整垫板，调整垫板通过止动螺栓与对应内端面固定，通过调整两个调整垫板的厚度以及位置来确保焊管棱边不接触特材焊管外表面；调整垫板包括两个子垫板，两个子垫板合起来整体呈中空半圆状；上模座和下模座的内端面里侧均设有过渡曲面。通过本发明专利技术工作性能稳定，整径能力大，能够对模具精准快速更换型腔，简单精巧紧凑，能够精整校正各种尺寸的特材焊管，保证整个正产线高效运转。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于特材焊管的精整校正模具和精整机
本专利技术属于精整
，具体涉及一种适用于特材焊管的精整校正模具和精整机。
技术介绍
由于特材变形难且回弹系数大，这就使得特材焊管的圆度与直线度成为特材管道制造面临的困难之一，焊管的精整设备和模具装置成为各特材管道生产需求的主要设备。研究发现，市场现有精整模具在使用时存在以下不足：①上、下精整模合模定心偏差和模具缝隙均较大，焊管易在上、下精整模合模缝隙处挤出；②在精整特材焊管时，上、下精整模的内侧端头与特材焊管管壁的接触为线接触，常在特材焊管外壁留下明显压痕，影响外观质量；③精整模热处理后硬度偏低，由于特材焊管有一条凸出的直焊缝，焊缝硬度较高，钛材、锆材屈服强度大，变形量大，常先在精整模上挤出压痕，压痕凸出部位易在下一次精整时将特材焊管挤伤，从而造成特材焊管外壁划伤以及精整模损伤。因此，急需一种具有精整和校正双重功效的模具以适应不同现代生产需求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种适用于特材焊管的精整校正模具和精整机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：包括上模座和下模座，上模座与下模座之间通过定位销固定，下模座和下模座合模后两者内部构成型腔，型腔中设有对应瓦片；下模座和下模座合模后的对应内端面之间预设有合模缝隙，在两处的合模缝隙处各设置一个调整垫板，调整垫板通过止动螺栓与对应内端面固定，通过调整两个调整垫板的厚度以及位置来确保焊管棱边不接触特材焊管外表面；所述调整垫板包括两个子垫板，两个子垫板合起来整体呈中空半圆状；所述上模座和下模座的内端面里侧均设有过渡曲面。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：包括上模座和下模座，上模座与下模座之间通过定位销固定，下模座和下模座合模后两者内部构成型腔，型腔中设有对应瓦片；下模座和下模座合模后的对应内端面之间预设有合模缝隙，在两处的合模缝隙处各设置一个调整垫板，调整垫板通过止动螺栓与对应内端面固定，通过调整两个调整垫板的厚度以及位置来确保焊管棱边不接触特材焊管外表面；所述调整垫板包括两个子垫板，两个子垫板合起来整体呈中空半圆状；所述上模座和下模座的内端面里侧均设有过渡曲面。


2.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述调整垫板采用40Cr钢制成且硬度为HRC48-52R；调整垫板放置对应内端面通过止动螺栓固定后，再通过定位销将下模座和下模座合模固定。


3.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述上模座和下模座合模前，将瓦片进行热处理后再放入型腔，提高精整模具内圆表面的硬度值达到HRC52～58。


4.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述过渡曲面贴合特材焊管的外周表面，该过渡曲面的弧长为20-30mm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁玉，张晓均，刘生海，董健，
申请(专利权)人：南京麦驰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32